Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 19:25, дипломная работа
Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе.
Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.
Введение…………………………………………………………………………….……..
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..
1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………
1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……...
2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….
3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….
3.2 Характеристика готовой продукции……………………………………….........
4 Описание технологической схемы………………………………………………........
5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..
5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………...
5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………...
6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………........
6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..
6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………........
6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………
6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..
7 Автоматизация…………………………………………………………………………..
7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………
7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………
7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
8 Контроль производства и управления…………………………………………………
9 Объемно-планировочные решения………………………………………………........
10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………...
11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности………….......
11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..
11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………...
12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………
12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………........
12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………
13 Стандартизация………………………………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………..
Список использованных источников……………………………………………………
Реконструкция предполагает полное или частичное перевооружение производства с заменой оборудования, механизацией и автоматизацией производства.
Расчёт амортизационных отчислений представлен в таблице 12.5
Таблица 12.5 – Расчёт амортизационных отчислений
Наименование основных фондов |
Балансовая стоимость, млн. руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации, млн. руб. |
Здания |
15861,219 |
1,4 |
222,057 |
Сооружения |
5070,844 |
3,0 |
152,125 |
Оборудование |
14421,899 |
9,0 |
1297,971 |
Транспортные средства |
561,212 |
12,9 |
72,396 |
Прочие |
1,657 |
12,3 |
0,204 |
Итого: |
35916,831 |
1744,753 |
Смета общепроизводственных расходов показана в таблице 12.6
Таблица 12.6 – Смета общепроизводственных расходов
Наименование статей расходов |
Сумма, млн. руб. |
А. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования | |
1. Амортизация оборудования, транспортных средств и инструмента |
1370,607 |
2. Эксплуатация оборудования |
275,430 |
3.
Ремонт оборудования и |
1442,19 |
4. Внутризаводское перемещение грузов |
84,182 |
5.
Износ малоценных и |
0,331 |
Б. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством | |
6. Прочие расходы |
317,273 |
7. Содержание аппарата управления цеха с отчислением на соцстрах |
169,014 |
8. Содержание неуправленческого цехового персонала |
34,252 |
9. Амортизация зданий и инвентаря |
223,151 |
10. Содержание зданий, сооружений и инвентаря |
209,337 |
11. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря |
158,612 |
12. Испытания, опыты, исследования |
0,845 |
13.
Рационализация и |
2,535 |
14. Охрана труда |
39,877 |
15. Износ и ремонт инвентаря |
0,033 |
16. Прочие расходы |
43,277 |
Калькуляция
себестоимости продукции
Таблица 12.7 – Калькуляция себестоимости продукции
Наименование калькуляционных статей расходов |
До реконструкции |
После реконструкции | ||
Затраты на годовой выпуск, млн. руб. |
Себестоимость единицы продукции, тыс. руб. |
Затраты на годовой выпуск, млн. руб |
Себестоимость единицы продукци, тыс. руб. | |
Сырьё и материалы |
35837,139 |
544,596 |
5241,216 |
544,596 |
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия |
9495,069 |
144,291 |
13851,936 |
144,291 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
1,645 |
0,025 |
||
Топливо и энергия на технологические цели |
2989,982 |
45,437 |
4361,952 |
45,437 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
340,218 |
5,17 |
496,32 |
5,17 |
Дополнительная зара-ботная плата произ-водственных рабочих |
58,549 |
0,89 |
85,44 |
0,89 |
Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда |
159,507 |
2,424 |
2,424 | |
Общепроизводственные расходы |
4120 |
66,423 |
5260,8 |
54,8 |
Общехозяйственные расходы |
1228,183 |
18,664 |
1228,183 |
12,8 |
Производственная себестоимость |
54481,274 |
827,920 |
77798,4 |
810,4 |
Коммерческие расходы |
544,8 |
8,279 |
806,4 |
8,4 |
Полная себестоимость |
55026,074 |
836,199 |
78604,8 |
818,8 |
12.2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия
Прибыль от реализации продукции представляет собой разницу между объемом реализованной продукции в действующих ценах предприятия и ее полной себестоимостью.
Рентабельность продукции – это отношение суммы прибыли к полной себестоимости данного вида продукции:
После реконструкции:
Прирост чистой прибыли, млн. руб:
Срок окупаемости капитальных затрат То:
где – инвестиции.
Сводная таблица
технико-экономических
Таблица 12.9 – Сводная таблица технико-экономических показателей
Наименование показателей, единицы измерения |
Величина показателей | |
до реконструкции |
после реконструкции | |
1. Объем производства, тыс. тонн |
65,8 |
68,2 |
2. Полная себестоимость 1 т продукции, тыс. руб. |
836,2 |
830,3 |
3. Балансовая прибыль, млн. руб. |
11604,5 |
12936,9 |
4. Рентабельность продукции, % |
21 |
23 |
5. Чистая прибыль, млн. руб. |
1744,8 |
2676,4 |
6.Прирост чистой прибыли, млн.руб |
- |
1532,9 |
7.Инвестиции, млн. руб |
4598,9 | |
8. Срок окупаемости инвестиций, лет |
- |
3 |
Информация о работе Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”