Экономический анализ и принятие инвестиционных решений на предприятии

Третьим показателем является коэффициент текущей ликвидности К(т.л.). Он характеризует платежные возможности предприятия, которые учитывают не только своевременные расчеты с дебиторами и реализации готовой продукции, но и продажи в случае необходимости прочих материальных оборотных средств. Допустимое ограничение этого коэффициента: К(т.л.) => 2.

Рассчитываем значение этого коэффициента для предприятия "Кант - ЛТД".

На начало 1995 года :

К(т.л.) = 266,8/162,7 = 1, 64;

на конец 1995 года:

К(т.л.) = 2 160/1 049 = 2, 06;

на начало 1996 года:

К(т.л.) = 21 600/ 10 490 = 2, 06;

на конец 1996 года:

К(т.л.) = 58 860/ 22 810 = 2, 58.

Из этого следует, что в течении 1996 года коэффициент текущей ликвидности находился в пределах нормального допустимого ограничения, а также на конец 1996 года в значительной мере превысил допустимое значение, что указывает на то, что в случае крайней необходимости для покрытия краткосрочной задолженности предприятию потребуется реализовать часть материальных оборотных средств, которые имеются в наличии предприятия.

Проанализировав полученные при расчетах финансовые коэффициенты, их динамику изменений на протяжении двух лет (1995 и 1996 годы), можно подытожить, что исследуемое предприятие "Кант - ЛТД" имеет достаточно устойчивое финансовое положение, является вполне платежеспособным и обладает необходимым финансовым потенциалом для продолжения производственной деятельности на рынке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 3.

Прогнозная оценка и управление проектом расширения производства.

 

3.1. Прогнозирование увеличения прибыли  за счет расширения производства звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ.

 

В результате проведенного финансового анализа и анализа рынка сбыта, предприятию "Кант - ЛТД" предлагается воспользоваться возможным резервом увеличения прибыли в процессе реализации предлагаемого проекта по увеличению объема выпуска звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ.

Предложение увеличения объема производства данного вида запчастей, обосновано устойчивым спросом на этот вид продукции предприятия "Кант - ЛТД", так как продукция исследуемого предприятия имеет конкурентные преимущества (высокое качество и низкую цену) по отношению к продукции конкурентов, а рыночная ниша потребления не заполнена в полном объеме. В связи с этим делаем вывод, что при увеличении объема производства звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ, предприятие не будет иметь особых трудностей с реализацией  данного вида продукции.

Исходя из проведенного финансового анализа нужно отметить, что предприятие не испытывает недостатка в сырье и материалах, а наоборот в избытке располагает производственными запасами, которые в достаточной мере смогут обеспечить как существующий объем производства, так и расширенный в результате реализации предполагаемого проекта.

Кроме того, у предприятия налажены тесные связи с поставщиками, которые быстро и своевременно могут восполнить расход запасов сырья и материалов, необходимых для реализации предполагаемого увеличения объема выпуска данного вида продукции.

Предприятие в 1996 году выпускало аналогичный вид деталей (звездочку коленчатого вала) используя арендованное оборудование, но в 1997 году срок аренды этого оборудования истекает. Возможность аренды этого оборудования не представляется возможным.

Технологический процесс производства звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ представляет собой замкнутый технологический цикл и включает в себя 10 операций. В процессе производства данной детали задействованы четыре вида станков: токарный, зубофрезерный, протяжной и сверлильный. Рассчитаем потребность в оборудовании, в связи с расширением выпуска продукции данного вида, результаты расчетов представим в таблице 3.1.1.

 

Расчет потребности в оборудовании в связи с планируемым ростом объема  производства  звездочки  коленчатого  вала  для  автомобилей    

                               ВАЗ.                       Таблица 3.1.1.

Основные показатели	Един.  измер.	1996 г.	Период 1997 г.	1998 г.		1999 г.
Объем выпуска	шт.	40 000	52 000	250000		300000
Трудоемкость изготовления по видам обработки изделия:
- токарная	минуты	1, 59	1, 59	1, 59		1, 59
- зуборезная	минуты	3, 04	3, 04	3, 04		3, 04
- протяжная	минуты	1, 23	1, 23	1, 23		1, 23
- сверлильная	минуты	0,05	0, 05	0, 05		0, 05
Итого:	минуты	5, 91	5, 91	5, 91		5, 91
Трудоемкость изготовления звездочки коленчатого вала в заданном объеме:
- токарная обработка	н/ч	1 060	1 378	6 625		7 950
- зуборезная   -"-"-	н/ч	2 027	2 635	12 667		15 200
- протяжная   -"-"-	н/ч	820	1 066	5 125		6 150
- сверлильная  -"-"-	н/ч	333	433	2 083		2 500
Итого:	н/ч	4 240	5 512	26 500		31 800
Годовой фонд работы оборудования при двусменном рабочем дне с учетом остановок на текущий ремонт.	часы	3 630	3 630		3 630	3 630
Требуемое число оборудования :
- токарные станки	шт.	0,3=1	0,4=1		1,8=2	2,2=2
- зуборезные  -"-"-	шт.	0,6=1	0,7=1		3,5=4	4,2=4
- протяжные  -"-"-	шт.	0,2=1	0,3=1		1,4=2	1,7=2
- сверлильные -"-"-	шт.	0,1=1	0,1=1		0,6=1	0,7=1

 

Таким образом, для расширения объема производства коленчатого вала для автомобилей ВАЗ, исходя из данных таблицы 3.1.1. для реализации проекта потребуется следующее оборудование: 2 токарных станка, 4 зуборезных станка, 2 горизонтально-протяжных станка и 1 сверлильный станок.

Сверлильный станок предприятие "Кант - ЛТД" имеет в наличии, а остальное оборудование, которое необходимо для реализации предлагаемого проекта планируется приобрести, так, как возможности взять в аренду не представляется возможным на предприятии АО "ЭМКО". Цены на необходимое оборудование представлены в таблице 3.1.2.

 

            Расчет стоимости необходимого оборудования

                                                               Таблица 3.1.2.

Название оборудования	Кол-во шт.	Стоимость	грн.	Итого
		за един	общая
Токарный полуавтомат 1Б265НП-6К	2	2 265	4 530
Зуборезный станок        5306 К	4	1 020	4 080
Горизонтальнопротяж- ный станок  7527	2	1 475	2 950	11 560

                                -57-

 

Стоимость монтажа оборудования, проложения трубопроводов, приобретения контрольно-измерительных приборов рассчитываем по укрепленным нормативам, которые представлены в таблице 3.1.3.

 

Укрепленные нормативы на исследуемом предприятии в %.

                                                               Таблица 3.1.3.

Наименование оборудования	Монтаж оборудования	Проложение трубопровода	КИП и их   монтаж	Прочие     расходы
Производство  деталей	15 - 20	10 - 20	15 - 25	7 - 15

 

На основании указанной стоимости оборудования и укрепленных нормативов, рассчитываем сумму денежных средств, которую необходимо израсходовать для приобретения нужного оборудования, его монтажа и наладки. Все эти расчеты представлены в таблице 3.1.4.

 

Расчет суммы средств, необходимой для приобретения, монтажа и   

                              наладки.                   Таблица 3.1.4.

№п/п	Расходы	Стоимость  грн.	Методика расчета
1	Договорная стоимость оборудования	11 560
2	Транспортно-загото- вительные расходы	809,2	7% от 1 строки
3	Полная себестоимость	12 369,2	1 стр. + 2 стр.
4	Монтаж оборудования	1 855,38	15% от 3 строки
5	Стоимость технологи- ческого трубопровода	1 236,92	10% от 3 строки
6	КИП и их монтаж	2 102,76	17% от 3 строки
7	Прочие расходы	855,84	7% от 3 строки
8	Итого:	18 330,00	S строк 3-7.

 

По данным расчетов таблицы 3.1.4. видно, что сумма денежных средств, необходимая для приобретения, установки и наладки требуемого оборудования составила 18 330 гривен.

Поскольку у предприятия "Кант - ЛТД" нет в наличии такого количества свободных денежных средств, предлагается привлечь заемные средства в банке под 60 % годовых (в месяц это составит 5%) сроком на один год. Кредит предполагается взять в мае  месяце 1997 года.

Рассчитываем дополнительные затраты и прогнозируемую прибыль которую предприятие при расширении производства звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ. Данные расчетов помещаем в таблицу 3.1.5.

 

Расчет дополнительных затрат и прогнозируемой прибыли от расширения объема производства звездочки коленчатого вала для автомобилей ВАЗ.                                                  Таблица 3.1.5.

№   строки	Название показателей	Ед. изм.	1997 г.	Период 1998 г.	1999 г.	Методика     расчета
1.	2	3	4	5	6	7
1.	Прирост объема производства	шт.	12 000	198 000	50 000
2.	Прирост трудоемкости	н/ч	1 172	21 088	5 300
3.	Усредненная сто-ть 1 н/ч	грн.	2,6	2,6	2,6
4.	Отпускная цена звездочки к.в.:
4.1.	с НДС	грн.	3,6	3,6	3,6
4.2.	без НДС	грн.	3	3	3
5.	Стоимость заготовки:
5.1.	с НДС	грн.	1,1	1,1	1,1
5.2.	без НДС	грн.	0,92	0,92	0,92
6.	Рост реализации:
6.1.	с НДС	грн.	43 200	712 800	180 000	стр(1*4.1)
6.2.	без НДС	грн.	36 000	594 000	150 000	стр(1*4.2)
7.	Расход    электроэнергии на 1 час работы об-я	грн.	1,39	1,39	1,39
8.	Процентная ставка за      кредит	%	0,35	0,25
9.	Норма ам- ортотчисле- ний	%	0,053	0,08	0,08
	Д о п о л н	и т е	л ь н ые	з а т	р а т ы :
10.	Основная заработная плата	грн.	3 047,2	54 828,8	13 780	стр(2*3)
11.	Амортиза- ция основных фондов	грн.	971,49	1 466,4	1 466,4	1833 * на     стр.9
12.	Отчисления в фонд занятости	грн.	60.94	1 096,58	275,6	2% от     стр10
13.	Отчисления         в фонд        ЧАЭС	грн.	365,66	6 579,46	1 653,6	12 % от    стр 10
14.	Отчисление в соцстрах.	грн.	1 127,46	20 286,7	5 098,6	37 % от     стр 10
15	Закупка сырья	грн.	11 040	182 160	46 000	стр(1*5,2)
16.	Затраты на электроэнергию	грн.	16 680	275 220	69 500	стр(7*2)
17.	Стоимость %за кредит	грн.	6 415,5	4 582,5		18 330*  на стр.8
18.	Итого:	грн.	39708,3	541637,9	137774,2	S стр10-17
19.	Дополните- льная прибыль от увеличения объема производства звездочки коленчатого вала ВАЗ	грн.	3 491,7	171162,1	42 225,8	строки (6.1. - 18)