Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа

Краткое описание

Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 19 файлов

1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx

— 39.71 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

10 Охрана окружающей среды.docx

— 22.23 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

— 89.83 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

12 Экономическая оценка проекта.docx

— 59.49 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

13 Стандартизация.docx

— 17.68 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

2 Физико-химия.docx

— 68.10 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx

— 22.22 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

4 Описание технологической схемы.docx

— 30.33 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx

— 240.47 Кб (Скачать документ)

5 Расчет материальных и тепловых балансов


5.1 Расчет материальных балансов

Исходные  данные согласно[15]: производительность установки в расчете на P2O5, 12557,078 кг/ч, сырье – 92%-ная серная кислота и апатитовый концентрат состава, представленного в таблице 5.1:

Таблица 5.1 –  Состав апатитового концентрата

Компоненты

Содержание, масс.%

Р2О5

СаО

CaF2

Ce2O3

Fe2O3

Al2O3

SiO2

Нерастворимый остаток

H2O

39,35

47,42

6,22

0,95

0,82

2,0

1,67

1,07

0,5

Итого:

100,00


Все реакции, происходящие с участием редкоземельных элементов, рассчитаны на церий. Готовый продукт – фосфорная кислота с содержанием 28% P2O5.

Условия проведения процесса:

норма серной кислоты (моногидрат) –из стехиометрического расчета на кальций

степень разложения апатитового концентрата 0,98

степень отмывки фосфогипса от P2O5 0,98

степень извлечения P2O5 в Н3РО4   0,96

кратность циркуляции (отношение количества циркулирующей суспензии к количеству продукционной суспензии, т.е. к суспензии, поступающей на фильтрование) 8:1

степень перехода фтора из апатитового  концентрата, выделяющееся в газовую фазу 25%

отношение (Ж:Т) 3:1

5.1.1 Материальный расчет  разложения апатитового концентрата

Расход апатитового  концентрата (исходя из указанного выше состава)

 

 

 

 

 

 

где 0,3935–доля P2O5 в апатитовом концентрате; 0,96–степень извлечения P2O5 в Н3РО4.

Часовой расход отдельных компонентов представлен  в таблице 5.2.

Таблица 5.2 –  Количество отдельных компонентов  в апатите

Компоненты

Количество, кг/ч

Р2О5

СаО

CaF2

Ce2O3

Fe2O3

Al2O3

SiO2

Нерастворимый остаток

H2O

13080,29

15762,44

2067,58

315,79

272,58

664,82

555,12

355,68

166,20

Итого:

33240,50


Производство  фосфорной кислоты может быть представлено с помощью последовательных химических реакций:

               Ca5(PO4)3F + nH3PO4 + aq = 5Ca(H2PO4)2 + (n-7)H3PO4 + HF + aq,    (5.1)

                   5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 +aq =10H3PO4 + 5CaSO4 ∙ 2H2O + aq.         (5.2)

Суммарное стехиометрическое  уравнение имеет вид

Са5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH3PO4 + aq = 3H3PO4 + 5CaSO4 ∙2H2O + nH3PO4 +

+ HF + aq                                                              (5.3)

Так как по представленному суммарному уравнению не представляется возможным рассчитать материальный баланс в полном объеме, то необходимо учитывать следующие дополнительные стехиометрические уравнения, по которым и производится расчет:

Р2О5 + 3H2O = 2H3PO4                                                     (5.4)

CaO + H2SO4  = CaSO4 + H2O                                         (5.5)

CaF2 + H2SO4  = CaSO4 + HF                                          (5.6)

Fe2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O                                  (5.7)

Al2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O                                (5.7)

Ce2O3 + 2H3PO4 = 2CePO4 + 3H2O                                  (5.8)

6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O                                          (5.9)

4HF + SiO2 = SiF4 + 2H2O                                                    (5.10)

В уравнениях (5.9) и (5.10) участвует фтористый водород, образовавшийся по реакции (5.6).

– по уравнению (5.4) образуется Н3РО4

расходуется воды

где 142, 98, 18 – молекулярные массы  Р2О5, Н3РО4, H2O; 0,98 – степень разложения апатитового концентрата.

– по уравнению (5.5) расходуется H2SO4

образуется CaSO4

,

образуется воды

где 98, 56, 136 – молекулярные массы  Н24, CaO, CaSO4

 

– по уравнению (5.6) расходуется H2SO4

образуется CaSO4

,

образуется HF

где 98, 78, 136, 20 – молекулярные массы Н34, CaF2, CaSO4, HF.

Всего по уравнениям (5.5) и (5.6) требуется  серной кислоты

При этом образуется

 

При этом связывается  воды:

– по уравнению (5.7) расходуется Н3РО4

образуется FeРО4

образуется воды

– по уравнению (5.7) расходуется Н3РО4

образуется AlРО4

образуется воды

– по уравнению (5.8) расходуется Н3РО4

образуется CeРО4

образуется воды

По уравнениям (5.9) и (5.10), согласно данным, 25% фтора переходит в газообразную фазу, из них 20% – в виде SiF4 и 5% – в виде HF; 75% фтора остается в жидкой фазе в виде H2SiF6.

Количество HF, перешедшего в газообразную фазу:

в виде SiF4

в виде HF

всего переходит HF в газовую фазу

Остается HF в жидкой фазе

– по уравнению (5.9) реагирует HF

расходуется SiО2 (раств.)

образуется Н2SiF6

образуется воды

– по уравнению (5.10) реагирует HF

расходуется SiО2 (раств.)

образуется SiF4

образуется воды

 

Всего образуется воды по уравнениям (5.5 – 5.10)

Связывается фосфорной кислотой по уравнениям (5.7) и (5.8)

Остается  свободной фосфорной кислоты  в растворе

По уравнениям (5.5) и (5.6) требуется израсходовать  серной кислоты

из них воды

С целью получения  подвижных суспензий с заданным соотношением Ж:Т разложение апатитового концентрата осуществляется 56%-ной серной кислотой, для чего 92%-ная кислота предварительно разбавляется водой. Количество 56%-ной серной кислоты составит

из них воды

Количество  воды, которое необходимо подать для  разбавления 92%-ной серной кислоты до 56%-ной,

Поступает воды с серной кислотой 23240,13 кг/ч, образуется по уравнениям (5.5–5.10) 2572,03 кг/ч, с апатитовым концентратом 166,20 кг/ч, всего 28748,03 кг/ч.

Расходуется воды на образование Н3РО4 по уравнению (5.4) 4874,71 кг/ч, остается воды в суспензии 28748,03–4874,71=23873,32 кг/ч. Из этого количества связывается с CaSO4 10865,52 кг/ч, т.е. остается свободно воды 13007,80 кг/ч.

Количество  апатитового концентрата, не перешедшего  в раствор, представлено в таблице 5.3:

Таблица 5.3 – Количество апатитового  концентрата  не перешедшего в раствор

Компоненты

 

Количество, кг/ч

Р2О5

СаО

CaF2

CeO3

Fe2O3

Al2O3

SiO2(раств)

                     13080,29 ∙ 0,02=

15762,44∙0,02=

2067,58∙0,02=

315,79∙0,02=

272,58∙0,02=

664,82∙0,02=

555,12-(389,66+155,87)=

261,61

315,25

41,35

6,32

5,45

13,29

9,59

Итого:

 

652,86


 

Поступает с  апатитовым концентратом нерастворимого остатка 355,68 кг/ч, всего получается остатка в суспензии 652,86 + 355,68 = 1008,54 кг/ч.

Таблица материального баланса процесса разложения представлена в таблице 5.4.

Таблица 5.4 –  Материальный баланс разложения апатитового концентрата серной кислотой (без учета промывных вод и циркулирующей суспензии)

Приход

Расход

статья

кг/ч

статья

кг/ч

Апатитовый концентрат:

Р2О5

СаО

CaF2

CeO3

FeO3

AlO3

SiO2

Нерастворимый остаток

H2O

33240,50

13080,29

15762,44

2067,58

315,79

272,58

664,82

555,12

355,68

166,20

Твердая фаза суспензии:

CaSO4∙2H2O

FePO4

AlPO4

CePO4

Нерастворимый остаток

 

51913,026

419,99

827,63

443,45

1008,54

Итого твердой фазы

54612,64

Жидкая фаза суспензии:

Н3PO4

H2SiF6

Вода

 

17181,24

935,18

13007,80

Итого

33240,50

H2SO4(100%)

Вода с H2SO4

29578,35

23240,13

Итого жидкой фазы

31124,22

Итого суспензии

85736,86

Итого H2SO4+H2O

52818,48

Газовая фаза:

SiF4

HF

270,17

51,95

Всего:

86058,98

Итого газовой фазы

322,12

Всего

86058,98


Для проверки правильности материального расчета  разложения апатитового концентрата  составляем баланс по основному компоненту – Р2О5.

Всего поступает  Р2О5 с апатитовым концентратом 13080,29 кг/ч. Из этого количества переходит в раствор

Количество  Р2О5, не перешедшего в раствор,

Из 13080,29 кг/ч  Р2О5 образуется 17693,395 кг/ч фосфорной кислоты.

Расходуется фосфорной кислоты:

уходит с  гипсом

расходуется на образование FeРО4 ,AlРО4 и CeРО4 по уравнению (5.7)-(5.8)

всего расходуется фосфорной кислоты

Количество  продукционной фосфорной кислоты

или в пересчете на Р2О5

Количество  продукционной фосфорной кислоты в пересчете на 28% по Р2О5

в том числе воды

Баланс по Р2О5 приведен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Баланс по Р2О5

Приход

Расход

статья

кг/ч

статья

кг/ч

С апатитовым концентратом

 

 

 

 

 

13080,29

 

 

 

 

 

Переходит в продукционную  кислоту

11284,35

Уходит с гипсом:

 нерастворимый остаток

 соли (Fe,Ce,Al)PO4

жидкая фаза

 

256,499

1278,079

261,61

Итого с гипсом

1796,18

Всего

13080,29

Всего

13080,29


5.1.2 Материальный расчет  экстрактора

Раствор разбавления, вводимый в экстрактор, представляет собой смесь промывной воды, получающейся от промывки фосфогипса, с оборотной фосфорной кислотой (часть отфильтрованной фосфорной кислоты является продукционной, часть же возвращается в реакторы на разложение фосфата). Масса раствора разбавления рассчитывается следующим образом.

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx

— 24.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

7 Автоматизация производства.docx

— 26.64 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

9 Объемно.docx

— 16.72 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Введение.docx

— 16.37 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Заключение-реферат.docx

— 21.63 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

— 12.36 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Реферат(немецкий).docx

— 12.47 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Содержание.docx

— 14.82 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Список использованных источников ( одорено СТП БГТУ 2010).docx

— 28.02 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”