Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Места превышения уровня шума:
− крышка экстрактора отм.6.00м – рабочее место аппаратчика разложения;
− площадка карусельного вакуум-фильтра отм.15.6 м – рабочее место аппаратчика фильтрации;
− площадка абсорбции отм.6.00м – рабочее место аппаратчика абсорбции;
− площадка упарки отм.8.00м – рабочее место аппаратчика выпаривания;
− погрузочная станция ГПКД – рабочее место загрузчика-выгрузчика;
− галерея ленточных конвейеров отм.6.00м – рабочее место транспортёрщика.
− прирельсовый склад №1 – рабочее место машиниста скреперной лебёдки;
− приямок прирельсового склада №1 – рабочее место машиниста перегружателей;
Наиболее вредным является одновременное воздействие шума, сотрясения и вибрации.
Для предупреждения заболеваний от воздействия шума большое значение имеет применение средств индивидуальной защиты. К ним относятся:
− антифоны или беруши, вкладываемые в ушные каналы;
− противошумовые наушники, закрывающие ушную раковину;
− шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины.
Более эффективны противошумовые наушники конструкции ВЦНИИ. Эти наушники весом 200 г представляют собой две полусферические чашки, наполненные стекловатой и снабженные гидравлическими прокладками для прочного прижатия к околоушной поверхности. Неприменение средств защиты органов слуха может привести к профессиональным заболеваниям.
Вибрация – это механические колебания и волны в твердых телах. Предельно-допустимое значение вибрации рабочих мест в соответствии с СанПин 2.2.4(2.18.10-33-2002) равен 92 дБ.[21]
Средства защиты от локальной вибрации – рукавицы с антивибрационной прокладкой со стороны ладони, специальная обувь (Мв).
Защита органов дыхания.
При наличии в воздухе вредных веществ в виде газов, паров, аэрозолей (туман, пыль) для защиты органов дыхания применяются противогазы или респираторы. По принципу защитного действия промышленные противогазы подразделяются на две основные группы: фильтрующие и изолирующие.
В фильтрующих противогазах и респираторах воздух очищается от вредных примесей при прохождении его через сорбенты и фильтры. Устройство и применение изолирующих противогазов основано на принципе полной изоляции органов дыхания от воздушной среды в рабочей зоне. Фильтрующие противогазы и респираторы могут служить для защиты органов дыхания при полной объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 18%, концентрация вредных примесей не более 0,5 % объемных и состав их известен
Для снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны предназначена вентиляция. Все емкости, трубопроводы, коммуникации должны быть герметизированы в соответствии с СНБ 4.02.01-03 [23].
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется согласно СанПиН 11-19-94:
для 1 класса опасности -не реже 1 раза в 10 дней;
для 2 класса опасности- не реже 1 раза в месяц;
для 3 и 4 классов опасности -не реже 1 раза в квартал.
Метеорологические условия в закрытых помещениях (микроклимат) производства разработаны на основании СанПиН 9-80-98. Так как на постоянных рабочих местах поддерживать температуру воздуха в холодный период в производственном помещении в пределах 17-23СО экономически нецелесообразно и технически трудноосуществимо, предусматривается помещение для обогрева обслуживающего персонала (помещение КИП),необходимый микроклимат в указанном помещении создается с помощью существующей вентиляции.
Микроклимат в помещении (периодичность измерений 2 раза в год):
− необходимая температура воздуха обеспечивается за счет подогрева воздуха в калориферах приточных установок;
− инфракрасное излучение на обслуживающий персонал не воздействует, так как оборудование, имеющее высокую температуру, изолировано и прямой выход теплого потока в помещении отсутствует.
Параметры освещенности на рабочих местах соответствуют СНБ 2.04.05-98.[22]
Весь персонал цеха проходит обязательно медицинские осмотры: предварительные при поступлении на работу и периодические в соответствие с Постановлением №33 Минздрава РБ от 08.08.2000г. «О порядке проведения обязательных медицинских осмотров работников».
Рабочие места обеспечены производственными аптечками с набором медикаментов и перевязочных материалов; аптечка первой доврачебной помощи, укомплектованная с учетом производственных вредностей и возможных аварийных ситуаций находится в здравпункте.
11.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий
Для работников предусматриваются санитарно-бытовые помещения. Для хранения средств индивидуальной защиты, выданных работникам в пользование, предусматриваются специальные помещения (гардеробные).
В душевых
кабинах применяются резиновые
либо пластиковые коврики с
Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этого помещениях, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями.
Все санитарно-бытовые помещения должны содержаться в исправном состоянии, чистоте и проветриваться. Гардеробные, душевые, туалетные и другие санитарно-бытовые помещения и санитарно-технические устройства подвергаются влажной уборке и дезинфекции с применением 3%-го раствора хлорной извести или других дезинфицирующих средств, разрешенных к применению органами государственного санитарного надзора. Полы в туалетах должны содержаться в сухом состоянии.
Места расположения ванн самопомощи:
− на отм. 0.00 м в районе баков серной кислоты и на складе хранения фосфорной кислоты;
− на отм. 6.00 м возле экстрактора;
− на отм. 10.80 м в районе систем упарки;
− на отм. 15.60 м возле карусельного вакуум-фильтра
Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Расстояния между лицевыми поверхностями шкафов в гардеробных принимаем 2 м.
Производственный процесс отделения экстракции цеха фосфорной кислоты осуществляется в 4 смены, по 8 мужчин в смене, общая численность работающих для экстракционного отделения 32 человека.
Производственный процесс, осуществляемый в экстракционном отделении согласно СНБ 3.02.03-03 относятся к 1б группе производственных процессов.
Группа 1б производственных процессов включает в себя процессы, вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов опасности тела и спецодежды. Расчетное число человек на одну душевую сетку - 15; на один кран – 10.
Для хранения домашней и специальной одежды на одного человека предусмотрен шкаф с двумя отделениями, поэтому число отделений в шкафу будет равно 72. Исходя из того, что размер отделения в шкафу составляет 0,33×0,5(м), ширина прохода между стеной и шкафом составляет 1 метр, ширина прохода между рядами равна 1,4 метра ,а шкафы расположены в три ряда, значит площадь гардеробной будет равна 53,06 м2. Смежно с гардеробной располагается душевая на 1 сетку, из расчета 1 сетка на 15 человек, количество работающих в одну смену – 8 мужчин. Открытая душевая кабина шириной 0,9 м и длиной 0,9 м, проход между кабиной душа и стеной 1 м; площадь душевой – 1,71 м2.
Умывальная размещается смежно с гардеробной из расчета 10 человек на 1 кран.
Число кабин в уборных определяется из расчета 1 кабина на 18 человек; устанавливаем 1 кабину 1,2×0,8 метра, ширина прохода между стеной и кабиной 1,3 м.
Результаты расчета бытовых помещений сведены в таблицу 11.3.
Таблица 11.3 – Результаты расчета бытовых помещений
Наименование бытовых помещений |
Норма по СНБ 3.02.03-03 |
Потребность в оборудовании |
Площадь, м2 |
Гардеробная |
2/1 |
72 |
56,03 |
Душевая |
1/15 |
1 |
1,71 |
Умывальная |
1/10 |
1 |
- |
Уборная |
1/18 |
1 |
2 |
11.1.5 Технические решения,
пожаробезопасность объекта
Ответственность за обеспечение пожарной безопасности и соблюдение требований настоящих Правил в соответствии с Законом Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. № 2403-XII "О пожарной безопасности" персонально несут собственники объектов.
В соответствии с ППБ 1.04-94 для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, ожогов, отравлений необходимо следующее:
− горючесмазочные материалы должны храниться в специально отведенном для этого месте – складе ГСМ цеха в металлических емкостях. Освещение склада должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ и ПТБ;
− на наружной стороне дверей производственных и складских помещений необходимо размещать указатель категории по взрывопожарной и пожарной опасности На дверях помещений категорий А и Б должна дополнительно размещаться информационная карточка мер пожарной безопасности;
− в зданиях объектов должны быть разработаны и вывешены в местах нахождения сотрудников охраны и на каждом этаже у входов в лестничные клетки поэтажные планы эвакуации людей и материальных ценностей на случай возникновения пожара, распределены обязанности обслуживающего персонала и охраны по организации эвакуации людей и материальных ценностей и другим действиям на случай возникновения пожара. Порядок включения оповещения о возникновении пожара и эвакуации людей должен быть определен распоряжением руководителя объекта;
− рабочая спецодежда храниться в бытовках, в шкафчиках;
− смазочные материалы, используемые для смазки различных механизмов, являются горючими материалами. Они воспламеняются при сильном разогреве.
- промасленные тряпки, ветошь и другие обтирочные материалы нужно собирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончанию работ, не реже одного раза в смену их следует направлять на уничтожение;
− соблюдение норм технологического режима и норм по предупредительному и плановому проведению ремонтов оборудования;
− обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации, сигнализации и блокировок. Работа оборудования при отключенных или неисправных блокировках и сигнализации запрещается. Действие и установки срабатывания этих систем должны периодически проверяться;
− обеспечить выполнение требований органов государственного пожарного надзора и вышестоящих организаций, направленных на повышение уровня противопожарной защиты объекта;
− обеспечение исправности оборудования и периодического технического освидетельствования его;
− периодическая проверка работы предохранительных клапанов и давления их срабатывания;
− обеспечение бесперебойной работы систем производственной вентиляции;
− обеспечение исправного состояния и готовности к работе систем противопожарной защиты и сигнализации;
− наличие и исправность средств пожаротушения;
− обеспечение охлаждения газов в межступенчатых холодильниках компрессоров;
− наличие заземления электрооборудования;
− отключение при остановке в ремонт отдельного оборудования и коммуникаций от работающего арматурой и заглушками с полным снятием давления в них;
− подключение азота для продувки к коммуникациям при помощи съемных участков трубопроводов или гибких шлангов только после полного сброса давления технологических сред с обязательным отключением по окончании продувок.
Действия персонала при нормальной работе, пусках, остановках и в аварийных ситуациях регламентируются инструкциями по рабочим местам, общепроизводственными инструкциями.
Для достижения безопасных условий труда, предотвращающих и исключающих возможности взрывов и отравлений обслуживающего персонала, важнейшее значение имеет строгое соблюдение норм НТР, СБС, полное отсутствие пропусков и разгерметизации технологического оборудования и коммуникаций. Согласно ППБ 2.08-2000 производственные помещения оборудуются первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком, огнетушителями ручными (порошковыми, углекислотными), противопожарными полотнищами, бочками с водой, внутренними пожарными водами.
Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения следует размещать в хорошо доступных местах, освещаемых в ночное время, и обозначить соответствующими указателями и знаками безопасности.
Символы на указательных знаках пожарной безопасности (огнетушители, пункт извещения о пожаре) должны быть нанесены красным цветом на белом фоне.
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Безопасность
Чрезвычайная ситуация (ЧС) – это неожиданная, внезапно возникшая обстановка на определенной территории или объекте экономики в результате аварии, катастрофы, опасного природного явления или стихийного бедствия, которые могут привести к человеческим жертвам, ущербу здоровью людей или окружающей среде, материальным потерям и нарушению условий жизнедеятельности людей.
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”