Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Заключение
В дипломном проекте подробно рассмотрен процесс производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном режиме с последующей фильтрацией пульпы на ленточном вакуум фильтре типа «ПРОГРЕСС-ЛОП» по технологической схеме, действующей на данный момент в цехе ЭФК-1 на ОАО «Гомельский химический завод». Рассчитаны материальные и тепловые балансы, изучена сырьевая база производства, с предоставлением характеристики выпускаемой продукции, нормы технологического режима, контроль производства и управления с использованием средств КИПиА, мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.
На основании проведенных расчетов в данном дипломном проекте по реконструкции цеха ЭФК-1, можно сделать следующий вывод:
Реконструкция отделения фильтрации (замена карусельного вакуум-фильтра на ленточный вакуум-фильтр) приведет к следующим положительным показателям:
Реферат
Пояснительная записка 98 с., 3 рис., 40 табл., 31 источников, 3 прил.
ЭКСТРАКЦИОННАЯ ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА, АПАТИТОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ, СЕРНАЯ КИСЛОТА, РАЗЛОЖЕНИЕ, ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, ФОСФОГИПС, ДИГИДРАТНЫЙ МЕТОД
Целью данного курсового проекта является выполнить проект отделения экстрации фосфорной кислоты, технология разложения апатитового концентрата сернокислотным методом, расчет материального и теплового баланса получения продуктов разложения и выполнение технологической схемы данного процесса производственной мощностью 110 тыс.т Р2О5 год.
Курсовой проект содержит описание основных схем процесса разложения апатитового концентрата.
Рассмотрены характеристики сырья и продукции.
Описан химизм и физико–химические основы процесса разложения апатитового концентрата и обоснование оптимального технологического режима.
Дано подробное описание
технологической схемы
Проект содержит расчет материального и теплового балансов цеха разложения апатитового концентрата, а также норм расхода сырья и реагентов.
Приводятся сведения об основных нормах технологического режима, о применяемых методах контроля и управления производством.
Рассмотрены экологические характеристики производства, мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Графическая часть включает – 8 листов А1.
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”