Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа

Краткое описание

Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 19 файлов

1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx

— 39.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Охрана окружающей среды.docx

— 22.23 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

— 89.83 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12 Экономическая оценка проекта.docx

— 59.49 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Стандартизация.docx

— 17.68 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 Физико-химия.docx

— 68.10 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx

— 22.22 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Описание технологической схемы.docx

— 30.33 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx

— 240.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx

— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Автоматизация производства.docx

— 26.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Объемно.docx

— 16.72 Кб (Скачать документ)

9 Объемно-планировочные решения


Цех экстракционной упаренной фосфорной кислоты  состоит из двух объёмов: собственно цеха и склада фосфорной кислоты.

Цех в плане  имеет форму прямоугольника размерами  по осям несущих конструкций 78,0 х 42,0 м, высотой до низа ферм 33,75 м.

Здание цеха ввиду значительной высоты решено в  металлическом каркасе. Основными  ограждающими конструкциями приняты  керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.

В местах устройства дверей и технологических проёмов  стеновым заполнением является красный строительный кирпич М – 75 на растворе М – 25.

Здание оборудовано  мостовым электрическим краном грузоподъёмностью 20,5 т.

Цех имеет  металлические площадки на разных уровнях  с металлическими лестницами между  ними для обслуживания оборудования. На отм. ± 0,000 запроектирована трансформаторная подстанция.

Здание цеха оборудовано: свето – аэрационным  фонарём, грузовым лифтом и наружными  пожарными лестницами. Склад кислоты  примыкает к цеху. Это прямоугольное в плане здание с размерами по осям несущих конструкций 36,0 х 30,0 м, высотой до низа ферм 18,2 м. Здание одноэтажное, решено в металлическом каркасе. К нижнему поясу ферм подвешены монорельсы.

Бункер апатитового  концентрата расположен на отм. 23 м, дозатор – на отм. 15,6 м; экстрактор – на нулевой отметке, вакуум-испаритель на отм. 18,2 м, ленточный вакуум-фильтр на отм. 10,8 м, сборники фильтратов – на нулевой отметке. В узле упарки блочный подогреватель расположен между отм. 10,8 и 6 м, циркуляционный насос – на постаменте на первом этаже, испаритель – на отм. 15,6 м, абсорбер – на отм. 20,4 м. На нулевой отметке установлены сборники серной кислоты, неупаренной (перед упаркой) и упаренной (перед перекачкой в цехи – потребители) фосфорных кислот, кремнефтористоводородной кислоты (перед перекачкой в цех фтористых солей.Основными стеновыми ограждающими конструкциями склада кислоты являются керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.

Для обслуживания резервуаров с кислотой и другого  оборудования в складе запроектированы  металлические площадки на разных уровнях. Пункт контроля и управления производством располагается на отм. 10,8 м, на нулевой отметке трансформаторные подстанции и подсобные помещения. Длина галереи удаления фосфогипса 660 м с пятью вышками перегрузки размерами каждой 12,0 х 12,0 м высотой 10,0 м.

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция галереи – стальной каркас. Стены  из тепловых железобетонных панелей. Покрытие кровли рубероидное по железобетонным плитам с утеплением.

Выхлопная труба  имеет высоту 120 м. Конструкция каркаса для выхлопной трубы – металлический каркас из прокатного металла.

Фундаменты  под опоры каркаса отдельностоящие  железобетонные массивы. По высоте каркас трубы имеет 9 промежуточных площадок, соединённых между собой вертикальными  металлическими лестницами.

Данная компоновка технологического оборудования производства ЭФК обеспечивает последовательность технологического процесса; доступность и простоту обслуживания аппаратов, арматуры и приборов; исключение встречной перекачки кислот; соблюдение необходимой барометрической высоты установки аппаратов, работающих под вакуумом; обеспечение уклонов трубопроводов и, где это необходимо, самотека кислот; максимально возможное сокращение длины газоходов, вакуум – проводов и трубопроводов; возможность проведения демонтажа и ремонта оборудования.

 

 


Введение.docx

— 16.37 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение-реферат.docx

— 21.63 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

— 12.36 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Реферат(немецкий).docx

— 12.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Содержание.docx

— 14.82 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список использованных источников ( одорено СТП БГТУ 2010).docx

— 28.02 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”