Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
5 Расчет материальных и тепловых балансов
5.1 Расчет материальных балансов
Исходные данные согласно[15]: производительность установки в расчете на P2O5, 12557,078 кг/ч, сырье – 92%-ная серная кислота и апатитовый концентрат состава, представленного в таблице 5.1:
Таблица 5.1 – Состав апатитового концентрата
Компоненты |
Содержание, масс.% |
Р2О5 СаО CaF2 Ce2O3 Fe2O3 Al2O3 SiO2 Нерастворимый остаток H2O |
39,35 47,42 6,22 0,95 0,82 2,0 1,67 1,07 0,5 |
Итого: |
100,00 |
Все реакции, происходящие с участием редкоземельных элементов, рассчитаны на церий. Готовый продукт – фосфорная кислота с содержанием 28% P2O5.
Условия проведения процесса:
норма серной кислоты (моногидрат) –из стехиометрического расчета на кальций
степень разложения апатитового концентрата 0,98
степень отмывки фосфогипса от P2O5 0,98
степень извлечения P2O5 в Н3РО4 0,96
кратность циркуляции (отношение количества циркулирующей суспензии к количеству продукционной суспензии, т.е. к суспензии, поступающей на фильтрование) 8:1
степень перехода фтора из апатитового концентрата, выделяющееся в газовую фазу 25%
отношение (Ж:Т) 3:1
5.1.1 Материальный расчет
разложения апатитового
Расход апатитового концентрата (исходя из указанного выше состава)
где 0,3935–доля P2O5 в апатитовом концентрате; 0,96–степень извлечения P2O5 в Н3РО4.
Часовой расход отдельных компонентов представлен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Количество отдельных компонентов в апатите
Компоненты |
Количество, кг/ч |
Р2О5 СаО CaF2 Ce2O3 Fe2O3 Al2O3 SiO2 Нерастворимый остаток H2O |
13080,29 15762,44 2067,58 315,79 272,58 664,82 555,12 355,68 166,20 |
Итого: |
33240,50 |
Производство фосфорной кислоты может быть представлено с помощью последовательных химических реакций:
Ca5(PO4)3F + nH3PO4 + aq = 5Ca(H2PO4)2 + (n-7)H3PO4 + HF + aq, (5.1)
5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 +aq =10H3PO4 + 5CaSO4 ∙ 2H2O + aq. (5.2)
Суммарное стехиометрическое уравнение имеет вид
Са5(PO4)3F + 5H2SO4 + nH3PO4 + aq = 3H3PO4 + 5CaSO4 ∙2H2O + nH3PO4 +
+ HF + aq
Так как по представленному суммарному уравнению не представляется возможным рассчитать материальный баланс в полном объеме, то необходимо учитывать следующие дополнительные стехиометрические уравнения, по которым и производится расчет:
Р2О5
+ 3H2O = 2H3PO4
CaO + H2SO4
= CaSO4 + H2O
CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + HF (5.6)
Fe2O3
+ 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O
Al2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O (5.7)
Ce2O3
+ 2H3PO4 = 2CePO4 + 3H2O
6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O (5.9)
4HF + SiO2 = SiF4 + 2H2O (5.10)
В уравнениях (5.9) и (5.10) участвует фтористый водород, образовавшийся по реакции (5.6).
– по уравнению (5.4) образуется Н3РО4
расходуется воды
где 142, 98, 18 – молекулярные массы Р2О5, Н3РО4, H2O; 0,98 – степень разложения апатитового концентрата.
– по уравнению (5.5) расходуется H2SO4
образуется CaSO4
образуется воды
где 98, 56, 136 – молекулярные массы Н2SО4, CaO, CaSO4
– по уравнению (5.6) расходуется H2SO4
образуется CaSO4
образуется HF
где 98, 78, 136, 20 – молекулярные массы Н3SО4, CaF2, CaSO4, HF.
Всего по уравнениям (5.5) и (5.6) требуется серной кислоты
При этом образуется
При этом связывается воды:
– по уравнению (5.7) расходуется Н3РО4
образуется FeРО4
образуется воды
– по уравнению (5.7) расходуется Н3РО4
образуется AlРО4
образуется воды
– по уравнению (5.8) расходуется Н3РО4
образуется CeРО4
образуется воды
По уравнениям (5.9) и (5.10), согласно данным, 25% фтора переходит в газообразную фазу, из них 20% – в виде SiF4 и 5% – в виде HF; 75% фтора остается в жидкой фазе в виде H2SiF6.
Количество HF, перешедшего в газообразную фазу:
в виде SiF4
в виде HF
всего переходит HF в газовую фазу
Остается HF в жидкой фазе
– по уравнению (5.9) реагирует HF
расходуется SiО2 (раств.)
образуется Н2SiF6
образуется воды
– по уравнению (5.10) реагирует HF
расходуется SiО2 (раств.)
образуется SiF4
образуется воды
Всего образуется воды по уравнениям (5.5 – 5.10)
Связывается фосфорной кислотой по уравнениям (5.7) и (5.8)
Остается свободной фосфорной кислоты в растворе
По уравнениям (5.5) и (5.6) требуется израсходовать серной кислоты
из них воды
С целью получения подвижных суспензий с заданным соотношением Ж:Т разложение апатитового концентрата осуществляется 56%-ной серной кислотой, для чего 92%-ная кислота предварительно разбавляется водой. Количество 56%-ной серной кислоты составит
из них воды
Количество воды, которое необходимо подать для разбавления 92%-ной серной кислоты до 56%-ной,
Поступает воды с серной кислотой 23240,13 кг/ч, образуется по уравнениям (5.5–5.10) 2572,03 кг/ч, с апатитовым концентратом 166,20 кг/ч, всего 28748,03 кг/ч.
Расходуется воды на образование Н3РО4 по уравнению (5.4) 4874,71 кг/ч, остается воды в суспензии 28748,03–4874,71=23873,32 кг/ч. Из этого количества связывается с CaSO4 10865,52 кг/ч, т.е. остается свободно воды 13007,80 кг/ч.
Количество апатитового концентрата, не перешедшего в раствор, представлено в таблице 5.3:
Таблица 5.3 – Количество апатитового концентрата не перешедшего в раствор
Компоненты |
Количество, кг/ч | |
Р2О5 СаО CaF2 CeO3 Fe2O3 Al2O3 SiO2(раств) |
13080,29 ∙ 0,02= 15762,44∙0,02= 2067,58∙0,02= 315,79∙0,02= 272,58∙0,02= 664,82∙0,02= 555,12-(389,66+155,87)= |
261,61 315,25 41,35 6,32 5,45 13,29 9,59 |
Итого: |
652,86 |
Поступает с апатитовым концентратом нерастворимого остатка 355,68 кг/ч, всего получается остатка в суспензии 652,86 + 355,68 = 1008,54 кг/ч.
Таблица материального баланса процесса разложения представлена в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Материальный баланс разложения апатитового концентрата серной кислотой (без учета промывных вод и циркулирующей суспензии)
Приход |
Расход | ||
статья |
кг/ч |
статья |
кг/ч |
Апатитовый концентрат: Р2О5 СаО CaF2 CeO3 FeO3 AlO3 SiO2 Нерастворимый остаток H2O |
33240,50 13080,29 15762,44 2067,58 315,79 272,58 664,82 555,12 355,68 166,20 |
Твердая фаза суспензии: CaSO4∙2H2O FePO4 AlPO4 CePO4 Нерастворимый остаток |
51913,026 419,99 827,63 443,45 1008,54 |
Итого твердой фазы |
54612,64 | ||
Жидкая фаза суспензии: Н3PO4 H2SiF6 Вода |
17181,24 935,18 13007,80 | ||
Итого |
33240,50 | ||
H2SO4(100%) Вода с H2SO4 |
29578,35 23240,13 |
Итого жидкой фазы |
31124,22 |
Итого суспензии |
85736,86 | ||
Итого H2SO4+H2O |
52818,48 |
Газовая фаза: SiF4 HF |
270,17 51,95 |
Всего: |
86058,98 | ||
Итого газовой фазы |
322,12 | ||
Всего |
86058,98 |
Для проверки правильности материального расчета разложения апатитового концентрата составляем баланс по основному компоненту – Р2О5.
Всего поступает Р2О5 с апатитовым концентратом 13080,29 кг/ч. Из этого количества переходит в раствор
Количество Р2О5, не перешедшего в раствор,
Из 13080,29 кг/ч Р2О5 образуется 17693,395 кг/ч фосфорной кислоты.
Расходуется фосфорной кислоты:
уходит с гипсом
расходуется на образование FeРО4 ,AlРО4 и CeРО4 по уравнению (5.7)-(5.8)
всего расходуется фосфорной кислоты
Количество
продукционной фосфорной
или в пересчете на Р2О5
Количество продукционной фосфорной кислоты в пересчете на 28% по Р2О5
в том числе воды
Баланс по Р2О5 приведен в таблице 5.5.
Таблица 5.5 – Баланс по Р2О5
Приход |
Расход | ||
статья |
кг/ч |
статья |
кг/ч |
С апатитовым концентратом
|
13080,29
|
Переходит в продукционную кислоту |
11284,35 |
Уходит с гипсом: нерастворимый остаток соли (Fe,Ce,Al)PO4 жидкая фаза |
256,499 1278,079 261,61 | ||
Итого с гипсом |
1796,18 | ||
Всего |
13080,29 |
Всего |
13080,29 |
5.1.2 Материальный расчет экстрактора
Раствор разбавления, вводимый в экстрактор, представляет собой смесь промывной воды, получающейся от промывки фосфогипса, с оборотной фосфорной кислотой (часть отфильтрованной фосфорной кислоты является продукционной, часть же возвращается в реакторы на разложение фосфата). Масса раствора разбавления рассчитывается следующим образом.
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”