Кисломолочние продукты

∆P₃= 9303,9 1 ∙ 0,145²∙1002,6=196,12 кПа

 

г) для охлажденного молока:

 

∆P₄= 6861,7 ∙ 0,145²∙1030,8 = 148,71 кПа

д) для воды в секции пастеризации:

 

∆P₅= 12415,3 ∙ 0,292² ∙972,43 = 1029,39 кПа

е) для ледяной воды:

 

∆P₆= 8867,7 ∙0,292² ∙999,79 = 755,94 кПа

Суммарные потери давления в молокопроводе:   

                         

  ∆P₁+∆P+₂∆P+₃∆P₄                                                                          (74)

170,66+184,16+196,12+148,71=699,65 кПа

Суммарные потери давления в водопроводе:       

                            

∆P₅ + ∆P₆                                                                                          (75)

 1029,39 + 755,94 = 1785,33 кПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Автоматическая система управления технологическими процессами

Автоматическая  система управления технологическими процессами – это человеко-машинная система, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления в различных сферах человеческой деятельности. Процесс оптимизации предполагает выбор такого варианта управления, при котором достигается минимальное или максимальное значение некоторого критерия, характеризующего качество управления.

Чтобы добиться желаемого хода технологического процесса, в системе управления необходимо выполнять множество различных взаимосвязанных действий: собирать и анализировать информацию, о состоянии процесса, регистрировать значения одних переменных и стабилизировать другие, принимать и реализовывать соответствующие решения по управлению и т. д. Системы управления характеризуются участием значительного числа людей, разнообразных машин и аппаратов, наличием связанных между собой достаточно сложных подсистем, обладающих своими частными целями и критериями и, наконец, наличием развитой иерархии уровней управления: агрегат—производство—предприятие.

Для управления современными объектами используется большое количество элементов (подсистем). Совокупность элементов, участвующих  в управлении называется управляющим комплексом. Типичный управляющий комплекс состоит из элементов следующих типов:  датчики осведомительной информации; средства передачи информации; управляющие элементы; органы управления; различные преобразующие и переходные устройства.

 

 

 

 

Процесс управления значительно упрощается при использовании системы управления с иерархической структурой. Для управления иерархической структуры характерно наличие нескольких уровней. управления. Типичным примером систем такого рода является административное управление.

Система управления обеспечивает безопасность работы предприятия.

Основным элементом  системы управления является промышленный контроллер. В памяти контроллера записана программа управления всеми исполнительными элементами (клапанами, насосами и т.д.). Для управления технологическим процессом и отображения технологических параметров и состояния оборудования служит операторская панель. Предусмотрена визуализация и архивация данных, on-line удаленный контроль.

Для безопасной эксплуатации оборудования, на основе приборов автоматического контроля применяют три вида извещения персонала:

Контрольную - для сообщения о работе или остановке всего оборудования начиная от вентилятора и заканчивая запорными клапанами.

Предупредительную - для извещения персонала о возникновении каких-либо изменений и отклонений в оборудовании систем вентиляции и кондиционирования, которые могут привести к аварийной ситуации.

Аварийную - для извещения персонала об отключении оборудования и включении устройств автоматической защиты, а, следовательно, о возникновении аварийной ситуации.

Автоматическая защита останавливает оборудование и включает оборудование, специально разработанное  для различных ситуаций.

Для предотвращения последствий  коротких замыканий электрические  цепи питания снабжены автоматическими отключателями и предохранителями. При любой неисправности система управления отключает все работающие устройства и подает сигнал путем зажигания на панели управления лампы неисправности.

При недостаточной температуре  циркулирующего воздуха в камере хранения система управления выдает сигнал на включение компрессоров. При превышении температуры циркулирующего воздуха заданной с помощью задатчика температуры на панели управления на величину допуска, установленного задатчиком допуска на поддерживаемую температуру, система управления выдает сигнал на отключение компрессоров.

Поддержание относительной  влажности циркулирующего в камере хранения воздуха происходит аналогично.

В схемах управления наряду с защитой от короткого замыкания  и перегрузок предусматривается защитное отключение.

Устройства  защитного  отключения, реагирующие на дифференциальный  ток,  наряду  с   устройствами  защиты  от  сверхтока, относятся  к дополнительным видам защиты человека от поражения при косвенном   прикосновении,   обеспечиваемой   путем  автоматическою отключения  питания.  Защита от сверхтока (при  применении  защитного зануления) обеспечивает защиту человека при косвенном прикосновении путем отключения автоматическими выключателями или предохранителями поврежденного участка цепи при коротком замыкании на корпус.

В основе действия защитного  отключения, как электрозащитного средства, лежит принцип ограничения (за счет быстрого отключения) продолжительности  протекания тока через тело человека при непреднамеренном прикосновении его к элементам электроустановки, находящимся под напряжением.

Для быстрого обнаружения  и сообщения о месте возникновения пожара, приведение в действие производственных автоматических средств огнетушения, централизованного управления пожарными командами (подразделениями) и оперативного руководства тушением пожара имеется система связи и автоматической пожарной сигнализации.

 

 

 

 

5. энергетическая часть

5.1. Пароснабжение

Котельная предусмотрена  для централизованного теплоснабжения промышленного предприятия, жилых  и общественных зданий. В котельной  установлены котлы ДЕ-М-25 (1 шт.) без паронагревателей.

Другая часть тепла отпускается в виде насыщенного пара давлением 4,13 кг/см³. предусматривается возможность применения закрытой системы теплоснабжения.

Конденсат сначала поступает  в конденсаторные баки теплового  пункта, расположенного в главном  производственном корпусе, затем по напорному конденсатопроводу поступает в котельную. Снабжение котельной мазутом осуществлялось от установки с раздельным помещением резервуаров емкостью 2100 м доставка мазута и жидких присадок осуществлялась автотранспортом.

Категорически запрещается превышать в аппаратах давление и температуру, предусмотренные инструкцией по эксплуатации. Аппаратура и трубопроводы должны быть герметичны и исправны.

Расчет системы отопления  включает:

- выбор параметров микроклимата производственных помещений;

-  расчет тепловых потерь помещения;

- выбор системы отопления и расчет ее параметров, включая расчет отопительных приборов, если предусматривается их использование;

- гидравлические расчеты трубопроводных систем.

Тепловой баланс отапливаемого  помещения используется для определения тепловой мощности теплогенераторов, необходимой для поддержания заданной температуры.

 

 

 

 Он записывается  в виде равенства тепловой  мощности, передаваемой теплогенератором  в отапливаемое помещение, сумме всех тепловых потерь и теплотопритоков этого помещения:

 

                                                                                                        (76)

где Q - составляющие тепловых потерь и теплопритоков помещения. Тепловые потери помещений складываются из следующих тепловых потоков:

1.     через  стены Q1;

2.     через  полы Q₂;

3.     через  потолок и чердачные перекрытия Q₃;

4.     через окна Q₄

5.     через  двери и ворота Q₅.

Тепловые  притоки  помещений  обычно   складываются  из следующих составляющих (часть  из них может отсутствовать):

1. тепловые    потери    на    нагревание     наружного    воздуха, проникающего через неплотности окон, дверей и ворот Q₆;

2.   тепловые потери на нагревание воздуха, поступающего через открытые ворота Q₇;

3. тепловые потери на нагревание оборудования и транспорта, поступающего в помещение Q8;

4.    солнечная радиация, проникающая через окна Q₉;

5.    теплопритоки от технологического оборудования Q_10.

 

Q ₌ Q₁+ Q₂ + Q₃ + Q₄  + Q₅ + Q₆ + Q₇ + Q₈ + Q₉ + Q₁₀                                              (77)

Тепловые потери через  стены определяются:

 

                                                         (78)

где К - коэффициент теплопередачи через стены, Вт/(м² °С);

       R - термическое сопротивление соответствующих стен, (м² °С)/ Вт;

       F - площадь стены из которой вычтены площади окон, дверей.

       t_B, t_H - поправочный коэффициент.

 

Q = 1,23 ∙ (63,8 - 1 2) ∙ 0,4 + 1,23 ∙ (12,5 ∙ 6,3 - 6,3) ∙ 0,4 + 0,23 ∙ (50,4 - 6) ∙ 0,4 + 1,23 ∙ (l 2,5 ∙6,3 - 6)∙0,40 =108,8Вт

Тепловые потери через  полы:

 

Тепловые потери через окна:

 

Q4= 5,8 ∙ 30 ∙ 28 ∙ 1 = 6412Вт

Тепловые потери через  двери и ворота:

 

Q5 = 0,144 ∙ 12 - 38 - 0,4 = 16,3Вт

Тепловые потери на нагревание наружного воздуха, проникающего через  неплотности окон, дверей:

 

Q₆ = 1000 ∙ 1 ∙ 38 ∙ 0,5 ∙ 0,002 ∙ 0,65 = 28,85Вт

Тепловые потери на нагревание оборудования и транспорта, поступающего в помещение:

 

Q7 = 0,17 ∙ 4012 ∙38 ∙ 0,002 = 51,95Вт

Определение солнечной  радиации, проникающей через окна:

 

= 30 ∙ 186 ∙ 1,45 = 809Вт

= (38 4 + 60,75 + 100) ∙ 17,5 = 6336,6Вт

 Пять операторов  обслуживающих линию:

 

Q₁₀ =5 ∙ 105 = 525Вт

Q₁₀= 43,5 ∙ 8,05 ∙ 52 = 18209Вт

а = 9,34 + 0,047 (tпов – t в) + 7 ∙ = 43,5 Вт/(м² ºС),

Для ориентировочной оценки коэффициента теплоотдачи от изолированной поверхности можно пользоваться следующей формулой:

 

а = 9,34 + 0,047 ∙ 52 + 7 ∙ = 43,5 Вт/(м² ºС),

Тепловыделения от промышленных печей:

 

Q10 =1000 ∙ N ∙ a                                                                                        (79)

где а -коэффициент теплоотдачи, (конвекцией и лучеиспусканием), Вт/(м² °С)

     F - поверхность, отдающая тепло, м²

Q10= 1000 ∙ 100 ∙ 0,6  ∙41 = 8,055Вт

Тепловой баланс отапливаемого  помещения определяем по формуле:

 

Q = 108,8 + 150,2 +  6412 + 20,8 + 26,27+ 28,78+51,9 +1427,6 + 525 + 43,5 + 1809,1 + 8,05 + 891 = 11503 Вт

 

5.2. Электроснабжение

Электроснабжение предприятия  осуществляется по двум рабочим кабельным  линиям электропередачи напряжением 6 кВ каждая, с расчетной силой  тока 490 А и передаваемой мощностью 5300 кВт от тяговой подстанции 110/38.5/6.6 кВ. Каждая линия состоит из двух кабелей марки ААШв сечением 3*185 мм. Для распределения электроэнергии по цехам на территории предприятия размещено 5 трансформаторных подстанций. Потребная мощность по предприятию составляет 4760 кВт и обеспечивается следующими трансформаторными подстанциями:

- трансформаторные подстанции №1 мощностью по 2000 кВт, совмещённые со щитом ЩО-70, размещены в главном производственном корпусе, потребная мощность которого составляет 3100 кВт;

-   трансформаторная подстанция №2 мощностью 2000 кВт, состоящая из  помещений  распределительного  устройства РУ-6   кВ  и  комплектной трансформаторной  подстанции,   размещена  в   компрессорном   отделении, потребная мощность которого 2002 кВт;

- трансформаторная подстанция  №3, состоящая из двух трансформаторов мощностью по 250 кВт наружной установки и щитового помещения с размещёнными в нём щитом 0.4 кВ из панелей ЩО-70 и щитом станций управления «ЩСУ», располагается в котельной, потребная мощность которой 290 кВт.

Силовая распределительная  сеть выполнена кабелем АВВГ, прокладываемом открыто на монтажных конструкциях.

Питание электроприёмников  выполняется от щита 0.4 кВ трансформаторных подстанций, трансформаторы которых  имеют глухое заземление. Напряжение силовой сети 380/220 В.

Распределение электроэнергии по потребителям осуществляется от силовых пунктов типа СПУ-62. Вся пусковая аппаратура силовые пункты машинного отделения компрессорной вынесены в отдельное электрощитовое помещение.

Осветительная распределительная  сеть выполнена кабелем ААВГ открыто  по стенам производственных помещениях и проводом АППВС скрыто в административно-бытовых помещениях. В качестве распределительных щитов освещения используются щиты типа ЩО-41. По назначению электроосвещение делится на общее освещение помещений, местное, бактерицидное. Общее освещение делится на рабочее и аварийное для эвакуации, местное делится на переносное и стационарное. Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения составляет 220 В, напряжение сети ремонтного освещения составляет 12 и 36 В.

Предусмотрено объединение защитного заземления высокой стороны подстанции с рабочим заземлением стороны 380/220 В. Заземляющее устройство выполняется из 15ввинченных электродов сечением 12 мм и длиной 5 м, соединенных стальной полосой 40+4 мм, сопротивление заземляющего устройство не должно превышать 4 Ом.