Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения
Цех экстракционной упаренной фосфорной кислоты состоит из двух объёмов: собственно цеха и склада фосфорной кислоты.
Цех в плане имеет форму прямоугольника размерами по осям несущих конструкций 78,0 х 42,0 м, высотой до низа ферм 33,75 м.
Здание цеха ввиду значительной высоты решено в металлическом каркасе. Основными ограждающими конструкциями приняты керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.
В местах устройства дверей и технологических проёмов стеновым заполнением является красный строительный кирпич М – 75 на растворе М – 25.
Здание оборудовано мостовым электрическим краном грузоподъёмностью 20,5 т.
Цех имеет металлические площадки на разных уровнях с металлическими лестницами между ними для обслуживания оборудования. На отм. ± 0,000 запроектирована трансформаторная подстанция.
Здание цеха оборудовано: свето – аэрационным фонарём, грузовым лифтом и наружными пожарными лестницами. Склад кислоты примыкает к цеху. Это прямоугольное в плане здание с размерами по осям несущих конструкций 36,0 х 30,0 м, высотой до низа ферм 18,2 м. Здание одноэтажное, решено в металлическом каркасе. К нижнему поясу ферм подвешены монорельсы.
Бункер апатитового концентрата расположен на отм. 23 м, дозатор – на отм. 15,6 м; экстрактор – на нулевой отметке, вакуум-испаритель на отм. 18,2 м, ленточный вакуум-фильтр на отм. 10,8 м, сборники фильтратов – на нулевой отметке. В узле упарки блочный подогреватель расположен между отм. 10,8 и 6 м, циркуляционный насос – на постаменте на первом этаже, испаритель – на отм. 15,6 м, абсорбер – на отм. 20,4 м. На нулевой отметке установлены сборники серной кислоты, неупаренной (перед упаркой) и упаренной (перед перекачкой в цехи – потребители) фосфорных кислот, кремнефтористоводородной кислоты (перед перекачкой в цех фтористых солей.Основными стеновыми ограждающими конструкциями склада кислоты являются керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.
Для обслуживания резервуаров с кислотой и другого оборудования в складе запроектированы металлические площадки на разных уровнях. Пункт контроля и управления производством располагается на отм. 10,8 м, на нулевой отметке трансформаторные подстанции и подсобные помещения. Длина галереи удаления фосфогипса 660 м с пятью вышками перегрузки размерами каждой 12,0 х 12,0 м высотой 10,0 м.
Конструкция галереи – стальной каркас. Стены из тепловых железобетонных панелей. Покрытие кровли рубероидное по железобетонным плитам с утеплением.
Выхлопная труба имеет высоту 120 м. Конструкция каркаса для выхлопной трубы – металлический каркас из прокатного металла.
Фундаменты
под опоры каркаса
Данная компоновка технологического оборудования производства ЭФК обеспечивает последовательность технологического процесса; доступность и простоту обслуживания аппаратов, арматуры и приборов; исключение встречной перекачки кислот; соблюдение необходимой барометрической высоты установки аппаратов, работающих под вакуумом; обеспечение уклонов трубопроводов и, где это необходимо, самотека кислот; максимально возможное сокращение длины газоходов, вакуум – проводов и трубопроводов; возможность проведения демонтажа и ремонта оборудования.
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”