Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

8 Контроль производства и управления

Одно из основных направлений  решения производственных задач  связано с широким внедрением средств КИПиА.

В химической промышленности, для получения качественного  продукта, требуется точное соблюдение сложных технологических режимов, а также контроля и регулирования  различных тепловых и силовых агрегатов и установок. Было бы сложно и даже практически невозможно без внедрения простых основ автоматики и автоматизации.

При проектировании технологических  процессов требуется выполнить  значительный объем работ, связанных с анализом  технологического процесса как объекта автоматизации, выбором методов расчета систем автоматики и выбором технических средств автоматизации.  

Для управления производством цеха ЭФК предусмотрен щит оператора. Со щита осуществляется ведение оптимального технологического режима, корректируются задания автоматическими регуляторами и, в случае необходимости, осуществляется переход с полуавтоматического на автоматическое дистанционное управление.

Автоматизация решается путём:

− автоматического регулирования основных параметров, обеспечивающих стабилизацию заранее заданных технологических режимов;

− автоматического контроля за ходом процесса;

− автоматического перевода агрегатов в положение безопасности при аварийном нарушении технологического режима.

На щит  ЦПУ вынесены вторичные, в основном регистрирующие приборы замера основных параметров процесса (температуры, давления, концентрации, расхода, уровня и т.д.).

На ЦПУ  также вынесена аппаратура дистанционного ручного управления отсечной аппаратуры, а также световая и звуковая сигнализация отклонения параметров от нормального технологического режима.

Важным направлением в работе по повышению эффективности  производства являются более рациональное использование трудовых ресурсов и  снижение трудовых затрат при сокращении ручного и тяжёлого физического труда. Основной прирост продукции происходит за счёт увеличения производительности труда путём автоматизации производительности оборудования.

Наибольший  эффект внедрение автоматизации  приносит в тех случаях, когда  производство проектируется с учетом ее требований

В таблице 8.1. представлены нормы технологического режима, контроля производства и управления технологическим процессом.

 

 

 

 

 

 

 

Наименование стадии процесса	Контролируемый параметр и его  единица измерения	Минимальное значение	Максимальное значение
Подача серной кислоты в скоростной смеситель кислот экстрактора	Объемный расход, м3/ч	2,0	25,0
Бункер апатитового концентрата	Уровень, м	1,8	10,5
Бак для приема серной кислоты	Уровень, м	0,30	2,20
Экстрактор	Уровень, м	1,50	1,95
Суспензия в экстракторе (отсеки 2,4,6,8,10)	Температура, °С	70,0	80,0
Трубопровод на выходе оборотной воды из поверхностных конденсаторов	Температура, °С	10,00	40,00
Газоход на выходе из вакуумиспарителя	Разрежение, кПа	69,00	78,00
Трубопровод подачи орошающей жидкости на скруббера “Вентури”	Объемный расход, м3/ч	60,0	120,0
		Давление, МПа	0,200	0,600
Подача пульпы на ленточный вакуум-фильтр	Объемный расход, м3/ч	30,0	140,0
Трубопровод подачи  суспензии в ЦДС	Объемный расход, м3/ч	20,0	90,0
Трубопровод подачи фосфорной кислоты в ЦДС	Объемный расход, м3/ч	5,0	80,0
Ленточный вакуум-фильтр	Разрежение, кПа	40,0	70,0
Трубопровод подачи промывного раствора фосфорной кислоты из бака на первую промывку ленточного вакуум-фильтра	Объемный расход, м3/ч	10,0	25,0
Трубопровод подачи воды на вторую промывку ленточного вакуум-фильтра	Объемный расход, м3/ч	30,0	60,0
Сборник экстракционной фосфорной кислоты	Уровень, м	0,500	4,500

Таблица 8.1 – Нормы технологического режим

Аналитический контроль производства фосфорной кислоты представлен в табл. 8.2

 

     Таблица 8.2 – Аналитический контроль производства фосфорной кислоты

Наименование стадий процессов, место отбора проб, номер позиции по схеме	Контролируемый показатель, единицы измерения.	Частота и вид контроля	Кто контролирует	Нормы и технические  показатели	Методы испытаний и средства контроля
1	2	3	4	5	6
1 Концентрат апатитовый при выгрузке из вагонов	Массовая доля фосфорного ангидрида (Р2О5), %, не менее	Выборочно 25 % в соответствии с СТП 016-2006	ЦОТК	39,0	Фотометрический ГОСТ 22275-90, раз.3.2
	Массовая доля воды (Н2О), %	1 раз в смену	ЦОТК	1,0 ± 0,5	Гравиметрический ГОСТ 22275-90, раз.3.6
	Остаток на сите с сеткой 0,16 К, %, не более	1 раз в смену	ЦОТК	13,5	Гравиметрический ГОСТ 22275-90. разд. 3.8
2 Концентрат апатитовый с весовых дозаторов	Концентрат апатитовый, полный анализ	1 раз в смену	Подготовка пробы ЦОТК и анализ ЦЗЛ
3 Серная кислота	Концентрация моногидрата (Н2SO4), %, не менее	По требованию	ЦОТК	92,5	Расчетный
	Плотность, кг/м3	По требованию	ЦОТК	1790 - 1840	Денсиметрический Ареометр АОН-1 ГОСТ 18481