Кисломолочние продукты

 Все металлические  нетоковедущие части силовых  и осветительных электроустановок  подлежат заземлению. Для этого  используют алюминиевые оболочки  питающих кабелей, нулевой провод  осветительной сети и дополнительную  жилу кабеля АВВГ.

Учет электроэнергии осуществляется счетчиками активной и  реактивной энергии на стороне 6 кВ отходящих линий и на стороне 0.4 кВ каждого трансформатора.

 

5.3. Холодоснабжение

Холодоснабжение предприятия  осуществляется собственным компрессорным  цехом, машинное отделение которого располагается во вспомогательном корпусе. На территории завода имеется склад аммиака (1 т) и масла (3 т). Холод, вырабатываемый аммиачной холодильной установкой, идет на охлаждение холодильных камер и технологические нужды. В сутки расходуется около 3400 кВт холода.

Оборудование, входящее в холодильную установку

Компрессор винтовой аммиачный ВХ-350 с производительностью  холода 350 кВт/ч при температуре  кипения аммиака -15 °С и температуре  конденсации 30°С, мощностью 103 кВт/ч, с расходом охлаждающей воды 49,5 м/ч, работающий под напряжением 380 В. Из 8 компрессоров работают 4, компрессор служит для сжатия паров аммиака, поступающих из испарителя.

Конденсатор испарительный  типа ИК-100, предназначен для охлаждения и конденсации паров аммиака в холодильной установки, рхлаждающей средой служит вода и воздух, расход циркулирующей воды составляет 55 м/ч, расход воздуха 48000 м/ч. Номинальный тепловой поток в режиме конденсации составляет 400 кВт, в режиме воздушного охлаждения 160 кВт, мощность электродвигателей вентиляторов 5,6 кВт, потребляется трёхфазный электрический ток частотой 50 Гц и напряжением 220/380 Вт. На предприятии установлены 7 конденсаторов.

Линейный ресивер РД-5 и ресивер РД 1,5 предназначен для накапливания жидкого аммиака перед подачей его на распределительную станцию. Ресивер РД 5 рассчитан на 3 т аммиака, ресивер РД 1 на 1 т аммиака. Всего на предприятии имеется один линейный ресивер РД 1,5 и один ресивер РД 5.

Насосы подачи аммиака  по холодильным камерам марки KSEF-30 производительностью 8 м/мин.

Воздухоохладитель потолочного  типа ВОП-100 рассчитан на поверхность  охлаждения 100 м. снабжён электродвигателем  мощностью 1,5*2 кВт. Воздухоохладители  установлены в общей холодильной  камере (12 шт), в хладостате (4 шт), в цеховой камере творога (1 шт), в складе гидрожиров (3 шт) и в камере масла (6 шт).

Напольный воздухоохладитель  НВО-250 рассчитан на поверхность  охлаждения 250 м. Напольные воздухоохладители  установлены в общей холодильной  камере (2 шт) и в хладостате (2 шт).

Пристанные батареи  охлаждения сконструированы на предприятии, установлены в камере творога.

Испаритель панельный  ИП-320 предназначен для получения  ледяной воды с температурой +2°С, используемой для охлаждения молока и молочных продуктов на технологических аппаратах, , и рассола с температурой -10°С, используемого для охлаждения молока и молочных продуктов на технологических аппаратах, для производства сливочного масла, для поддержания температуры в камере гидрожиров. Испаритель ИП-320 рассчитан на охлаждения хладоносителя объёмом 320м за счёт поглощения тепла аммиаком при испарении, которое происходит при температуре -15°С. На предприятии установлено 8 испарителей ИП-320.

Градирня предназначена  для предварительного охлаждения отработанной в технологических процессах воды перед подачей её в испаритель, с целью снижения тепловой нагрузки.

 

Принцип действия холодильной  установки.

Жидкий аммиак кипит  в панелях испарителя, поглощая тепло  омывающего панели хладоносителя (воды или рассола), тем самым, охлаждая его. Полученная ледяная вода и рассол поступают на технологические нужды предприятия (охлаждение молока и молочных продуктов, производство масла). При кипении аммиак переходит из жидкого в газообразное состояние. Газообразный аммиак поступает в компрессор, где он сжимается, одновременно нагреваясь за счет возросшего давления.

Сжатый аммиак поступает  в конденсатор, где он охлаждается  ледяной водой, полученной в испарителе, и переходит в жидкое состояние. Температура воды после теплообмена  составляет +30° С. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в линейный ресивер, где накапливается.

Из ресивера жидкий аммиак поступает на распределительную  станцию, откуда часть его подается в испаритель для охлаждения воды или рассола, а часть подается в воздухоохладители потолочного, напольного типа и пристенные охладители для поддержания низких температур в холодильных камерах.

Жидкий аммиак кипит  в воздухоохладителях, и переходит  в газообразное состояние, но часть  его остается жидким. Поэтому смесь  жидкого и газообразного аммиака поступает в дренажный ресивер, откуда жидкий аммиак возвращается для охлаждения камер, а газообразный поступает в компрессор.

Ледяная вода, отработанная в технологических процессах, становится теплой. Для снижения нагрузки на испаритель, теплая вода поступает в градирню, где происходит ее охлаждение при падении с высоты в виде мелких капель, дополнительное охлаждение достигается за счет работы установленных в градирне вентиляторов.

Градирня представляет собой башню, в верхнюю часть  которой из насоса подаётся вода из конденсатора, которая распыляется, и, падая в нижнюю часть башни, охлаждается. Из градирни вода подается в испаритель. Суточное потребление воды составляет около 2600 м. В   камере   масла   поддерживается   температура   -12°С   в   общей холодильной камере +2...+6 °С, в хладостате -18 °С, в цеховой камере творога 0...+2⁰ С, в сладе гидрожиров -1СГС. Оттайка охлаждающих приборов камер с температурой 0...-18⁰ С предусмотрено горячими парами аммиака и ТЭНами. Трубопроводы изолированы пенополистиролом ГТСВ-с, в качестве пароизоляции для внутренних трубопроводов используется фольгоизол, для наружных -пергамент и оцинкованная сталь. Трубопроводы для оттайки изолируваны асбестовермикулитовыми скорлупами и фольгоизолом.

 

5.4. Водоснабжение

Водоснабжение предприятия обеспечивается, централизовано от городского водозабора за счет подземных вод. Пробурено 1 артезианские скважины. На территории завода имеется водопровод диаметром 200 мм от магистрального водопровода диаметром 500 мм.

Схема водоснабжения

1) С целью сокращения потребления свежей воды предусмотрены конденсаторы ЗВАКО-200,  компрессоры холодильной установки снабжаются водой от циркулирующей системы водоснабжения. Циркуляция воды на предприятии осуществляется в градирне.

2) Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки приведены на циркуляционное горячее водоснабжение.

3) сточную воду после охлаждения воздушных компрессоров установок повторно используют на подпитку циркуляционной системы оборотного водоснабжения.

Нормы водоснабжения

1.      Технологические  нужды.

2.      На  пожаротушение.

3.      На  полив производственных и надземных  насаждений.

4.      На  хозяйственно-питьевые нужды.

5.      На  приятие душевых процедур.

Система водоснабжения

1.   Водоснабжение       свежей      воды      для       обеспечения производственных нужд и горячего водоснабжения.

2.     Система повторного использования воды.

3.  Циркулирующая   система   для   обеспечения   технологии изготовления.

 

5.5. Вентиляция

Вентиляционные системы классифицируют по трем признакам:

- по способу вентилирования;

- по организации подачи  и извлечения воздуха из помещения:

- по побуждению, обеспечивающему движение воздуха в вентиляционной системе.

По способу действия вентиляционной системы разделяют  на общеобменные и местные. В первом случае помещения вентилируют путем разбавления выделяющихся в них вредных веществ, избытков тепла или влаги поступающим в помещение свежим воздухом до пределов не выше допустимых. Этот вид вентиляции применяют во всех общественных зданиях

При местной вентиляции, выделяющиеся в помещении вредные  вещества улавливаются вентиляционным устройством в месте их образования  и удаляются из помещения, не распространяясь  в нем.По организации подачи и извлечения воздуха в помещениях различаю приточную, вытяжную и приточно - вытяжную вентиляцию. В системе приточной вентиляции организованно воздух только поступает в помещение, повышая давление в нем, а уходит неорганизованно - самотеком через проемы окон и дверей или через щели.

Сначала рассчитаем и подберем калорифер. Для этого определим количество тепла, необходимое для подогрева приточного воздуха по формуле:

  qp =L_ey-c(tпр – tн )                                                                                       (80)

Qp = 2500*1,2* 0,24(16 – 26) = 30200 ккал/ч.

Примем весовую скорость в живом сечении калорифера по проходу воздуха равной 10 кг/м²*сек. Тогда необходимую площадь живого сечения калорифера можно посчитать по уравнению:

 

  f=L ∙ y / 3600(v∙y),                                                                                       (81)

f= 2500-1,2 /3600 ∙ 10 = 0,84 м²

Примем для расчета калорифер большой модели КФК № 14. Его параметры: площадь живого сечения для воздуха f_тр=0,90 м², тоже, для воды

f_действ = 0,0184 м²; поверхность нагрева F=87 m².

Уточняем весовую скорость для этого калорифера по уравнению:

 

 (v ∙ y)действ= L*y/3600∙fдейств                                                                                                  (82)

(v ∙ y)действ= 2500 ∙ 1,2 /3600 ∙ 0,90 = 8,2кг/сек*м²

Определим скорость воды в трубках выбранного калорифера по формуле:

  ω = Qрасх/[3600 ∙ 1000 ∙ /f (tz-tv)                                                                (83)

ω= 3 02400 /[З 600 ∙ 1000 - 0,0181(13 0 - 70) ] = 0,07 м/сек

Необходимую поверхность нагрева калориферной установки можно

рассчитать по формуле:

 

Fкал.=Qp. 1,15/k ср. т. – tср.в.                                                                                                   (84)

Fкал.=30200*1,15/17,1 =173 м²

 Количество устанавливаемых калориферов КФК №12 будет равно:

11=173/87= 2

Калориферы устанавливаем  последовательно по движению воздуха. По движению воды калориферы тоже устанавливают  последовательно, чтобы не снижать  скорости воды и коэффициентов теплопередачи,

 

Принятая калориферная установка имеет сопротивление  по воздуху:

H к.у.=2 ∙ 11,7=23,4 кГ/ м²

По полученным данным подбираем вентиляционную установку (вентилятор и электродвигатель). Подбор вентилятора производим по таблица или характеристикам. Следует отдавать предпочтение тому вентилятору, у которого выше КПД, В результате выбираем вентилятор Ц-4-70 № 10 параметрами L=25000 м/ч; Н_в=46 кГ/м²; КПД= 0.75; п=600 об/мин.

Мощность электродвигателя к вентилятору рассчитываем по формуле:

 

Ny =L ∙ y ∙ Hn ∙ 1,15/3600 ∙ 102ηвηр.п.                                                                                 (85)

Ny =2500 ∙ 1,2 ∙ 45,6 ∙ 1,15/3600 ∙ 102 ∙ 0,75 ∙ 0,95=14 кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. архитектурно  – строительная часть

6.1. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных  помещений

Расчет площади цеха можно проводить одним из трех способов:

– по удельной норме площади на единицу мощности предприятия;

– по суммарной площади технологического оборудования с учетом коэффициента запаса площади на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы;

– способ плоскостного моделирования  технологического оборудования в помещениях с учетом обслуживающих площадок, проходов, транспортных путей.

Площадь цеха по суммарной  площади технологического оборудования с учетом коэффициента запаса площади на обслуживающие технологическое оборудование площадки и проходы рассчитывают по формуле:

                                                                        (86)

где К – коэффициент запаса площади,

     S_оборуд – площадь отдельных машин и аппаратов, м²,

     S_линий – площадь линий и установок, м².

Рассчитаем площадь приемного цеха:

 

S= 6 ∙ (0,9 + 8,9 + 6,9) =100,2 м²

Рассчитаем площадь  аппаратного цеха:

 

S= 5 ∙ (2,2 + 1,2 +1,1 + 0,1 + 0,5 + 8,8 + 0,5 + 2,4 + 0,4 + 5,6 + 5,6 + 19,3 + 1,6 + 0,42 + 0,36 + 2,6 ) = 263,4 м²

 

 

 

 

 Рассчитаем  площадь  сметано – творожного цеха:

 

S= 5 ∙ (6,1+8,4+5,6+3,6+4,5+4,5+1,2+1,7+4,2+0,7) = 202,5 м²

Рассчитаем площадь  цеха розлива:

 

S= 5 ∙ (1,2 + 2 +0,2+3) = 32 м²

Площадь камеры хранения готовой продукции определяем по нормам проектирования       в       соответствии       с       максимальным       количеством

единовременного    хранения    продукции    и    нормам    загрузки    складских помещений.

;                                                                                               (87)

где т_с - суточная выработка продукции;

      z - срок хранения;