Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2014 в 12:29, курсовая работа
План работы предприятия на 2009 год составляется по данным, которые берутся из календаря на планируемый период. Число календарных, праздничных и выходных дней заполняются в соответствии с рассматриваемым годом, количеством отмечаемых праздников и режимом работы лесопильного цеха (5 дневная рабочая неделя). Число календарных дней в 2009 году – 365 дней: в январе 31 день, в феврале 28 дней, в марте 31 день, в апреле 30 дней, в мае 31 день, в июне 30 дней, в июле 31 день, в августе 31 день, в сентябре 30 дней, в октябре 31 день, в ноябре 30 дней, в декабре 31 день, из них 116 выходных и праздничных дней.
1 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ 5
1.1 Календарный план работы предприятия на 2009 год 5
1.2 Расчет фонда эффективного времени 6
1.3 Технико-экономические показатели 8
1.4 Баланс использования сырья 10
1.5 Расчет валового выпуска продукции лесопильного производства 11
1.6 Расчет стоимости технологической щепы 15
1.7 План производства и реализации продукции 16
1.8 Расчет потребного количества энергии 17
1.9 План материально-технического обеспечения 18
2 ПЛАН ПО ТРУДУ И РАСХОДАМ НА ОПЛАТУ ТРУДА 20
2.1 Баланс рабочего времени одного рабочего по плану 20
2.2 Расчет количества рабочих по рабочим местам 21
2.3 Расчет потребного количества рабочих по нормам времени 24
2.4 Расчет списочного количества и фонда зарплаты рабочих 25
2.5 Штатное расписание руководителей и рабочих 28
3 ПЛАН ПО СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛЬ И РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ 30
3.1 Распределение ремонтного фонда по участкам и сметам производства 30
3.2 Расчет амортизационных отчислений 30
3.3 Расчет стоимости сырья и транспортно складских расходов 31
3.4 Расчет транспортно складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году 32
3.5 Смета расходов теплоэнергетического цеха 33
3.6 Сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования лесопильного цеха 35
3.7 Смета расходов сушильного цеха 38
3.8 Смета цеховых расходов лесопильного цеха 40
3.9 Калькуляция себестоимости продукции лесопильного производства 42
3.10 План результатов реализации 46
3.11 Составление плана по прибыли и рентабельности 47
3.12 Основные показатели годового плана 48
4 РАСЧЕТ КРИТИЧЕCКОЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 50
Список использованной литературы 53
2.3 Расчет потребного количества рабочих по нормам времени
Количество ящичных комплектов и товаров КБН берём из задания, а сумму капитального ремонта берём из таблицы 15.
Нормы времени на единицу продукции :
Ящичные комплекты |
15 час на м3 |
Товары КБН |
50 час на тыс. руб. |
Капитальный ремонт |
15 час на тыс. руб. |
Затраты труда равны произведению количества продукции на соответствующие нормы времени на единицу продукции.
Ящичные комплекты:
нормо-часов.
Затраты труда в чел–часах находим делением затраты труда в нормо-часах на коэффициент выполнения норм. Коэффициент выполнения норм принимаем равным 1,1.
Ящичные комплекты:
чел–часа.
Списочную численность рабочих получим разделив затраты труда в чел.- часах на фонд эффективного времени рабочего в год, который берём из таблицы 10.
Для ящичных комплектов:
;
Принимаем средний разряд:
Ящичные комплекты – 4
Товары КБН – 4
Капитальный ремонт – 5т
Для расчета тарифного фонда используется средняя часовая тарифная ставка и потребное количество чел-часов.
Аналогично рассчитываются и для товаров КБН, и для капремонта оборудования.
Таблица 12 - Расчет потребного количества рабочих по нормам времени
Вид продукции |
Единица измерения |
Количество продукции |
Норма времени на единицу продукции, ч |
Затраты труда нормо-ч |
Коэффициент выполнения норм |
Затраты труда чел-ч |
Списочная численность рабочих |
Расчет фонда зарплаты | ||
средний разряд |
средняя часовая ставка, коп |
тарифный фонд зарплаты, руб | ||||||||
Ящичные комплекты |
м3 |
3760 |
15 |
56400 |
1,1 |
53714 |
34 |
4 |
29,70 |
1595314,29 |
Товары КБН |
тыс. руб. |
747 |
50 |
37350 |
1,05 |
35571 |
23 |
4 |
29,70 |
1056471,43 |
Капремонт оборудования |
тыс. руб. |
5294 |
15 |
79403 |
1,05 |
75622 |
48 |
5т |
40,66 |
3074488,03 |
Итого |
105 |
5726273,75 |
2.4 Расчет списочного количества и фонда зарплаты рабочих
Потребное количество чел-дней и тарифный фонд заработной платы берём для основных рабочих, рабочих технадзора, подготовки инструмента, технологической щепы, сушильного и теплоэнергетического цехов из таблицы 11, а для тарного цеха, производства товаров КБН и капитального ремонта из таблицы 12, предварительно поделив на количество часов работы в день. Для прочих цехов берём 60% от ИТОГО (47475• 60/100 = 28485 чел-дней).
Списочное количество рабочих определяется делением потребного количества человеко-дней, умноженного на продолжительность рабочего дня, на фонд эффективного времени (таблица 10).
Для основных рабочих:
чел.
Для тарного цеха, производства товаров КБН и капитального ремонта списочное количество рабочих берем из таблицы 12.
Доплаты к тарифному фонду – выплаты стимулирующего характера, а именно премии.
Для основных рабочих доплаты к тарифному фонду составляют:
тыс. руб.
Тарифный фонд заработной платы с доплатами равен сумме тарифного фонда и доплат.
Для основных рабочих ТФ с доплатами:
тыс. руб.
Районный коэффициент берется от тарифного фонда с доплатами и равен 20%, а льготные (северные) надбавки берутся также от тарифного фонда с доплатами и равны 50%.
Сложив тарифный фонд заработной платы с доплатами, районный коэффициент и льготные надбавки, получим фонд основной заработной платы.
Для основных рабочих основная заработная плата равна:
ОЗП = 8731+1746+4366=14844 тыс.руб.
Процент дополнительной заработной платы рассчитывается: %
Дополнительная заработная плата составляет 20,3% от основной заработной платы рабочих.
Дополнительная заработная плата для основных рабочих:
тыс. руб.
Годовой фонд заработной платы равен сумме основной и дополнительной заработных плат.
ГФЗП = ОЗП+ДЗП
Для основных рабочих: ГФЗП =14844 +3021 =17865 тыс. руб.
Таблица 13 - Расчет списочного количества и фондов зарплаты рабочих
Цехи, группы рабочих |
Потребное кол-во чел-дней |
Списочное кол-во рабочих, чел. |
Тарифный фонд з/п |
Доплаты к тарифному фонду |
Фонд часовой з/п, тыс. руб. |
Районный коэффициент |
Льготные надбавки |
Основная з/п |
Дополнитель-ная з/п |
Годовой фонд з/п, тыс. руб. | ||||
% |
тыс. руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. | |||||||
Лесопильный цех: |
||||||||||||||
- Основные рабочие |
18624 |
93 |
5633 |
55 |
3098 |
8731,8 |
20 |
1746 |
50 |
4366 |
14844 |
20,3 |
3021 |
17865 |
- Технадзор |
4600 |
23 |
1247 |
45 |
561 |
1807,6 |
20 |
361,5 |
50 |
903,8 |
3072,8 |
20,3 |
625,3 |
3698,1 |
- Подгот. инстр. |
3680 |
18 |
1247 |
30 |
374,2 |
1621,6 |
20 |
324,3 |
50 |
810,8 |
2756,8 |
20,3 |
561 |
3317,8 |
- Технологическая щепа |
920 |
5 |
240,4 |
30 |
72,13 |
312,57 |
20 |
62,51 |
50 |
156,3 |
531,36 |
20,3 |
108,1 |
639,48 |
Тарный цех |
6714,3 |
34 |
1595 |
50 |
797,7 |
2393 |
20 |
478,6 |
50 |
1196 |
4068 |
20,3 |
827,8 |
4895,8 |
Сушильный цех |
3015 |
15 |
872,4 |
40 |
348,9 |
1221,3 |
20 |
244,3 |
50 |
610,7 |
2076,2 |
20,3 |
422,5 |
2498,7 |
Теплоэнергетический цех |
5475 |
27 |
1605 |
30 |
481,5 |
2086,4 |
20 |
417,3 |
50 |
1043 |
3546,9 |
20,3 |
721,8 |
4268,7 |
Пр-во товаров КБН |
4446,4 |
22 |
1056 |
30 |
316,9 |
1373,4 |
20 |
274,7 |
50 |
686,7 |
2334,8 |
20,3 |
475,1 |
2809,9 |
ИТОГО: |
47475 |
237 |
13497 |
38,8 |
6051 |
19548 |
3910 |
9774 |
33231 |
6762 |
39993 | |||
Прочие цехи (40%) |
28485 |
142 |
8098 |
45 |
3630 |
11729 |
2346 |
5864 |
19939 |
4057 |
23996 | |||
Капитальный ремонт |
9452,8 |
47 |
3074 |
30 |
922,3 |
3996,8 |
20 |
799,4 |
50 |
1998 |
6794,6 |
20,3 |
1383 |
8177,3 |
Всего на предприятии |
85412 |
427 |
24670 |
10603 |
35273 |
7055 |
17637 |
59964 |
12202 |
72166 |
2.5 Штатное расписание руководителей и рабочих
Численность специалистов определяется по нормативу от численности рабочих соответствующего подразделения.
Цех |
Норматив, % |
Лесопильный |
6,3 |
Тарный |
6,0 |
Теплоэнергетический |
6,0 |
Сушильный |
6,0 |
Заводоуправление |
5,0 |
Прочие цехи |
6,0 |
Оплата труда руководителей и специалистов производится на основе должностных окладов, установленных в соответствии с должностью и квалификацией работников в пределах части фонда оплаты труда, определенной коллективным договором для оплаты труда.
Должностной оклад руководителя организации рекомендуется устанавливать в размере 3-х кратной величины средней заработной платы рабочих на предприятии с численностью до 1000 человек, а в 5-ти кратной – свыше 1000 человек.
тыс. руб.
Принимаем оклад руководителя организации в размере 20 тыс. руб.
К каждому должностному окладу в месяц прибавляем районный коэффициент – 20% и льготные надбавки – 50%.
Заработная плата с учетом районного коэффициента и льготной (северной) надбавки у директора составляет:
тыс. руб.
Годовой фонд заработной платы получим путем умножения заработной платы в месяц с учетом надбавок на количество месяцев в году (12 месяцев) и количество специалистов.
ГФЗП директора = 51000•12•1 = 612 тыс. руб.
Таблица 14 - Штатное расписание руководителей и специалистов
Цехи и другие объекты |
Списочное кол-во рабочих |
Расчет кол-ва специалистов |
Должностной оклад в месяц, руб. |
Районный коэф. |
Льготная надбавка |
Зарплата в месяц с учетом надбавки, руб. |
Годовой фонд з/п | ||||
Категория работников |
Норматив, % |
Кол-во |
% |
руб. |
% |
руб. | |||||
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Лесопиль-ный цех |
134 |
Начальник цеха |
1 |
13000 |
2600 |
6500 |
22100 |
265200 | |||
Мастер |
2 |
9000 |
1800 |
4500 |
15300 |
367200 | |||||
Старший мастер |
1 |
9500 |
1900 |
4750 |
16150 |
193800 | |||||
Технолог цеха |
1 |
9000 |
1800 |
4500 |
15300 |
183600 | |||||
Нормировщик |
2 |
5000 |
1000 |
2500 |
8500 |
204000 | |||||
Табельщик |
1 |
5000 |
1000 |
2500 |
8500 |
102000 | |||||
Начальник цеха |
1 |
13000 |
2600 |
6500 |
22100 |
265200 | |||||
Итого |
6,3 |
8 |
20 |
50 |
1315800 | ||||||
Тарный цех |
34 |
Старший мастер |
1 |
9500 |
1900 |
4750 |
16150 |
193800 | |||
Мастер |
1 |
9000 |
1800 |
4500 |
15300 |
183600 | |||||
Итого |
6 |
2 |
20 |
50 |
377400 | ||||||
Сушиль-ный цех |
15 |
Начальник цеха |
1 |
8500 |
1700 |
4250 |
14450 |
173400 | |||
Итого |
6 |
1 |
20 |
50 |
173400 | ||||||
Тепло-энергети-ческий цех |
27 |
Старший мастер |
1 |
9500 |
1900 |
4750 |
16150 |
193800 | |||
Мастер |
1 |
7500 |
1500 |
3750 |
12750 |
153000 | |||||
Итого |
6 |
2 |
20 |
50 |
346800 | ||||||
Заводо-управле- ние |
427 |
Директор |
1 |
30000 |
6000 |
15000 |
51000 |
612000 | |||
Заместитель |
1 |
25000 |
5000 |
12500 |
42500 |
510000 | |||||
Начальник отдела |
1 |
20000 |
4000 |
10000 |
34000 |
408000 | |||||
Сотрудники отдела |
7 |
7000 |
1400 |
3500 |
11900 |
999600 | |||||
Секретарь |
2 |
6000 |
1200 |
3000 |
10200 |
244800 | |||||
Гл. бухгалтер |
1 |
25000 |
5000 |
12500 |
42500 |
510000 | |||||
Гл.инженер |
1 |
10000 |
2000 |
5000 |
17000 |
204000 | |||||
Гл.технолог |
1 |
13000 |
2600 |
6500 |
22100 |
265200 | |||||
Бухгалтер |
2 |
8000 |
1600 |
4000 |
13600 |
326400 | |||||
Вахтёр |
2 |
5000 |
1000 |
2500 |
8500 |
204000 | |||||
Итого |
5 |
21 |
20 |
50 |
4284000 | ||||||
Всего: |
50 |
6497400 |
3 План по себестоимости, прибыль и рентабельность
3.1 Распределение ремонтного фонда по участкам и сметам производства
Стоимость фондов берём из таблицы 16, а нормы образования:
Теплоэнергетический цех |
5,4 |
Сушильный |
3,5 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
5,4 |
Цеховые расходы |
1,5 |
Прочие цеха |
5,4 |
Сумма = Стоимость фондов • норма образования /100 %
Для теплоэнергетического цеха:
Сумма = 6200•5,4 / 100 = 334,8 тыс. руб.
В результате получаем итоговую сумму ремонтного фонда 5293,54 тыс.руб.
Таблица 15 - Распределение ремонтного фонда по участкам и сменам производства
Участки, смены |
Стоимость фондов, тыс. руб. |
Норма образования, % |
Сумма, тыс. руб. |
Теплоэнергетический |
6200 |
5,4 |
334,80 |
Сушильный цех |
95000 |
3,5 |
3325,00 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
4585 |
5,4 |
247,59 |
Цеховые расходы |
11050 |
1,5 |
165,75 |
Прочие цехи |
22600 |
5,4 |
1220,40 |
Итого капитальный ремонт оборудования |
139435 |
5293,54 |
3.2 Расчет амортизационных отчислений
Нормы амортизации и стоимость основных фондов даны. По ним рассчитаем сумму амортизации в тыс. руб.
Сумма амортизации = Норма амортизации • Стоимость фондов/100% (13)
Расчет сумм амортизации представлен в таблице 16.
Таблица 16 - Расчет амортизационных отчислений
Фонды, цеха и другие объекты |
Норма амортизации, % |
Стоимость фондов, тыс. руб. |
Сумма амортизации, тыс. руб. |
Лесопильный цех: |
|||
Здания |
3,4 |
5900 |
200,60 |
Сооружения |
12,5 |
4830 |
603,75 |
Инвентарь |
8,3 |
320 |
26,56 |
Итого на цеховые расходы |
7,9 |
11050 |
830,91 |
Силовые машины |
10 |
260 |
26,00 |
Рабочие машины |
8,2 |
4125 |
338,25 |
Измерительные устройства |
25 |
55 |
13,75 |
Транспорт |
20 |
115 |
23,00 |
Инструмент |
34 |
30 |
10,20 |
Итого на содержание оборудования |
8,7 |
4585 |
411,20 |
Всего на щепу |
15635 |
1242,11 | |
Прочие оборудования |
|||
Производство щепы |
10 |
530 |
53,00 |
Сушильный цех |
9 |
95000 |
8550,00 |
Тарный цех |
10 |
4900 |
490,00 |
Теплоэнергетический цех |
8,3 |
6200 |
514,60 |
Прочие цехи |
12,3 |
22600 |
2779,80 |
Общезаводские объекты |
3,5 |
2600 |
91,00 |
Итого по прочим |
131830 |
12478,40 | |
Всего по предприятию |
147465 |
13720,51 |
3.3 Расчет стоимости сырья и транспортно складских расходов
Количество остатков сырья на складе на начало планируемого года берем из задания. Количество распиленного сырья берем из таблицы 3. Поступление в планируемом году (тыс.м3) находится, как разность между распиленным сырьем и остатком на начало планируемого года:
385,6 – 43,8 = 341,8 тыс. м3
Транспортно-складские расходы на начало планируемого года на 1м3 составляют 358,1 рублей, а сумма находится путем умножения количества (тыс. м3) на транспортно-складские расходы на 1 м3 (руб-коп):
43,8 •358,1 =15684,78 тыс. руб.
Сумма транспортно – складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году, берется из таблицы 18.
Транспортно – складские расходы на поступление в планируемом году на 1 м3:
;
руб.
Транспортно-складские расходы на 1м3 на распиловку сырья находятся аналогично.
Все данные занесены в таблицу 17.
Таблица 17 - Расчет стоимости сырья и транспортно-складских расходов
Группа сырья |
Количество, тыс. м3 |
Стоимость по оптовым ценам |
Транспортно-складские расходы | ||
1 м3 руб-коп |
сумма тыс. руб. |
1 м3 руб-коп |
сумма тыс. руб. | ||
Остаток на начало планируемого года |
43,80 |
1600,00 |
70080,00 |
358,10 |
15684,78 |
Поступление в планируемом году |
341,80 |
546886,40 |
313,05 |
107001,74 | |
Итого распилено сырья |
385,60 |
616966,40 |
318,17 |
122686,52 |
3.4 Расчет транспортно складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году
Транспортно-складские расходы на 1 м3 берутся из задания. Объем работ при приемке, подаче и окорке равен количеству сырья, поступившего в планируемом году (таблица 17). В запас выгружается ½ от принятого сырья (приемки).
Всего транспортно-складские расходы находятся как произведение объема работ (тыс. м3) на транспортно-складские расходы на 1 м3 (руб.).
Информация о работе Организация и планирование лесопильного производства