Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа

Краткое описание

Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 19 файлов

1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx

— 39.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Охрана окружающей среды.docx

— 22.23 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

— 89.83 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12 Экономическая оценка проекта.docx

— 59.49 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Стандартизация.docx

— 17.68 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 Физико-химия.docx

— 68.10 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx

— 22.22 Кб (Скачать документ)

3 Характеристика сырья и готовой продукции


3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Основным  сырьем для производства экстракционной фосфорной кислоты является апатитовый концентрат и концентрированая серная кислота. Их характеристики согласно [15] представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов

Нормативный документ

Наименование показателей, обязательных для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

1 Концентрат апатитовый

ГОСТ 22275-90

Массовая доля

оксида фосфора,

2О5),

(Fе2О3, FеО, AI2О3), %, не более

Массовая доля воды, %

Остаток на сите с сеткой № 016К ГОСТ 6613, %,

не более

 

 

39,0

 

3,0

 

1,0 ± 0,5

 

 

 

13,5

Примечание – Массовые доли Р2О5 и R2О даны в пересчете  на сухое вещество

2 Кислота серная техническая контактная

ГОСТ 2184-77

 

Массовая доля моногидрата (Н24), %, не менее

 

1 сорт        2 сорт

92,5            92,5

3 Пеногаситель

«Антиспумин NРК»

ГОСТ 5100-85

 

Массовая доля суль-

фосукцината натрия в водном растворе, %, Массовая доля воды,

%,

pH (10 г/л воды)

 

 

60

 

20

 

 

 

6


  

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Характеристика готовой продукции

Кислота ортофосфорная  выпускается по ТУ BY 400069905.026-2005.

По органолептическим  и физико-химическим показателям  должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Физико-химические показатели ортофосфорной кислоты

Наименование показателя

Норма

1 Внешний вид

Жидкость зеленовато-коричневого цвета с серым осадком

2 Массовая доля кислоты ортофосфорной 

3РО4) в жидкой фазе в пересчете на Р2О5, %, не менее

 

                           27


        Ортофосфорная кислота имеет химическую формулу Н3РО4.

                                                         Н – О

Структурная формула         Н – О – Р – О

                                                        Н – О  ⁄

Молекулярная  масса 98.

Безводная фосфорная кислота кристаллизуется в виде бесцветных призматических кристаллов ромбической формы с температурой плавления 42,35 0С. При атмосферном давлении они легко гидратируются водой из воздуха. При температуре 284 0С и давлении 0,1 МПа идет процесс дегидратации фосфорной кислоты с образованием мета- и пироформ по реакции:

Н3РО4 → НРО3 + Н4Р2О7                                                                      (3.1)

В водных растворах фосфорная кислота  диссоциирует на ионы.

Константы ионизации (0,1-0,01) моль/дм3 (0,1-0,01) н. раствора следующие:

     Н3РО4   → Н+2РО4 −                                К1= 7,52 · 10-3 при 25 0С

     Н2РО4-  → Н+ +НРО4 2 −                               К1= 6,31 · 10-8 при 25 0С

     НРО42-  → Н++РО43 −                                     К1= 2,2 · 10-13 при 25 0С

Вязкость  растворов фосфорной кислоты  при температуре 75 0С по отношению к воде при стандартных условиях (при 25 0С) представлена в таблице 3.3

Таблица 3.3 –Зависимость массовой доли и вязкости растворов фосфорной кислоты

Массовая доля Н3РО4 , % Р2О5

Вязкость, Па·с

27

48

51,8

55,3

68

88,2

97,35

1,967

4,56

5,32

6,4

9,506

28,61

59,24


Теплоемкость  водных растворов фосфорной кислоты при интервале температур (20-100) 0С и диапазоне массовой доли (0 – 60) % с достаточной точностью определяется уравнением:

С = 1,0109 – 0,00709∙х, где х – массовая доля Н3РО4, %

Температура кипения концентрированных растворов фосфорной кислоты при атмосферном давлении:

Массовая доля Р2О5, %                                        42,6                          52

Температура кипения, 0С                                   113,3                       127,9

Кислота фосфорная предназначена для  производства минеральных удобрений и солей, преобразователя ржавчины и чистящих веществ, активированного угля, формовочных смесей в металлургии.

При водной абсорбции фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу при кислотном разложении апатита, образуется кремнефтористоводородная кислота (Н2SiF6). Относительная молекулярная масса ее – 144.

Температуры замерзания и кипения водных растворов  близки к температурам замерзания и  кипения воды.

При кипении  кремнефтористоводородной кислоты с массовой долей Н2SiF6 более 13,5% в газовой фазе преобладает содержание SiF4 , при кипении более разбавленной кислоты в газовой фазе больше HF (по сравнению со стехиометрическим соотношением SiF4 и HF в H2SiF6).

Техническая кремнефтористоводородная кислота прозрачная или слегка мутноватая подвижная жидкость с резким запахом.

Кремнефтористоводородная кислота с массовой долей H2SiF6 не менее 12,5% является продукционной и используется в производстве фтористого алюминия, криолита.


4 Описание технологической схемы.docx

— 30.33 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx

— 240.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx

— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Автоматизация производства.docx

— 26.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Объемно.docx

— 16.72 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Введение.docx

— 16.37 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение-реферат.docx

— 21.63 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

— 12.36 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Реферат(немецкий).docx

— 12.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Содержание.docx

— 14.82 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список использованных источников ( одорено СТП БГТУ 2010).docx

— 28.02 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”