Система оцінки персоналу

Другий етап – оцінка забезпеченості підприємства персоналом, проводиться оцінка руху трудових ресурсів і атестація робочої  сили персоналу і робочих місць.

Важливим моментом вивчення руху кадрів є визначення його кількісних показників. Для характеристики руху робочої сили розрахована та проаналізована динаміка коефіцієнта обороту по прийому (Кпр) і вибуттю робітників (Квр), а також коефіцієнт плинності кадрів (Кт). Рух працівників характеризується даними, представленими в табл. 2.8. Дані табл. 2.8 свідчать, що у 2003 році збільшилась чисельність прийнятих робітників на 10,91%, але при цьому чисельність вибутих зменшилася на 42,32%. У зв’язку з цим значення таких показників як коефіцієнт оборота по вибуттю та плинності кадрів не відповідає нормам. До числа причин плинності відносять: зміну місця проживання, незадоволеність розмірами заробітку, незадоволеність професією, несприятливі умови і режим праці, віддаленість житла від місця роботи, використання не за фахом, відсутність можливості просування по службі, несприятливі соціально-психологічні умови.

 

 

2.6.3. Оцінка ефективності використання працівників

 

 

Ефективність  використання працівників – найважливіше економічне поняття, що характеризує результативність їх праці. Вона виражається в досягненні найбільшого ефекту при мінімальних трудових витратах і виміряється як відношення результату до витрат живої праці в усіх сферах трудової діяльності. Оцінка ефективності використання працівників досліджуваного підприємства виявляється в ході соціально-економічного аналізу результатів їх трудової діяльності, що представлена у п. 2.3.

Соціально-економічний  аналіз використання працівників, продуктивності праці (п. 2.3.4) – важливий напрямок економічного аналізу виробничо-господарській діяльності, націлен на виявлення шляхів підвищення ефективності роботи за рахунок кращого використання робочої сили співробітників. Приведені дані табл. 2.12 показують, що в 2003 році в порівнянні з 2002 роком темп росту продуктивності праці працюючого зменшився на 6%. Фонд оплати праці при цьому майже не змінився, що призвело до росту середньомісячної заробітної плати одного працюючого на 10,28 грн. в місяць. Така тенденція не правильна, вона стала одним із тих негативних факторів в діяльності підприємства, що призвели до збитку в цьому році. Продуктивність праці зменшилась на 0,503 тис.грн. за рахунок зменшення випуску продукції та збільшилась на 0,174 тис.грн. за рахунок зменшення чисельності. Загальні зміни продуктивності праці на одного працівника в абсолютному значенні склали 0,33 тис.грн., в відносному – на 3,9%.

 Метою аналізу  є виявлення внутрішньовиробничих резервов фактичного використання трудового потенціалу й визначення на цій основі шляхів підвищення ефективності діяльності підприємства.

Оцінка ефективного  використання трудового потенціалу підприємства здійснюється, як за екстенсивним критерієм – фактичному фонду  робочого часу та фактичній трудомісткості, так і по інтенсивному – виконання  плану продуктивності праці працівників, рентабельності праці.

 Екстенсивний критерій. Оцінка фонду робочого часу проводиться на основі балансу робочого часу підприємства (табл. 2.9). При розрахунку фактичного фонду робочого часу необхідно враховувати змінний режим роботи. При багатозмінному режиму роботи фактичний фонд робочого часу коректується на коефіцієнт змінності.

 

 

2.6.4. Оцінка ділових якостей працівників підприємства

 

 

Актуальність  оцінки ділових якостей працівників  зв'язана з тим, що при прийнятті  на роботу нових співробітників, при виборі кандидатів на нову посаду, при плануванні службової кар'єри необхідно оцінити ділові якості працівників, тому що на результати праці працівників значно впливають їх особисті ділові якості.

Оцінка якості персоналу має активну спрямованість. Вона дає можливість орієнтувати працівника, на одержання таких якостей, як знання й уміння, виявлення здібностей до навчання сучасним технологіям, дає можливості кар'єрного росту, підвищення професіоналізму.

Оцінка ділових  якостей працівника залежить від того, до якої категорії персоналу він належить. Тому існують для кожної категорії персонала відповідні критерії оцінки. Нами виявлено, що на досліджуваному підприємстві для оцінки ділових якостей працівників існують визначені критерії для кожної категорії працівників. Для ЗАТ „ХВЗ” критерії оцінки ділових якостей наступні:

1. Професійні якості:

професійні  знання;

професійні  уміння;

знання документів що регламентують службу діяльності;

здатність до нагромадження  і відновлення професійного досвіду; здатність до творчого використання професійного досвіду.

2. Ділові якості:

організованість у практичній діяльності;

відповідальність  та ретельність;

 ініціатива  і заповзятливість; 

самостійність рішень і дій;

якість кінцевого  результату діяльності.

3. Морально-психологічні  якості:

гуманність;

здатність до самооцінки;

етика поводження;

стиль спілкування;

дисциплінованість;

справедливість;

чесність;

здатність адаптуватися до нових умов;

лідерство.

4. Інтегральні  якості:

авторитарність;

інтенсивність (працездатність);

культура мислення і мови;

комунікабельність;

загальна культура;

культура роботи з документами.

Для виявлення  перерахованих вище характеристик  працівників слід використовувати різні тести, що розробляються безпосередньо перед прийняттям працівників, проводити оцінку, або для цих цілей користуватися послугами кадрових фірм.

Таким чином, дослідження  показали, що на підприємстві з метою  поліпшення кадрового менеджменту слід періодично проводи таку оцінку персоналу, яка змогла б реально відзеркалити стан кадрів підприємства, допомогти знайти резерви росту продуктивності праці, які в свою чергу полипшать економічні показники діяльності підприємства.

 

РОЗДІЛ 3

УДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ ОЦІНКИ  РОБІТНИКІВ ПІДПРИЄМСТВА

 

 

3.1. Маркетингові дослідження виробництва та реалізації продукції

 

 

Маркетингові  дослідження реалізації продукції  слід почати  з визначення основних видів продукції. На прогнозний період основною продукцією виробництва підприємства залишаються: велосипеди (складні, спортивно-туристичні, підліткові, дитячі), велозапчастини, зварені металоконструкції, офісні меблі.

Згідно з  проведеними маркетинговими дослідженнями спостерігається збільшення попиту на дитячу велопродукцію, на наступний рік прогнозується збільшення таких видів продукції, як підліткові велосипеди на  20% та дитячі велосипеди на  70%. Також слід продовжувати випуск офісної меблі і збільшити її випуск на наступний рік на  15%.

На рис.3.1. представимо  динаміку реалізації продукції в 2002 – 2003 рр. по кварталам та побудуємо тренд для визначення обсягів реалізації на плановий період.

 

Рис. 3.1. Динаміка реалізації продукції в 2002-2003 рр. по кварталам

Тренд будується  на підставі лінейної функції у = ак + в. Для цього скористалися програмним забезпечення Microsoft Excel. Тренд будується на підставі лінейної функції та це дозволяє нам для визначення обсягів реалізованої продукціі на рік скористатися середнім за квартал та домножити його на кількість кварталів. А саме,середнє значення по кварталу на плановий період часу складає 1600 тис.грн., отже на плановий рік обсяг реалізації складе 6400 (1600*4) тис.грн. Отримані графічно результаті підтверджуються розрахунками, які наведені нижче.

Виходячи з прогнозу обсягу виробництва та реалізації в  плановому році, зробимо план випуску продукції на 2004 рік в натуральному виразі виходячи з того, що обсяг виродництва та реалізації однаковий.

Для цього скоистаємося даними, які приведені у табл. 2.2.

Скористаємося ланцюговими индексами:

2002 рік до 2001 року = 1,13

2003 рік до 2002 року = 0,69

Середній темп роста показників: 

 

(1,13+0,69)/2 = 0,91

 

Визначимо обсяг  реалізації на плановий період в натуральному виразі з використанням темпа  роста показників:

 

V р  = 62117*0,91 = 56526,47 (шт.).

 

Для розрахунку обсягу реалізації у вартісному виразі слід урахувати індекс інфляції (11%).

Обсяг реалізації  у вартісному виразі:

 

Vр= 6980,8 тис. грн. * 0,91* 1,11 = 7051,31 тис. грн.

 

Тобто, обсяг виробництва у натуральному виразі у плановому періоді зменшиться, але у вартісному – відбудеться збільшення у зв’язку зі зростаннямвартості на продукцію, що виробляється.

Крім того на ЗАТ „ХВЗ” плануються випуск нових видів велосипедів: „Старт-шосе” (рік випуска 2004, обсяг випуску – 339 шт. або 18,8 тис. грн.), „Турист” (рік випуску – 2004, обсяг випуску – 644 шт. або 35,2 тис. грн) та „Горний” (рік випуску – 2005, обсяг випуску – 260 шт. або 14,5 тис. грн.).

 

 

3.2. Удосконалення  технологічного процессу

 

 

Вибір об'єкта проектування. Об'єктом проектування технологічної  частини дипломного проекту обран технологічний процес виготовлення чашки каретки правої дорожнього велосипеда. Деталь чашка є зовнішнім кільцем підшипника вала каретки. Виготовляється деталь на Харківському велосипедному заводі ім. Петровского в механічному цеху №02. Деталь чашка виготовляється зі Сталі 15X. ДСТ 4543-71.

Сталь 15X відноситься  до цементуемих сталей. Цементуєми сталі розділяються на три групи: углеродисті сталі з неупрочняемою  серцевиною, низьколеговані сталі зі слабко упрочняемою серцевиною і  відносно високолеговані сталі із серцевиною, сильно упрочняемою при термічній обробці. Сталь 15X після загартування в олію і відпустки при 200ос має межа міцності  в= 750 мпа,  S= 650 мпа, відносне подовження   15%. Хімічний склад Стали 15X: вуглець З   -  0,12 - 0,18%, хром Cr  - 0,8 - 1%. Властивості стали 15Х представлені в таблиці 3.1.

 

Таблиця 3.1.

Властивості стали

Фізичні		Механічні		Технологічні
Щільність r, 103 кг/м3	Коефіцієнт лінійного  розширення  a, 10-6 К-1	sв, 106 Па	sт, 106 Па	Зварюваність	Обробка тиском
7,827	11,3	700	500	висока	добра

 

З цієї сталі  виготовляють зносостійкі деталі, що працюють при великих швидкостях (шестірні, кулачковые муфти, змінні кондукторні  втулки й ін.)

Аналіз техніки  і технології в цеху № 02. Механічний цех оснащений спеціальним устаткуванням у кількості 299 одиниць. У цеху три виробничих ділянки з п'ятьма потоковими лініями. Деталь чашка права виготовляється на потоковій лінії В 150.08.04, тип виробництва - поточно-масовий, що впливає  на технологію, застосовувану в цеху. Технологічний процес будується за принципом диференціації, тобто технологічний процес  розчленовується на окремі елементарні операції  з приблизно однаковим часом виконання. Кожен верстат виконує одну визначену операцію.

Аналіз існуючого  технологічного процесу виготовлення чашки правої. Заготівлею для деталі є калібрований прокат діаметром 36 - 0,16 мм. Прокат довжиною 6000 мм ріжеться на прессножницах на довжину l = 3000 мм. Після виправлення на правильному верстаті виконують зачищення торців прокату на точильному верстаті.

Перша механічна  операція – автоматна токарська. Виконується на шестишпиндельном автоматі моделі 1А240-6. Основний час операції tо=1,11 хв. Продуктивність 55 шт. у годину.

Після автоматної операції на спеціальному напівавтоматі  моделі В 14 зенкуется фаска 0,5?450.

Третя операція – різьбонакатна, виконується на профілі = накатном верстаті моделі UPX-12,5.

На горизонтально-фрезерному верстаті 6Н81Г виконується фрезеровання паза шириною 4 +0,48 мм на глибину 2,5 0,125 мм. На цій операції застосовується спеціальне пристосування, що дозволяють робити безперервне фрезерование з випаданням деталей  у тару. Основний час операції tо=1,12 хв.

Маса готової  деталі складає 42 р. маса заготівлі 143 р. коефіцієнт використання матеріалу  КІМ = 0,29.71 % іде в стружку. На програму випуску 100000 шт. у стружку іде 10,1 т. каліброваного прутка. У пропонованому проекті необхідно одержувати заготівлю близьку по розмірах до готової деталі.

Проектна частина. Пропонується заготівлю для деталі чашка одержувати холодним штампуванням. Видавлюванням можна одержувати деталі зі сталі алюмінію, міді, нікелю і їхніх сплавів. При видавлюванні зовнішній діаметр приймають на 0,05-0,1 мм менше заданого по кресленню деталі, а внутрішній більше на ту ж величину, видавлюванням одержують поршневі кільця, клапани, корпуси карданних підшипників, деталі суцільні і пустотілі типу склянок. Формоутворення при видавлюванні здійснюють за схемою прямого, зворотного комбінованого видавлювання.

Деталь чашка  являє собою форму склянки, тому приймаємо схему видавлювання - зворотну. Якщо інструмент виготовлений з точністю 7-го квалітету, то при штампуванні по діаметрі одержують осесимметричные деталі з точністю 8-11-го квалітету.