Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа

Краткое описание

Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 19 файлов

1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx

— 39.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Охрана окружающей среды.docx

— 22.23 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

— 89.83 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12 Экономическая оценка проекта.docx

— 59.49 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Стандартизация.docx

— 17.68 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 Физико-химия.docx

— 68.10 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx

— 22.22 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Описание технологической схемы.docx

— 30.33 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx

— 240.47 Кб (Скачать документ)

где 4 – число зон фильтрации.

Первая зона фильтрации.

Из 1 зоны отсасывается фильтрат, представляющий собой раствор  фосфорной кислоты концентрацией 28% Р2О5 или 28∙1,38 = 38,7% Н3РО4, где 2∙98 / 142=1,38 – коэффициент перевода от Р2О5 к Н3РО4. Температура поступающей суспензии 65ºС. Принимаем, что суспензия при фильтрации охлаждается до 63,5ºС (принятая температура проверяется далее тепловым расчетом). Давление паров воды над 38,7%-ной фосфорной кислотой при 63,5ºС составляет 118 мм.рт.ст. или 0,157∙105 н/м2. Насыщенность воздуха водяными парами 90%. Тогда давление паров воды в отсасываемом воздухе будет

где 0,547∙105 – остаточное давление, н/м2.

Объем водяных  паров в воздухе, отсасываемом из зоны фильтрации

Тепло, уносимое парами воды (219,27 кг/ч),

где 2615 – энтальпия паров воды при 63,5ºС, кДж/кг.

Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого с парами воды, охладится на

С учетом потерь тепла в окружающую среду температура  фильтрата примерно равна 63,5ºС, что и было принято для расчетов.

Четвертая зона фильтрации (3 промывка).

В четвертую  зону из третьей поступает 76113,17 кг/ч  фосфогипса, в том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙42 / 58 = 31967,53 кг/ч жидкой фазы (где 42 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем в 4 зону, %).

В жидкой фазе, оставшейся с фосфогипсом, содержится 7,94% Р2О5, или 11% Н3РО4. Температура фосфогипса на фильтрате принимаем 52ºС. Количество воды, поступающей на промывку, 55480,26 кг/ч. Температура воды 55ºС.

Средняя температура  в 4 зоне

где 3,939 и 1,122 – теплоемкость жидкости и твердой фазы, кДж/кг∙град.

Принимаем, что фильтрат охлаждается до 52ºС (эта температура проверяется далее тепловым расчетом).

В фильтрате 4 зоны содержится 4,11% Р2О5, или 5,7% Н3РО4. Давление паров воды над фильтром при 52ºС составляет 98 мм.рт.ст., или 0,131∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет

Объем водяных  паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации

Тепло, уносимое парами воды (171,9 кг/ч),

Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на

С учетом потерь тепла в окружающую среду температура  фильтрата примерно будет равна 52ºС, что и было принято для расчета.

Количество  фильтрата (промывной воды), передаваемой из 4 зоны в 3 на промывку фосфогипса,

Третья зона фильтрации (2 промывка).

В 3 зону из 2 поступает 78831,50 кг/ч фосфогипса, в  том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙ 44 / 56 = 34685,86 кг/ч жидкой фазы (где 44 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем в 3 зону, %).

В жидкой фазе содержится 21,6% Р2О5, или 29,8% Н3РО4. Температура поступающего 52ºС. Количество промывной воды 52ºС. Средняя температура при равенстве температур фосфогипса и промывной воды составляет 52ºС. Принимаем, что фильтрат охлаждается до 50ºС (эта температура проверяется далее тепловым балансом).

В фильтрате 3 зоны содержится 11,8% Р2О5, или 16,8% Н3РО4. Давление паров воды над фильтром при 50ºС составляет 89 мм.рт.ст., или 0,119∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет

Объем водяных  паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации

Тепло, уносимое парами воды (151,6 кг/ч),

Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на

С учетом потерь тепла в окружающую среду температура  фильтрата примерно будет равна 50ºС, что и было принято для расчета.

Количество  фильтрата (промывной воды), передаваемой из 3 зоны во 2 на промывку фосфогипса,

Вторая зона фильтрации (1 промывка).

Во вторую зону из первой поступает 83293,66 кг/ч  фосфогипса, в том числе 54612,64 кг/ч твердой фазы и 54612,64∙47 / 53 = 39148,02 кг/ч жидкой фазы (где 47 – содержание жидкой фазы в фосфогипсе, поступающем во 2 зону, %).

В жидкой фазе содержится 28% Р2О5, или 38,7% Н3РО4. Температура фосфогипса на фильтрате принимаем 63ºС. Количество воды, поступающей на промывку, 49462,26 кг/ч. Температура воды 50ºС.

Средняя температура  во 2 зоне

Принимаем, что фильтрат охлаждается до 54ºС (эта температура проверяется далее тепловым расчетом).

В фильтрате 2 зоны содержится 23% Р2О5, или 31,8% Н3РО4. Упругость паров воды над фильтром при 54ºС составляет 102 мм.рт.ст., или 0,136∙105 н/м2. При насыщении отсасываемого воздуха парами воды на 90% давление паров воды будет

Объем водяных  паров в воздухе, отсасываемом из 4 зоны фильтрации

Тепло испарения воды (180,4 кг/ч),

Следовательно, суспензия за счет тепла, уносимого парами, охладится на

С учетом потерь тепла в окружающую среду температура  равна 52ºС, что и было принято для расчета.

Количество  фильтрата (промывной воды), возвращаемой в цикл,

Количество  воды, испаряемой при фильтрации и  промывке,

Сводный материальный баланс фильтрации и промывки по зонам  представлен в таблице 5.13.

Таблица 5.13 – Сводный материальный баланс фильтрации и промывки по зонам

Приход

Расход

статья

кг/ч

статья

кг/ч

Первая зона (фильтрация)

Суспензия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

226595,56  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пролукционная кислота

Циркуляционная кислота

40301,25

87343,96

Итого фильтрата

127645,21

Твердая фаза

Жидкая фаза

54612,64

39148,02

Итого фосфогипса во 2 зону

91021,07

Испаряется воды

219,27

Всего

226595,56

Всего

226595,56

Вторая зона (первая промывка)

Фосфогипс из 1 зоны:

твердая фаза

жидкая фаза

 

54612,64

36408,43

Фосфогипс в 3 зону:

твердая фаза

жидкая фаза

 

54612,64

34685,86

Итого

91021,07

Итого

89298,5

Раствор из 3 зоны 

49462,26

Раствор на циркуляцию

Испаряется воды

51004,43

180,4

Всего

140483,33

Всего

140483,33

Третья зона (вторая промывка)


 

 

Продолжение таблицы 5.13

Фосфогипс из 2 зоны:

твердая фаза

жидкая фаза

 

44145,64

34685,86

Фосфогипс в 4 зону:

твердая фаза

жидкая фаза

 

44145,64

31967,53

Итого

78831,50

Итого

76113,17

Раствор из 4 зоны 

46895,52

Раствор во 2 зону

Испаряется воды

49462,26

151,6

Всего

125727,03

Всего

125727,03

Четвертая зона (треья промывка)

Фосфогипс из 3 зоны:

твердая фаза

жидкая фаза

 

44145,64

31967,53

Фосфогипс в отвал:

твердая фаза

жидкая фаза

 

44145,64

29430,43

Итого

76113,17

Итого

73576,07

Вода 

44530,36  

Раствор в 3 зону

Испаряется воды

46895,52

171,9

Всего

120643,54

Всего

120643,54


5.2 Расчеты тепловых балансов

5.2.1 Тепловой расчет экстрактора

Исходные представлены в таблице 5.14.

Таблица 5.14 – Исходные данные

Количество поступающей Н2SO4(56%) на экстракцию, кг/ч

52818,48

Температура Н2SO4, ºС

55

Количество апатитового концентрата, кг/ч

32252,80

Температура апатитового концентрата, ºС

20

Количество оборотной H3PO4

87343,96

Температура оборотной H3PO4, ºС

61

Количество промывного раствора, кг/ч

62642,44

Температура промывного раствора, ºС

55

Количество циркулирующей суспензии, кг/ч

1739459,48

Температура циркулирующей суспензии, ºС

65

Количество газовой фазы, кг/ч

322,12

Температура газовой фазы, ºС

65


Приход тепла.

Тепло с серной кислотой

где 132,2 – энтальпия серной кислоты, кДж/кг.

Тепло с апатитовым концентратом

где 1,045 – теплоемкость апатитового  концентрата, кДж/кг∙град.

Тепло с оборотной  фосфорной кислотой

где 2,750 – теплоемкость фосфорной  кислоты, кДж/кг∙град.

Тепло с промывным  раствором

где 3,440 – теплоемкость промывного раствора, кДж/кг∙град.

Тепло с циркулирующей  суспензией

где 2,481 – теплоемкость пульпы, кДж/кг∙град.

При кристаллизации сульфата кальция в виде дигидрата  разложение апатитового концентрата будет протекать по уравнению

Теплота образования  компонентов и продуктов реакции (кДж/моль):

Отсюда

Выделяется  тепла при разложении 1 кг апатитового концентрата

Тепло, выделяемое в результате разбавления фосфорной кислоты до 38,7% (в кДж/моль) представлена в таблице 5.15:    

Таблица 5.15 – Тепло, выделяемое в результате разбавления фосфорной кислоты

Тепло образования 38,7% Н3РО4

Тепло образования 100% Н3РО4

1275,7

1258,6

Теплота разбавления                                          1275,7-1258,6=

17,1


Всего выделяется тепла от разбавления

где 18270,78 – количество образовавшейся H3PO4, кг/ч.

Общий приход тепла в систему

Расход тепла.

Тепло, уносимое с газовой фазой:

c SiF4          270,17∙65∙1,072=

c HF             51,95∙65∙0,915=

18825 кДж/ч

3089   кДж/ч


где 1,072 и 0,915 – теплоемкость SiF4 и HF, кДж/кг∙град;

Потери тепла в окружающую среду согласно [15] составляют 0,8%

Тепло, уносимое суспензией, уходящей из экстрактора в вакуум-испаритель,

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx

— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Автоматизация производства.docx

— 26.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Объемно.docx

— 16.72 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Введение.docx

— 16.37 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение-реферат.docx

— 21.63 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

— 12.36 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Реферат(немецкий).docx

— 12.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Содержание.docx

— 14.82 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список использованных источников ( одорено СТП БГТУ 2010).docx

— 28.02 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”