Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
где 4 – число зон фильтрации.
Первая зона фильтрации.
Из 1 зоны отсасывается фильтрат, представляющий собой раствор фосфорной кислоты концентрацией 28% Р2О5 или 28∙1,38 = 38,7% Н3РО4, где 2∙98 / 142=1,38 – коэффициент перевода от Р2О5 к Н3РО4. Температура поступающей суспензии 65ºС. Принимаем, что суспензия при фильтрации охлаждается до 63,5ºС (принятая температура проверяется далее тепловым расчетом). Давление паров воды над 38,7%-ной фосфорной кислотой при 63,5ºС составляет 118 мм.рт.ст. или 0,157∙105 н/м2. Насыщенность воздуха водяными парами 90%. Тогда давление паров воды в отсасываемом воздухе будет
где 0,547∙105 – остаточное давление, н/м2.
Объем водяных паров в воздухе, отсасываемом из зоны фильтрации
Тепло, уносимое парами воды (219,27 кг/ч),
где 2615 – энтальпия паров воды при 63,5ºС, кДж/кг.
Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого с парами воды, охладится на
С учетом потерь тепла в окружающую среду температура фильтрата примерно равна 63,5ºС, что и было принято для расчетов.
Четвертая зона фильтрации (3 промывка).
В четвертую зону из третьей поступает 76113,17 кг/ч фосфогипса, в том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙42 / 58 = 31967,53 кг/ч жидкой фазы (где 42 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем в 4 зону, %).
В жидкой фазе, оставшейся с фосфогипсом, содержится 7,94% Р2О5, или 11% Н3РО4. Температура фосфогипса на фильтрате принимаем 52ºС. Количество воды, поступающей на промывку, 55480,26 кг/ч. Температура воды 55ºС.
Средняя температура в 4 зоне
где 3,939 и 1,122 – теплоемкость жидкости и твердой фазы, кДж/кг∙град.
Принимаем, что фильтрат охлаждается до 52ºС (эта температура проверяется далее тепловым расчетом).
В фильтрате 4 зоны содержится 4,11% Р2О5, или 5,7% Н3РО4. Давление паров воды над фильтром при 52ºС составляет 98 мм.рт.ст., или 0,131∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет
Объем водяных паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации
Тепло, уносимое парами воды (171,9 кг/ч),
Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на
С учетом потерь тепла в окружающую среду температура фильтрата примерно будет равна 52ºС, что и было принято для расчета.
Количество фильтрата (промывной воды), передаваемой из 4 зоны в 3 на промывку фосфогипса,
Третья зона фильтрации (2 промывка).
В 3 зону из 2 поступает 78831,50 кг/ч фосфогипса, в том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙ 44 / 56 = 34685,86 кг/ч жидкой фазы (где 44 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем в 3 зону, %).
В жидкой фазе содержится 21,6% Р2О5, или 29,8% Н3РО4. Температура поступающего 52ºС. Количество промывной воды 52ºС. Средняя температура при равенстве температур фосфогипса и промывной воды составляет 52ºС. Принимаем, что фильтрат охлаждается до 50ºС (эта температура проверяется далее тепловым балансом).
В фильтрате 3 зоны содержится 11,8% Р2О5, или 16,8% Н3РО4. Давление паров воды над фильтром при 50ºС составляет 89 мм.рт.ст., или 0,119∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет
Объем водяных паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации
Тепло, уносимое парами воды (151,6 кг/ч),
Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на
С учетом потерь тепла в окружающую среду температура фильтрата примерно будет равна 50ºС, что и было принято для расчета.
Количество фильтрата (промывной воды), передаваемой из 3 зоны во 2 на промывку фосфогипса,
Вторая зона фильтрации (1 промывка).
Во вторую зону из первой поступает 83293,66 кг/ч фосфогипса, в том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙47 / 53 = 39148,02 кг/ч жидкой фазы (где 47 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем во 2 зону, %).
В жидкой фазе содержится 28% Р2О5, или 38,7% Н3РО4. Температура фосфогипса на фильтрате принимаем 63ºС. Количество воды, поступающей на промывку, 49462,26 кг/ч. Температура воды 50ºС.
Средняя температура во 2 зоне
Принимаем, что фильтрат охлаждается до 54ºС (эта температура проверяется далее тепловым расчетом).
В фильтрате 2 зоны содержится 23% Р2О5, или 31,8% Н3РО4. Упругость паров воды над фильтром при 54ºС составляет 102 мм.рт.ст., или 0,136∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет
Объем водяных паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации
Тепло испарения воды (180,4 кг/ч),
Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на
С учетом потерь тепла в окружающую среду температура равна 52ºС, что и было принято для расчета.
Количество фильтрата (промывной воды), возвращаемой в цикл,
Количество воды, испаряемой при фильтрации и промывке,
Сводный материальный баланс фильтрации и промывки по зонам представлен в таблице 5.13.
Таблица 5.13 – Сводный материальный баланс фильтрации и промывки по зонам
Приход |
Расход | ||
статья |
кг/ч |
статья |
кг/ч |
Первая зона (фильтрация) | |||
Суспензия
|
226595,56
|
Пролукционная кислота Циркуляционная кислота |
40301,25 87343,96 |
Итого фильтрата |
127645,21 | ||
Твердая фаза Жидкая фаза |
54612,64 39148,02 | ||
Итого фосфогипса во 2 зону |
91021,07 | ||
Испаряется воды |
219,27 | ||
Всего |
226595,56 |
Всего |
226595,56 |
Вторая зона (первая промывка) | |||
Фосфогипс из 1 зоны: твердая фаза жидкая фаза |
54612,64 36408,43 |
Фосфогипс в 3 зону: твердая фаза жидкая фаза |
54612,64 34685,86 |
Итого |
91021,07 |
Итого |
89298,5 |
Раствор из 3 зоны |
49462,26 |
Раствор на циркуляцию Испаряется воды |
51004,43 180,4 |
Всего |
140483,33 |
Всего |
140483,33 |
Третья зона (вторая промывка) |
Продолжение таблицы 5.13
Фосфогипс из 2 зоны: твердая фаза жидкая фаза |
44145,64 34685,86 |
Фосфогипс в 4 зону: твердая фаза жидкая фаза |
44145,64 31967,53 |
Итого |
78831,50 |
Итого |
76113,17 |
Раствор из 4 зоны |
46895,52 |
Раствор во 2 зону Испаряется воды |
49462,26 151,6 |
Всего |
125727,03 |
Всего |
125727,03 |
Четвертая зона (треья промывка) | |||
Фосфогипс из 3 зоны: твердая фаза жидкая фаза |
44145,64 31967,53 |
Фосфогипс в отвал: твердая фаза жидкая фаза |
44145,64 29430,43 |
Итого |
76113,17 |
Итого |
73576,07 |
Вода |
44530,36 |
Раствор в 3 зону Испаряется воды |
46895,52 171,9 |
Всего |
120643,54 |
Всего |
120643,54 |
5.2 Расчеты тепловых балансов
5.2.1 Тепловой расчет экстрактора
Исходные представлены в таблице 5.14.
Таблица 5.14 – Исходные данные
Количество поступающей Н2SO4(56%) на экстракцию, кг/ч |
52818,48 |
Температура Н2SO4, ºС |
55 |
Количество апатитового |
32252,80 |
Температура апатитового концентрата, ºС |
20 |
Количество оборотной H3PO4 |
87343,96 |
Температура оборотной H3PO4, ºС |
61 |
Количество промывного раствора, кг/ч |
62642,44 |
Температура промывного раствора, ºС |
55 |
Количество циркулирующей |
1739459,48 |
Температура циркулирующей суспензии, ºС |
65 |
Количество газовой фазы, кг/ч |
322,12 |
Температура газовой фазы, ºС |
65 |
Приход тепла.
Тепло с серной кислотой
где 132,2 – энтальпия серной кислоты, кДж/кг.
Тепло с апатитовым концентратом
где 1,045 – теплоемкость апатитового концентрата, кДж/кг∙град.
Тепло с оборотной фосфорной кислотой
где 2,750 – теплоемкость фосфорной кислоты, кДж/кг∙град.
Тепло с промывным раствором
где 3,440 – теплоемкость промывного раствора, кДж/кг∙град.
Тепло с циркулирующей суспензией
где 2,481 – теплоемкость пульпы, кДж/кг∙град.
При кристаллизации сульфата кальция в виде дигидрата разложение апатитового концентрата будет протекать по уравнению
Теплота образования
компонентов и продуктов
Отсюда
Выделяется тепла при разложении 1 кг апатитового концентрата
Тепло, выделяемое в результате разбавления фосфорной кислоты до 38,7% (в кДж/моль) представлена в таблице 5.15:
Таблица 5.15 – Тепло, выделяемое в результате разбавления фосфорной кислоты
Тепло образования 38,7% Н3РО4 Тепло образования 100% Н3РО4 |
1275,7 1258,6 |
Теплота разбавления 1275,7-1258,6= |
17,1 |
Всего выделяется тепла от разбавления
где 18270,78 – количество образовавшейся H3PO4, кг/ч.
Общий приход тепла в систему
Расход тепла.
Тепло, уносимое с газовой фазой:
c SiF4 270,17∙65∙1,072= c HF 51,95∙65∙0,915= |
18825 кДж/ч 3089 кДж/ч |
где 1,072 и 0,915 – теплоемкость SiF4 и HF, кДж/кг∙град;
Потери тепла в окружающую среду согласно [15] составляют 0,8%
Тепло, уносимое суспензией, уходящей из экстрактора в вакуум-испаритель,
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”