Организация и планирование лесопильного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2014 в 12:29, курсовая работа

Краткое описание

План работы предприятия на 2009 год составляется по данным, которые берутся из календаря на планируемый период. Число календарных, праздничных и выходных дней заполняются в соответствии с рассматриваемым годом, количеством отмечаемых праздников и режимом работы лесопильного цеха (5 дневная рабочая неделя). Число календарных дней в 2009 году – 365 дней: в январе 31 день, в феврале 28 дней, в марте 31 день, в апреле 30 дней, в мае 31 день, в июне 30 дней, в июле 31 день, в августе 31 день, в сентябре 30 дней, в октябре 31 день, в ноябре 30 дней, в декабре 31 день, из них 116 выходных и праздничных дней.

Содержание

1 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ 5
1.1 Календарный план работы предприятия на 2009 год 5
1.2 Расчет фонда эффективного времени 6
1.3 Технико-экономические показатели 8
1.4 Баланс использования сырья 10
1.5 Расчет валового выпуска продукции лесопильного производства 11
1.6 Расчет стоимости технологической щепы 15
1.7 План производства и реализации продукции 16
1.8 Расчет потребного количества энергии 17
1.9 План материально-технического обеспечения 18
2 ПЛАН ПО ТРУДУ И РАСХОДАМ НА ОПЛАТУ ТРУДА 20
2.1 Баланс рабочего времени одного рабочего по плану 20
2.2 Расчет количества рабочих по рабочим местам 21
2.3 Расчет потребного количества рабочих по нормам времени 24
2.4 Расчет списочного количества и фонда зарплаты рабочих 25
2.5 Штатное расписание руководителей и рабочих 28
3 ПЛАН ПО СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛЬ И РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ 30
3.1 Распределение ремонтного фонда по участкам и сметам производства 30
3.2 Расчет амортизационных отчислений 30
3.3 Расчет стоимости сырья и транспортно складских расходов 31
3.4 Расчет транспортно складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году 32
3.5 Смета расходов теплоэнергетического цеха 33
3.6 Сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования лесопильного цеха 35
3.7 Смета расходов сушильного цеха 38
3.8 Смета цеховых расходов лесопильного цеха 40
3.9 Калькуляция себестоимости продукции лесопильного производства 42
3.10 План результатов реализации 46
3.11 Составление плана по прибыли и рентабельности 47
3.12 Основные показатели годового плана 48
4 РАСЧЕТ КРИТИЧЕCКОЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 50
Список использованной литературы 53

Прикрепленные файлы: 1 файл

МиМ (В ПЕЧАТЬ).doc

— 1.22 Мб (Скачать документ)

 

 

 

 

2.3 Расчет потребного количества рабочих по нормам времени

 

Количество ящичных комплектов  и товаров КБН берём из задания, а сумму капитального ремонта берём из таблицы 15.

Нормы времени на единицу продукции :

Ящичные комплекты

15 час на м3

Товары КБН

50 час на тыс. руб.

Капитальный ремонт

15 час на тыс. руб.


 

Затраты труда  равны произведению количества продукции на соответствующие нормы времени на единицу продукции.

Ящичные комплекты:           

 нормо-часов.

Затраты труда в чел–часах находим делением затраты труда в нормо-часах на коэффициент выполнения норм. Коэффициент выполнения норм принимаем равным 1,1.

Ящичные комплекты:           

 чел–часа.

Списочную численность рабочих  получим разделив затраты труда в чел.- часах на фонд эффективного времени рабочего в год, который берём из таблицы 10.

Для ящичных комплектов:           

;

Принимаем средний разряд:             

Ящичные комплекты – 4

Товары КБН – 4

Капитальный ремонт – 5т

Для расчета тарифного  фонда  используется средняя часовая тарифная ставка и потребное количество чел-часов.

Аналогично рассчитываются и для товаров КБН, и для капремонта оборудования.

 

Таблица 12 - Расчет потребного количества рабочих по нормам времени

 

 

 

 

Вид продукции

Единица измерения

Количество продукции

Норма времени на единицу  продукции, ч

Затраты труда нормо-ч

Коэффициент выполнения норм

Затраты труда чел-ч

Списочная численность  рабочих

Расчет фонда зарплаты

средний разряд

 

 

средняя часовая ставка, коп

 

 

тарифный фонд зарплаты, руб

Ящичные комплекты

м3

3760

15

56400

1,1

53714

34

4

29,70

1595314,29

Товары КБН

тыс. руб.

747

50

37350

1,05

35571

23

4

29,70

1056471,43

Капремонт оборудования

тыс. руб.

5294

15

79403

1,05

75622

48

40,66

3074488,03

Итого

           

105

   

5726273,75


 

 

2.4 Расчет списочного количества и фонда зарплаты рабочих

 

Потребное количество чел-дней и тарифный фонд заработной платы берём для  основных рабочих, рабочих технадзора, подготовки инструмента, технологической  щепы, сушильного и теплоэнергетического цехов из таблицы 11, а для тарного цеха, производства товаров КБН и капитального ремонта из таблицы 12, предварительно поделив на количество часов работы в день. Для прочих цехов берём 60% от ИТОГО (47475• 60/100 = 28485 чел-дней).

Списочное количество рабочих определяется делением потребного количества человеко-дней, умноженного  на продолжительность рабочего дня, на фонд эффективного времени (таблица 10).

                                                                              (11)

Для основных рабочих:

 чел.

Для тарного  цеха, производства товаров КБН и  капитального ремонта списочное  количество рабочих берем из таблицы 12.

Доплаты к  тарифному фонду – выплаты стимулирующего характера, а именно премии.

Для основных рабочих доплаты к тарифному фонду составляют:

 тыс. руб.

Тарифный  фонд заработной платы с доплатами  равен сумме тарифного фонда  и доплат.

Для основных рабочих ТФ с доплатами:

 тыс. руб.

 Районный коэффициент берется от тарифного фонда с доплатами и равен 20%, а льготные (северные) надбавки берутся также от тарифного фонда с доплатами и равны 50%.

Сложив тарифный фонд  заработной платы с доплатами, районный коэффициент и льготные надбавки, получим фонд основной заработной платы.   

Для основных рабочих основная заработная плата равна:

ОЗП = 8731+1746+4366=14844 тыс.руб.

Процент дополнительной заработной платы  рассчитывается: %

Дополнительная заработная плата составляет 20,3% от основной заработной платы рабочих.

Дополнительная заработная плата  для основных рабочих:

 тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы равен сумме основной и дополнительной заработных плат.

ГФЗП = ОЗП+ДЗП                                                                                                        (12)

Для основных рабочих:       ГФЗП =14844 +3021 =17865 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Таблица 13 - Расчет списочного количества и фондов зарплаты рабочих

Цехи, группы рабочих

Потребное кол-во чел-дней

Списочное кол-во рабочих, чел.

Тарифный фонд з/п

Доплаты к тарифному фонду

Фонд часовой з/п, тыс. руб.

Районный коэффициент

Льготные надбавки

Основная з/п

Дополнитель-ная з/п

Годовой фонд з/п, тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс.руб.

%

тыс.руб.

%

тыс.руб.

Лесопильный цех:

                           

- Основные рабочие

18624

93

5633

55

3098

8731,8

20

1746

50

4366

14844

20,3

3021

17865

- Технадзор

4600

23

1247

45

561

1807,6

20

361,5

50

903,8

3072,8

20,3

625,3

3698,1

- Подгот. инстр.

3680

18

1247

30

374,2

1621,6

20

324,3

50

810,8

2756,8

20,3

561

3317,8

- Технологическая    щепа

920

5

240,4

30

72,13

312,57

20

62,51

50

156,3

531,36

20,3

108,1

639,48

Тарный цех

6714,3

34

1595

50

797,7

2393

20

478,6

50

1196

4068

20,3

827,8

4895,8

Сушильный цех

3015

15

872,4

40

348,9

1221,3

20

244,3

50

610,7

2076,2

20,3

422,5

2498,7

Теплоэнергетический цех

5475

27

1605

30

481,5

2086,4

20

417,3

50

1043

3546,9

20,3

721,8

4268,7

Пр-во товаров КБН

4446,4

22

1056

30

316,9

1373,4

20

274,7

50

686,7

2334,8

20,3

475,1

2809,9

ИТОГО:

47475

237

13497

38,8

6051

19548

 

3910

 

9774

33231

 

6762

39993

Прочие цехи (40%)

28485

142

8098

45

3630

11729

 

2346

 

5864

19939

 

4057

23996

Капитальный ремонт

9452,8

47

3074

30

922,3

3996,8

20

799,4

50

1998

6794,6

20,3

1383

8177,3

Всего на предприятии

85412

427

24670

 

10603

35273

 

7055

 

17637

59964

 

12202

72166


 

2.5 Штатное расписание руководителей и рабочих

 

Численность специалистов определяется по нормативу от численности рабочих соответствующего подразделения.

Цех

Норматив, %

Лесопильный

6,3

Тарный

6,0

Теплоэнергетический

6,0

Сушильный

6,0

Заводоуправление

5,0

Прочие цехи

6,0




 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оплата труда руководителей  и специалистов производится на основе должностных окладов, установленных  в соответствии с должностью и квалификацией работников в пределах части фонда оплаты труда, определенной коллективным договором для оплаты труда.

Должностной оклад руководителя организации рекомендуется устанавливать в размере 3-х кратной величины средней заработной платы рабочих на предприятии с численностью до 1000 человек, а в 5-ти кратной – свыше 1000 человек.

 тыс. руб.

Принимаем оклад руководителя организации  в размере 20 тыс. руб.

К каждому должностному окладу в  месяц прибавляем районный коэффициент  – 20% и льготные надбавки – 50%.

Заработная плата с учетом районного коэффициента и льготной (северной) надбавки у директора составляет:

тыс. руб.                                                                                                                                                                                             

Годовой фонд заработной платы получим путем умножения заработной платы в месяц с учетом надбавок на количество месяцев в году (12 месяцев) и количество специалистов.

ГФЗП директора = 51000•12•1 = 612 тыс. руб.

 

Таблица 14 - Штатное расписание руководителей  и специалистов

Цехи и другие объекты

Списочное кол-во рабочих

Расчет кол-ва специалистов

Должностной оклад в месяц, руб.

Районный коэф.

Льготная надбавка

Зарплата в месяц с учетом надбавки, руб.

Годовой фонд з/п

Категория работников

Норматив, %

Кол-во

 

 

 

%

 

 

 

руб.

 

 

 

%

 

 

 

руб.

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Лесопиль-ный цех

134

Начальник цеха

 

1

13000

 

2600

 

6500

22100

265200

Мастер

 

2

9000

 

1800

 

4500

15300

367200

Старший мастер

 

1

9500

 

1900

 

4750

16150

193800

Технолог цеха

 

1

9000

 

1800

 

4500

15300

183600

Нормировщик

 

2

5000

 

1000

 

2500

8500

204000

Табельщик

 

1

5000

 

1000

 

2500

8500

102000

Начальник цеха

 

1

13000

 

2600

 

6500

22100

265200

Итого

   

6,3

8

 

20

 

50

   

1315800

Тарный цех

34

Старший мастер

 

1

9500

 

1900

 

4750

16150

193800

Мастер

 

1

9000

 

1800

 

4500

15300

183600

Итого

   

6

2

 

20

 

50

   

377400

Сушиль-ный цех

15

Начальник цеха

 

1

8500

 

1700

 

4250

14450

173400

Итого

   

6

1

 

20

 

50

   

173400

Тепло-энергети-ческий цех

27

Старший мастер

 

1

9500

 

1900

 

4750

16150

193800

Мастер

 

1

7500

 

1500

 

3750

12750

153000

Итого

   

6

2

 

20

 

50

   

346800

Заводо-управле-

ние

427

Директор

 

1

30000

 

6000

 

15000

51000

612000

Заместитель

 

1

25000

 

5000

 

12500

42500

510000

Начальник отдела

 

1

20000

 

4000

 

10000

34000

408000

Сотрудники отдела

 

7

7000

 

1400

 

3500

11900

999600

Секретарь

 

2

6000

 

1200

 

3000

10200

244800

Гл. бухгалтер

 

1

25000

 

5000

 

12500

42500

510000

Гл.инженер

 

1

10000

 

2000

 

5000

17000

204000

Гл.технолог

 

1

13000

 

2600

 

6500

22100

265200

Бухгалтер

 

2

8000

 

1600

 

4000

13600

326400

Вахтёр

 

2

5000

 

1000

 

2500

8500

204000

Итого

   

5

21

 

20

 

50

   

4284000

Всего:

     

50

           

6497400


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 План  по себестоимости, прибыль и рентабельность

 

3.1 Распределение ремонтного фонда по участкам и сметам производства

 

Стоимость фондов берём из таблицы 16, а нормы образования:

 Теплоэнергетический  цех

5,4

Сушильный

3,5

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования

5,4

Цеховые расходы

1,5

Прочие цеха

5,4


 

Сумма = Стоимость фондов • норма образования /100 %

Для теплоэнергетического цеха:

Сумма = 6200•5,4 / 100 = 334,8 тыс. руб.

В результате получаем итоговую сумму  ремонтного фонда 5293,54 тыс.руб.

 

Таблица 15 - Распределение ремонтного фонда по участкам и сменам производства

Участки, смены

Стоимость фондов, тыс. руб.

Норма образования, %

Сумма,

 тыс. руб.

Теплоэнергетический

6200

5,4

334,80

Сушильный цех

95000

3,5

3325,00

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования

4585

5,4

247,59

Цеховые расходы

11050

1,5

165,75

Прочие цехи

22600

5,4

1220,40

Итого капитальный ремонт оборудования

139435

 

5293,54


 

3.2 Расчет амортизационных отчислений

 

Нормы амортизации и стоимость основных фондов даны. По ним рассчитаем сумму амортизации в тыс. руб.

Сумма амортизации = Норма амортизации • Стоимость  фондов/100%             (13)

Расчет сумм амортизации  представлен в таблице 16.

 

Таблица 16 - Расчет амортизационных отчислений

Фонды, цеха и другие объекты

Норма амортизации, %

Стоимость фондов, тыс. руб.

Сумма амортизации, тыс. руб.

Лесопильный цех:

     

Здания 

3,4

5900

200,60

Сооружения

12,5

4830

603,75

Инвентарь

8,3

320

26,56

Итого на цеховые расходы

7,9

11050

830,91

Силовые машины

10

260

26,00

Рабочие машины

8,2

4125

338,25

Измерительные устройства

25

55

13,75

Транспорт

20

115

23,00

Инструмент

34

30

10,20

Итого на содержание оборудования

8,7

4585

411,20

Всего на щепу

 

15635

1242,11

Прочие оборудования

     

Производство щепы

10

530

53,00

Сушильный цех

9

95000

8550,00

Тарный цех

10

4900

490,00

Теплоэнергетический цех

8,3

6200

514,60

Прочие цехи

12,3

22600

2779,80

Общезаводские объекты

3,5

2600

91,00

Итого по прочим

 

131830

12478,40

Всего по предприятию

 

147465

13720,51


 

 

3.3 Расчет стоимости сырья и транспортно складских расходов

 

Количество остатков сырья на складе на начало планируемого года берем из задания. Количество распиленного сырья берем из таблицы 3. Поступление в планируемом году  (тыс.м3) находится, как разность между распиленным сырьем и остатком на начало планируемого года:

385,6 – 43,8 = 341,8 тыс. м3

Транспортно-складские  расходы на начало планируемого года на 1м3  составляют 358,1 рублей, а сумма находится путем умножения количества (тыс. м3) на транспортно-складские расходы на 1 м3 (руб-коп):

43,8 •358,1 =15684,78 тыс. руб.

Сумма транспортно – складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году, берется из таблицы 18.

Транспортно – складские  расходы на поступление в планируемом году на 1 м3:

;                                                                                            (14)

 руб.

Транспортно-складские  расходы на 1м3 на распиловку сырья находятся аналогично.

Все данные занесены в таблицу 17.

 

Таблица 17 - Расчет стоимости  сырья и транспортно-складских  расходов

 

Группа сырья

 

Количество, тыс. м3

Стоимость по оптовым  ценам

Транспортно-складские  расходы

1 м3 руб-коп

сумма тыс. руб.

1 м3 руб-коп

сумма тыс. руб.

Остаток на начало планируемого года

43,80

 

1600,00

70080,00

358,10

15684,78

Поступление в планируемом  году

341,80

546886,40

313,05

107001,74

Итого распилено сырья

385,60

616966,40

318,17

122686,52


 

 

3.4 Расчет транспортно складских расходов по сырью, поступившему в планируемом году

 

Транспортно-складские расходы  на 1 м3 берутся из задания.  Объем работ при приемке, подаче и окорке равен количеству сырья, поступившего в планируемом году (таблица 17).  В запас выгружается ½ от принятого сырья (приемки).

Всего транспортно-складские расходы находятся как произведение объема работ (тыс. м3) на транспортно-складские расходы на 1 м3 (руб.).

Информация о работе Организация и планирование лесопильного производства