Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Насосом продукционная кислота (основной фильтрат) из приемного бака (поз.Е38-1) подается в сборник экстракционной фосфорной кислоты (поз.Е20), а часть ее от линии нагнетания насоса подается в приемный бак (поз.Е38-2). Продукционная кислота из сборника (поз.Е20) по мере потребления подается в бак раскачки (поз.Е21) и насосом дозируется в качестве подпитки на систему упарки и, при необходимости, передается в цех двойного суперфосфата. Схемой предусмотрена возможность подачи кислоты непосредственно от насоса на подпитку систем упарки.
Фильтрат после третьей промывки из приемного бака (поз.Е38-3) насосом подается на первую промывку фосфогипса.
Конденсат из бака воды отделения упаривания насосом частично подается на отмывку полотен, откуда загрязненный фосфогипсом поступает в сборник (поз.Е35), а также на третью промывку в режиме автоматического регулирования.
Из сборника (поз.Е35) загрязненная фосфогипсом вода насосом подается на вторую промывку фосфогипса с подогревом паровым барботажем и доводкой уровня рециклом сточных вод из сборника стоков насосом и возвратом смыва от ленточного питателя (поз.ПТ34).
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”