Система оцінки персоналу

Якість поверхні штампувальної деталі залежить від  якості поверхні інструмента (не вище Ra = 0,32 0,08мм) мастильного матеріалу, що розділяє шару й ін.

Параметр шорсткості внутрішньої поверхні деталей з  чорних металів і сплавів Ra = 0,16 мкм, зовнішньої Ra = 10 мкм, що значно вище чим  вимоги по кресленню готової деталі "чашка". (Ra = 1,25 мкм) для внутрішньої поверхні кулькової доріжки.

Таким чином, методом  холодного видавлювання можна одержати готову деталь з мінімальною механічною обробкою. Для деталі "чашка"- це накочування різьблення і фрезерование паза, підрізування торця.

Маса пропонованої заготівлі до пробивання Мз=  р

Обсяг заготівлі:   n =

 

 

 

Мз = 5,829×7,829 = 45,62 г.=0,046 кг.

 

При пропонованій заготівлі  КІМ =

 

Пропонований  технологічний маршрут холодного видавлювання заготівлі деталі "чашка" представлений у табл. 3.2.

 

Таблиця 3.2

Технологічний маршрут виготовлення заготівлі

№  опер.	Найменування операції	Устаткування
001	Висадження, висаджування з прутка  диска діаметром 32 мм і висотою 13 мм	Холодно-висадковий автомат
002	Термічна, отжиг повний	Піччю
003	Фосоратация	Механізована лінія
004	Видавлювання	Видавлювання
005	Перемички товщиною 2 мм	Пресс кривошипний зусиллям 16 МН

 

Пропонований  технологічний маршрут обробки  деталі "чашка" представлений у табл.  3.3.

Таблица 3.3

пропонуємий технологічний маршрут обрабки деталі «чашка»

№ опер	Найменування операції	Устаткування
010	Токарська. Підрізування торця в розмір 14 мм, гостріння  зовнішньої поверхні діаметром 32,2 мм на довжину 3 мм, розточування фаски 0,5´45о	Токарно-револьверний п.а. с ЧПУ ГВ340Ф30
015	Резьбонакатная. Накочування  різьблення М35´1-7д	Профиле-накатной UPX-12,5
020	Фрезерна. Фрезерование паза шириною 4+0,48 і глибиною 2,5 мм	Горизонтально-фрезерний мод. 6Н81Г
0,25	Слюсарна. Зачищення заусенцев	Верстат
0,30	Хіміко-термічна. Азотування деталі	Піччю
0,35	Контрольна

 

Характеристика  пропонованого устаткування. Токарно-револьверний верстат 1В340Ф30 з оперативною системою ЧПУ призначений для виконання  різних токарських робіт при обробці складних деталей  зі східчастим і криволінійним профілем в умовах серійного і дрібносерійного виробництва. Нарізування різьблень у широкому діапазоні виробляється мітчиками, плашками або різцем по програмі. Клас точності верстата П. Забезпечується точність обробки по 8 квалітетові із шорсткістю поверхонь Rа = 2,5 мкм.

Технічна характеристика верстата. Найбільший діаметр оброблюваної заготівлі з прутка 40мм. Найбільший діаметр заготівлі, установлюваний над Станиною, 400 мм. число граней револьверної голівки 8; число частот обертання шпинделя 12; межі частот обертання шпинделя 45- 2000 про/хв. Межі подовжніх і поперечних подач револьверного супорта (безступінчасте регулювання) 1-2500 мм/хв; швидкість прискорених переміщень револьверного супорта подовжніх 10000 мм/хв, поперечних 5000 мм/хв; швидкість подачі відрізного супорта (безступінчасте регулювання) 5 - 600 мм/хв; швидкість прискореного ходу відрізного супорта 8000 мм/хв.

Пристрій ЧПУ – типу "Електроніка НЦ-31". Число координат / з них одночасно керованих 2/2. Мається корекція на положення інструмента. Программоноситель – електронна пам'ять. Дискретність завдання розмірів: подовжніх 0,01 мм, поперечних 0,005 мм. Дискретність завдання кроку різьблення 0,0001 мм.

Розрахунок  режимів різання. Розрахунок режимів різання на токарську операцію виконуємо по емпіричних формулах теорії різання, користуючись даними Довідника технолога - машинобудівника за редакцією А.Г. Косиловой і Р.К. Мещерякова - М. Машинобудування. т2.

Глибина різання t=2 мм.

Для забезпечення шорсткості поверхні Rz=20 мкм подача S з табл. 14 стор. 268 рекомендується S мм/про.

Швидкість різання v, м/хв. , при зовнішнім і подовжнім гострінні і розточуванні розраховують по имперической формулі:

 

n = .

 

Середнє значення стійкості Т при одноинструментной обробці 30-60 хв. Приймаємо Т=60.

З табл. 13 стор. 269 С =350; х=0,15; у=0,35; т=0,2.

Коефіцієнт  До  є добутком коефіцієнтом враховуючий  вплив матеріалу заготівлі Кмл; стан поверхні Кп , матеріали інструмента  Ки  і кута в плані Кs .

Розробка токарської операції  з ЧПУ. Операцію пропонується виконувати в один перехід.

Виробляється  підрізання торця, розточування фаски 0,5 45о.

Гостріння зовнішньої поверхні діаметром 33,2 -0,25 на довжину 2 мм із гостріння фаски 1 45о.

До основних вимог, пропонованих до різців для верстатів  з оперативним програмним керуванням, відносять наступне:

Забезпечення  високої зносостійкості; універсальність, тобто можливість одним інструментом виконати велике число переходів; быстросьемность  і стабільність положення робочих вершин і  крайок, що ріжуть. Цим вимогам відповідають різці, у яких  твердосплавна пластина, що ріже, не напаевается і закріплюється на власнику механічно.

Для виконання  токарської операції пропонується прохідна упорня резцовая вставка з пластиною тригранної форми з кутом S = 920, матеріал пластини Т15ДО6.

Розробка циклограми переміщення різця з розрахунком завзятих крапок:

 

№ точки	и.т.	1	2	3	4	5	6	7	8
Х	100	35	28,8	29,8	29,8	33,2	33,2	34,5	100
У	100	0	0	-0,5	+1	+1	-3	-4	100

 

Кмn =Кr , r =0,95; п=1; табл. 2 стр. 262

 

Кмn = 0,95

 

Кпn = 1 табл. 5 стр. 263

Киn = 1 табл. 6 стр. 263

Кn = 1,02 ×0,7 = 0,71

 

n = ^м/_хв

 

Частота обертання  шпинделя

 

п= ^об/_хв

Основний технологічний  час   t=

 

L=l+l₁         l= 2,1+0,5+2+0,5=5,1 мм  l₁ = 2+1=3 мм

L=5,1+3=8,1мм

t_о = .

 

Керуюча програма на токарську операцію  з оперативним  керуванням:

N0 T1

N2 M3

N3 M40

N4 S1369

N5 Z0 ~

N6 X3500~

N7 F33

N8 X2880

N9 X2980 + 450

N10 Z+100

N11 X3320

N12 Z-100

N13 X3450

N14 10000~

N15 10000~

N16 M5

N17 M30

 

Нормування  токарських робіт із ЧПУ. При обробці  на верстатах із ЧПУ штучний час  обробки деталі знаходиться по формулі:

 

Тшт = to+ tв + toбс + tп,

 

де to – основний час на операцію

tв = tв.у+ tм.у – допоміжний час, що включає час tв.у на установку і зняття заготівлі і допоміжний час tм.у , зв'язане з виконанням допоміжних ходів і переміщень при обробці поверхні , хв;

toбс – час обслуговування робочого місця, хв;

tп – час на особисті потреби, хв; призначається у відсотках від оперативного часу, tоп = (tо + tв.у + tм.в)

 

Основний час  операції tо = 0,02 хв.

Допоміжний час на установку і зняття заготівлі tв.у =0,09 хв. карта 2.

 

tм.у =(0,03 ·  0,3)+0,04+0,03 · 0,3 + 0,02 = 0,078 хв

 

0,03 хв – прискорене переміщення на довжину 300 мм.;

0,04 хв – настановний рух у зоні різання;

0,02 хв – поворот резцедержательной голівки на одну позицію.

 

toбс = tп = 10%

 

Т_шт = (0,02+0,09+0,079)(1+ )=0,21 хв.

 

Штучно-калькуляционное  час Тшк = Тшт + 

Т п-з = Т п-з1 + Т п-з2 + Т п-з3

 

Т п-з =12 хвилин (для всіх танків із ЧПУ)

Т п-з2 = 1 хв (установка  одного різця)

Т п-з3   20+10+2=32 хв.

 

20 хв. – прив'язка інструмента

10 хв. – перевірка ПУ в покадровом режимі

2 хв. – установка касети.

 

Пз – партія запуску – 1000 шт.

Тп-з =12+1+32 = 45 хв.

Т_шк = 0,21+ =0,255 хв.

 

 

3.3. Організаційні  заходи по удосконаленню системи  оцінки персонала кадрового менеджмента

 

 

3.3.1. Удосконалювання ділової оцінки працівників підприємства

 

 

Для підвищення ефективності кадрового менеджменту  на ЗАТ "ХВЗ" розроблена методика ділової оцінки працівників підприємства, на основі передового досвіду вітчизняних  і закордонних підприємств (організацій), які використовують самі сучасні методи і методики оцінки персоналу.

Для проведення ділової оцінки працівників і  одержання найбільш повної інформації про персонал, на наш погляд, необхідно  використовувати совокупність методів, взаємодоповнюючі один одного. Методика ділової оцінки персоналу заснована на послідовному застосуванні таких методів, як метод заданого вибору й описовий метод оцінки. Застосування цих методів дозволить щонайкраще  оцінити персонал досліджуваного підприємства, розробити заходи щодо усунення "вузьких місць" у якісній і кількісній структурі працівників і підвищити результативність їх праці.

Ділову оцінку доцільно почати з використання методу заданого вибору, оскільки на основі отриманих  результатів можна виявити найбільш характерні риси властивому тому або іншому працівникові. Для цього, на основі підготовлених питань працівникам відділу кадрів пропонується побудувати універсальний бланк актуальної оцінки персоналу (УБАОП). Універсальність бланка полягає в тім, що він може використовуватися для оцінки різних категорій персоналу з відносно високою точністю. При цьому, у такому бланку будуть відбиті не тільки результати иx оцінок, але і результати попередніх оцінок (за минулі періоди часу), що дозволить проаналізувати динаміку поліпшення (погіршення) ділових якостей персоналу даного підприємства.

Розроблений бланк  складається з наступних блоків: загальні дані, критерії оцінки, шкала  оцінок і узагальнений показник, висновки, підписи що атестуються та приведено у додатку Х.

Основним навантаженням бланка служать "критерії" (професійні, ділові, морально-психологічні, інтегральні). У розділі "шкала оцінок  і узагальнений показник" містяться чотири рівні оцінки результатів (високий, достатній, задовільний, низький). Рівень оцінки результатів визначається шляхом порівняння узагальнених показників з цифровим інтервалом, що відповідає одному з зазначених рівнів.

Зміст критеріїв  складають характеристики, що підлягають оцінці. Зміст критеріїв залежить від категорії персоналу (менеджери, керівники, фахівці), груп посад і специфіки діяльності персоналу.

Експертами  виступають безпосередній керівник (начальник відділу) і вищі керівники (директор підприємства, заступник  директора підприємства), а при  конфліктних ситуаціях експертами можуть бути інші співробітники, що знають оцінюваних.

По кожномум індикатору (характеристики відповідному визначеному критерієві) експерт  виставляє оцінку від 2 до 5 балів. Кожен  індикатор має чотири рівні прояву і кожному рівневі відповідає встановлений інтервал балів. Показник за кожним критерієм визначається як середня арифметична із сум оцінок, виставлених по індикаторах. Узагальнений показник розраховується як середнє арифметичне із сум чотирьох показників і порівнюється з одним з інтервалів шкали оцінок.

Таким чином, результатом УБАОП є розроблена шкала оцінок, яка використовується для прийняття рішень по преміюванню і посадовому положенню працівників досліджуваного підприємства (ЗАТ “ХВЗ”). Кожен рівень по величині оцінки відповідає визначеному висновку:

високий рівень – "заслуговує призначення на більш вищу посаду";

достатній рівень – "відповідає  посади, що займає";

задовільний – "відповідає займаної посади, при  умові виконання рекомендацій атестаційної комісії";

низький – "не відповідає займаної посади".

Наступним методом ділової оцінки персоналу, включеним нами в пропоновану методику, є описовий метод оцінки. Цей метод, щонайкраще, дозволить оцінити результативність праці працівників підприємства і розробити рекомендації з підвищення трудової віддачі персоналу. Нами розроблена схема анкети, яка заповнюється самим працівником (додаток Х).

За результатами заповненої анкети, оцінювач описує переваги і недоліки працівника. Цей метод  можна скомбінувати зі шкалою рейтингу окремих працівників. Для цього  нами пропонується анкета оцінки праці працівника, яка розроблена для персоналу та представлена у табл. 3.4.