Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2012 в 22:06, дипломная работа
техническое оборудывание, расчет кисломолочных продуктов. характеристика каждого продукта.
Введение 5
1. Технико–экономическое обоснование строительства предприятия 7
2. Технологическая часть 10
2.1. Выбор ассортимента и способов его производства 10
2.2. Характеристика продуктов 11
2.2.1. Пастеризованное молоко, жирностью 3,2 % 11
2.2.2. Пастеризованное белковое молоко, жирностью 1% 13
2.2.3. Йогурт фруктовый «Мечта», жирностью 1% 16
2.2.4. Кефир «Таллиннский», жирностью 1 % 18
2.2.5. Сметана, жирностью 10 % 23
2.2.6. Творог жирностью 18% 27
2.2.7. Сыворотка творожная пастеризованная 31
2.3. Продуктовый расчет 33
2.3.1. Молоко пастеризованное 3,2% 33
2.3.2. Пастеризованное белковое молоко, жирностью 1% 35
2.3.3. Йогурт фруктовый «Мечта», жирностью 1% 36
2.3.4. Кефир «Таллиннский», жирностью 1 % 38
2.3.5. Сметана, жирностью 10 % 40
2.3.6. Творог жирностью 18% 41
2.3.7. Сыворотка творожная пастеризованная 42
2.4. Технохимический контроль 43
3. Технологическое оборудование 45
3.1. Характеристика оборудования 45
3.2. Расчетная часть 46
4. Автоматическая система управления технологическими
процессами 62
5. Энергетическая часть 65
5.1. Пароснабжение 65
5.2. Электроснабжение 68
5.3. Холодоснабжение 70
5.4. Водоснабжение 73
5.5. Вентиляция 74
6. Архитектурно – строительная часть 77
6.1. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных помещений 77
6.2. Компоновка производственных помещений 80
6.3. Объемно - планировочное решение предприятия 81
6.4. Генеральный план предприятия 82
7. Организационно – экономическая часть 83
7.1. Экономическая характеристика предприятия 83
7.2. Расчет технико–экономических показателей предприятия 90
8. Санитарно – техническая часть 97
8.1. Назначение санитарной обработки 97
8.2. Требования к качеству воды 97
8.3. Моющие средства 99
8.4. Дезинфекция 101
8.5. Способы и режимы санитарной обработки 102
9. БЖД и охрана труда 105
10. Безопасность и экологическая чистота проекта 111
Заключение 117
Список литературы 118
Приложения
м =
где V – объёмный расход в секунду (V = 5000 л/ч = 5м3/ч = 0,0014м3/с),
м3/с;
ƒ - площадь поперечного сечения, м2.
м =
Рассчитаем критерий подобия (Re) тепловых процессов происходящих в холодном и горячем молоке:
Re =
где dэкв – эквивалентный диаметр.
а) для холодного молока
Rexm =
б) для горячего молока
Reмг=
По значениям температурных величин Re определим режим течения молока горячего и холодного.
Так как в пластинчатых аппаратах критическим значением Re является Reкр = 180, а вданном случае Re mx > 180 180 и Reмг > 180, следовательно, режим движения молока является турбулентным.
Также, согласно данным Барановского, можно считать, что турбуляция потока начинается при Re = 50 и лежит в диапазоне 50 < Re < 20000, а именно
50 < Remx = 1193,9 < 20000 и 50 < Remг = 1663,7 < 20000
Определим критерий Прандтля,
который характеризует теплофиз
Prм =
а) для холодного молока
Prмх=
б) для горячего молока
Prмг=
Определим критерий Ниссельта (Nu) по эмпирической зависимости, которая характеризуется интенсивностью теплообмена между теплоносителем и разделяющей стенкой:
Num =
где - поправка Михеева, которая учитывает направление теплового потока и характер тепловых процессов, происходящих у разделительной стенки, и лежит в диапазоне от 0,94 до 1,06;
Prst – значение критерия Прандтля у разделительной стенки.
Для определения Prst находят среднюю температуру стенки:
tсm =
tcm=
При tст = 40,5 °С определяем теплофизические характеристики молока:
Ρм(cт) = 1019,4 кг/м3; λм(ст) = 0,514 Вт/(м∙К); μм(ст) = 0,00983∙10-2 Па∙с; см(ст) = 3960,3 Дж/ (кг∙К).
Определяем критерий Прандтля у разделительной стенки:
Prcm=
Prcm=
Определяем критерий Нуссельта:
а) для холодного молока
Nuмх = 0,135∙1193,90,73 ∙ 9,290,43 ∙
б) для горячего молока
Nuмг= 0,135∙1663,70,73∙6,510,43∙
Определяем коэффициент теплоотдачи с холодной и горячей сторон
а) для холодного молока
;
б) для горячего молока
Определяем коэффициент теплопередачи:
Kp=
,
где - толщина стенки пластины;
- теплопроводность стекла.
Кр=
Определим количество тепла, необходимое для нагрева молока (Qmx);
Qm=Gm∙cm∙(tpxm∙tрм), (54)
где Gm – расход молока (производительность), кг/с (принять Gmx=Gмг)
cm – удельная теплоемкость молока, Дж/(кг∙К).
Gm = V ∙ pm,
Gmx = 1,45∙10-3 ∙ 1022,9 = 1,48 кг/с
Qm = 1,48 ∙ 3950,9 ∙ (35,89 – 5) = 180,62 кВт
Определим площадь контакта секции регенерации:
Fp =
Fp= м2
Определим число каналов (n):
n =
где F1 – площадь одно пакета, м2
F1 = m ∙ Fпл
∙2,
где m - количество каналов в одном пакете (принимаем по типу выбранных пластин);
Fпл - площадь контакта одной пластины (принимаем по типу выбранных пластин).
F1 = = 4
n
Полученное значение округлим до большего целого числа, следовательно, число пакетов в секции регенерации равно 32.
Расчет секции пастеризации
Определим температуру горячей воды в секции пастеризации. Рекомендуется принимать температуру воды на 4...5 °С выше, чем температуру пастеризации, т.е.
tнв =tn + (4…5)
Для секции пастеризации уравнение теплового баланса имеет такой же вид, как и для секции регенерации с учетом равенства тепловых потоков молока и воды:
где QB - количество тепла, отдаваемое водой;
Ge = 2 • GM - расход воды, кг/с;
св - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг-К);
tHB - начальная температура воды, °С;
tKB - конечная температура воды, °С.
Определим среднюю температуру молока, находящегося в секции пастеризации:
При полученной средней температуре 71,39 °С определим теплофизические характеристики молока: рм.п = 1004,8 кг/м ; см.п = 3991 Дж/( ); μмп= = 0,062 10-2 ; λмп = 0,531 Вт/( ).
Определим затраты тепла на пастеризацию по формуле (54):
Определим теплофизические характеристики воды при ее средней температуре. Примем tcp.в = 79 °С. рв = 972,43 кг/м3; св = 4,215 кДж/( );μ.в -=361 • 10~6 Па/с; λм.п =0,669 Вт/( ).
Определим конечную температуру воды:
Составляем баланс температур:
Так как , то определение среднего температурного напора ведется по логарифмической формуле (в противном случае средний температурный напор определяется как среднеарифметическое температурной разности большего и меньшего напоров):
Рассчитаем критерии подобия тепловых процессов, происходящих в горячем пастеризованном молоке по формулам 47, 48,49:
Для определения Прандтля пристеночного слоя найдем среднюю температуру стенки:
При tст(м.п) = 73,69 °С определяем теплофизические характеристики молока: рст(м.п) = 1002,6 кг/м3; λ.ст(м.п) = 0,536 Вт/( ); μст(м.п) - 0,059-10"2 ; сст(мп) = 3996,5 Дж/( ).
Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:
Определяем скорость движения воды ( в) в секции пастеризации:
где VB - объемный расход горячей воды, м3/с
Рассчитаем критерии подобия для горячей воды по формулам 47, 48, 49
Для определения Критерия Прандтля пристеночного слоя воды найдем среднюю температуру стенки:
При tCT = 74,84 °С определяем теплофизические характеристики воды: рв = 974,63 кг/м3; λв = 0,667 Вт/( ); μB = 381,5-10-6 Па-с; св = 4209 Дж/( )
Prcm(в) =
Nuгв=0,135∙7153,20,73∙2,240,43
Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:
Определим коэффициент теплопередачи по формуле 53:
Kn=
Вычислим необходимую площадь контакта по формуле 56:
Fn=
Определим число каналов по формуле 57, приняв площадь одной пластины постоянной величиной:
n = пакетов.
Расчет секции охлаждения
Определим температуру ледяной воды на выходе из секции охлаждения; учитывая, что tнв = 1 °С.
Коэффициент кратности для воды рекомендуется брать в диапазоне от 2 до 4. Расход воды кратен расходу молока:
Vлв = 3 ∙ 1,4 ∙ 10-3 = 4,2 ∙ 10 – 3 м3/с
Найдем скорость ледяной воды по формуле 28:
Вычислим среднюю температуру молока находящеюся секции охлаждения, по формуле:
tcр(м.о)=
,
tcp(м.о)=
При tcptH0) найдем теплофизические характеристики молока: р(мо) =
= 1030,8 кг/м3;λ(мо) = 0,492 Вт/( ); μ(мо) - 0,215102 Па-с; с(мо)= 3885,3 Дж/( ).
Определим тепловую нагрузку на выходном сопле по молоку по аналогии с формулой 54:
Qмо=1,44 ∙ 3885,3 ∙(14,23 – 5) = 51,8 кДж
Вычислим конечную температуру воды:
tкв = tлв+
где плотность и теплоемкость ледяной воды на входе в секцию соответственно равны: ра =999,73кг/л 3,с„ = 4,2 кДж/( )
tк.в= 1 +
Определим среднюю температуру воды:
tср(в)=
При =2,47 найдём теплофизические характеристики воды рв = 999,79 кг/м3;λв - 0,560 Вт/( ); μв- 1,526-10"' ; с, = 4209 Дж/( ).
Составим схему тепловых потоков r системе прямоугольных координат
∆tб= tрег – tкв
∆tб=14,23 – 3,93 = 10,3 °С
∆tм= tкм – tлв
∆tм = 3,93 – 1 = 2,93 °С
Следовательно, определение среднего температурного напора ведется по логарифмической формуле 26:
∆tcр(ох)=
Рассчитаем критерии подобия для молока охлажденного по формулам 47, 48, 49:
Re мо=
Prмо=
Для определения критерия Прандтля пристеночного слоя найдем среднюю температуру разделительной стенки:
tcm=
При найденном значении tст = 6.04 °C определим теплофизические характеристики молока: рст = 1031,7 кг/м3; λст = 0,484 Вт/(кг∙К); μ(мо) = 0,248∙10-2 Па∙с; смо = 3883,1 Дж/(кг∙К).
Prcm=
Nuмо=0,135∙667,40,73 ∙ 170,43∙
Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:
Определим критерии подобия в потоке ледяной воды при tср.в = 2,47 °С
Reв=
Prв=
Для вычисления критерия Прандтля пристеночного слоя ледяной воды найдем среднюю температуру стенки:
tсm(лв)=
При tcn =8,35 °С определим теплофизические характеристики воды: pлв = = 999,73 кг/м3; λлв = 0,546 Вт/(кг∙К); μлв = 1,315∙10-3 Па∙с; слв = 4200,2 Дж/(кг∙К).
Prcm=
Nuв= 0,135∙ 1861,70,7311,30,43∙
Определим коэффициент теплоотдачи по формуле 52:
Определим коэффициент теплопередачи но формуле 53:
Kox =
Вычислим охлаждающую поверхность по формуле 57:
Fохл=
Определим число каналов по формуле 59:
n = пакетов.
Гидравлический расчёт
Гидравлическое сопротивление по каждому теплоносителю определяют по уравнению подобия, имеющего вид:
Eи =1350∙Re0.25 ,
а) для холодного молока:
Eимх=1350∙1193,90,25=7935,5
б) для горячего молока:
Eимг= 1350 1663,70,25∙ = 8621,9
в) для пастеризованного молока:
Eимn=1350 ∙2255.90,25=9303,9
г) для охлаждённого молока:
Eимо=1350 ∙ 7153,20,2512415,3
д) для воды в секции пастеризации:
Euв = 1350∙1861,70,25 = 12415,3
е) для ледяной воды:
Eилв=1350 ∙ 1861,70,25=8867,7
Потери давления в одном пакете определяют по формуле:
∆P = Еu
∙ υ2
∙
а) для холодного молока:
∆P1= 7935,5 ∙0,1452 ∙1022,9 = 170,66 кПа
б) для горячего молока:
∆P2 = 8621,9∙∙0,1452∙ 1015,9=184,16 кПа
в) для пастеризованного молока: