Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Экспликация
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Масса ед., кг |
Приме-чание |
X1 |
Циклон |
2 |
|||
E2 |
Бункер апатита |
2 |
|||
X3 |
Сосуд “Дойля” |
1 |
|||
X4 |
Брызгоуловитель |
1 |
|||
T5 |
Вакуум-испаритель |
1 |
|||
K6 |
Промывная башня |
1 |
|||
K7 |
Поверхностный конденсатор |
1 |
|||
E8 |
Бункер |
2 |
|||
ПТ9 |
Ленточный дозатор “Хаслер” |
2 |
|||
E10 |
Бак для приема пеногасителя |
1 |
|||
E11 |
Бункер |
2 |
|||
ПТ12 |
Скребковый конвеер |
1 |
|||
X13 |
Промыватель |
1 |
|||
E14 |
Бак для приема H2SO4 |
2 |
|||
E15 |
Промежуточный бак для H2SO4 |
1 |
|||
P16 |
Экстрактор с турбинными мешалками |
1 |
|||
X17 |
Скоростной смеситель |
1 |
|||
E18 |
Сборник |
1 |
|||
H19 |
Центробежный горизонтальный насос |
2 |
|||
E20 |
Сборник ЭФК |
1 |
|||
E21 |
Бак раскачки |
1 |
|||
Ф22 |
Ленточный вакуум фильтр |
1 |
|||
X23 |
Желоб пульпы и промывок |
4 |
|||
K24 |
Барометрический конденсатор |
2 |
|||
T25 |
Теплообменник |
1 |
|||
K26 |
Скрубер “Вентури” |
3 |
|||
C27 |
Сепарационная камера |
3 |
|||
E28 |
Бак орашающей жидкости |
1 |
|||
X29 |
Брызгоуловитель |
1 |
|||
C30 |
Сепаратор |
6 |
|||
X31 |
Вакуум приемник |
2 |
|||
E32 |
Бункер для фосфогипса |
1 |
|||
E33 |
Бункер отмывки полотен |
1 |
|||
ПТ34 |
Ленточный питатель |
1 |
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”