Планирование организации производства молока

Содержание

Введение

1. Расчёт технико-экономических  показателей работы цеха по     производству   продукции

    1.1 Разработка ассортимента и планирование годового объёма

продукции,   планирование годового объёма продукции проектируемого                        участка

    1.2 Технология производства сливочного масла

   1.3 Расчёт объёма реализованной продукции

2. Расчёт потребного количества  основного сырья, вспомогательных  материалов, энергии

     2.1 Расчёт потребного количества основного сырья, исходя из рецептуры конкретного продукта

     2.2 Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов для производства продукции

3. Планирование труда и рабочего  времени

     3.1 Планирование эффективного фонда рабочего времени

     3.2 Расчёт численности и фонда заработной платы рабочих цеха по производству продукции

4. Расчёт капитальных вложений  участка на выработке продукции

     4.1 Расчёт стоимости оборудования участка продукции

     4.2 Расчёт стоимости занимаемой оборудованием площади

     4.3 Сводная таблица капитальных вложений

5. Расчёт себестоимости продукции

     5.1 Себестоимость отражает все затраты предприятия на производство и реализацию продукции

    5.2 Расчёт прибыли и рентабельности производства

6. Технико-экономические показатели  проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

 

В нашей стране молоко и продукты из него относятся к группе социально значимых продуктов питания. Молоко входит в состав потребительской корзины для всех основных социально-демографических групп населения. В последние годы государство уделяет все более пристальное внимание проблемам молочной отрасли, тем более что сейчас для отечественных производителей молока и молочной продукции складывается не самая простая ситуация: производство молока в России не успевает за ростом потребностей промышленности в молочном сырье.

На сегодняшний день в натуральном выражении наибольшая доля в структуре рынка принадлежит сегменту цельномолочной продукции – 93%. В данной структуре наиболее значимым подсегментом является подсегмент стерилизованного и пастеризованного молока, доля которого составляет 60%. Кисломолочным продуктам и йогуртам принадлежит 25% рынка.

В стоимостном выражении рынок выглядит следующим образом: доля цельномолочной продукции составляет 54%, а сегменты жирных сыров и масла занимают около 28% и14% соответственно.

При продаже молока и молочных продуктов используется различная упаковка, в основном, двух видов: асептическая (для длительного срока хранения продукции) и обычная.

В зависимости от материала упаковка молока и молочных продуктов может быть стеклянной, металлической, пленочной, ПЭТ, картонной. Основные доли рынка приходятся на картонную и ПЭТ-упаковку, в которую фасуется около половины жидкости и пастообразных молочных продуктов. Однако материал упаковки зависит от вида продукта, а также имеет ряд своих преимуществ и недостатков.

Рынок молока и молочной продукции подвержен влиянию сезонности, которая, в свою очередь, связана с сезонностью сырьевого рынка. Надои молока в летний период увеличиваются, а в зимний уменьшаются. С другой стороны, ситуация с потреблением складывается совершенно противоположная, поэтому зимой существует дефицит молока-сырья, летом – избыток. В связи с влиянием фактора сезонности на рынок, закупочные цены также снижаются в летние месяцы и повышаются в зимние. Однако розничные цены летом не снижаются, а ежегодный рост цен на молоко и молочные продукты приходится на зимние месяцы.

Современные молочные комбинаты или заводы осуществляют комплексную переработку сырья, выпускают широкий ассортимент продукции, оснащены механизированными и автоматизированными линиями по розливу продукции в бутылки, пакеты и другие виды тары, пастеризаторами и охладителями, сепараторами, выпарными установками, сыроизготовителями, автоматами по расфасовке продукции.

Целесообразность внедрения комплексной автоматизации на предприятиях молочной промышленности подтверждается рядом успешно функционирующих молокозаводов, использующих передовые комплексно-интегрированные системы автоматизации.

Повышение уровня автоматизации молочной промышленности имеет огромное значение для процесса улучшения качества молочных продуктов, оптимального использования производственных ресурсов, экономии энергозатрат предприятий молочной промышленности. Меняет подход к работе, упрощая её физически, требует повышенного уровня технической подготовки специалистов, высвобождает персонал от трудоемких, зачастую неквалифицированных работ. Автоматизация молочной промышленности подразделяется на частичную и комплексную.

Частичной является автоматизация отдельных производственных операций различных технологических процессов молочной отрасли. Осуществляется тогда, когда качественное управление отдельными технологическими процессами молокозавода не по силам оператору (например, из-за скоротечности или сложности технологического процесса молокозавода), а также в случае, когда автоматизация его эффективно заменяет. При комплексной автоматизации все участки и отделения предприятия молочной промышленности функционируют как единый технологический комплекс молокозавода. Комплексная автоматизация позволяет выполнять все основные управленческие функции предприятия молочной промышленности.

Выбор степени автоматизации молокозавода определяется спецификой молочного производства, экономической целесообразностью автоматизации того или иного процесса, стратегией производителя молочной продукции, финансовыми возможностями молокозавода. Технические предпосылки проведения комплексной автоматизации предприятия молочной промышленности независимы от его финансового положения.

 

1. Расчёт технико-экономических показателей работы цеха по производству продукции

 

1.1 Разработка ассортимента  и планирование годового объёма  продукции, планирование годового  объёма продукции проектируемого участка

 

Объём производства продукции определяется в стоимостных и натуральных измерениях. Годовой объём продукции в натуральном выражении рассчитывается по формуле:

 

Вг.нат. = Мсм * Кс = 15*176 = 2640

 

Где Мсм – сменная мощность участка,т.

Кс – количество смен в году

Расчёты сводим в таблицу.

Расчёт годового объёма производства продукции.

 

Рис.1 Материальные потоки при производстве масла

 

Таблица 1

Наименование продукта	Сменная мощность, т.	Количество смен за год	Годовой объём производства,т
Масло сливочное	15	176	2640

 

 

Сливочное Масло - высококалорийный питательный продукт с высоким содержанием жира. В сливочном масле содержатся жирорастворимые витамины (Д; Е; К) и водорастворимые (С; РР; В). Содержание жира в масле колеблется от 50 до 85 %. Масло - это обратная эмульсия типа "вода в жире". Такая эмульсия устойчива только при содержании жира в ней от 70% и выше, поэтому при производстве масла с меньшим содержанием жира необходимо использовать стабилизаторы.

1.2 Технология производства сливочного масла

На своём предприятии мы будем использовать метод сбивания.

Подготовительная стадия производства

1. Приёмка и  оценка качества молока. Молоко  принимают в соответствии с  ГОСТом 13264 88. Для учета используют  счетчики молока или молочные  весы.

2. Охлаждение  молока до 4 С. Для предотвращения развития патогенной микрофлоры. Охлаждение осуществляется обычно на пластинчатых охладителях в непрерывном закрытом потоке.

3. Промежуточное  хранение. Необходимо для слаженной  работы предприятия. Осуществляется  в молочных емкостях типа "термос" объемом от суточной до двух суточной нормы переработки.

4. Подогрев молока  до 35- 40 С. Требуется для уменьшения вязкости продукта перед очисткой от молочных примесей и сепарированием. Производится либо в емкостях с рубашкой либо в пластинчатых нагревателях в закрытом потоке.

5. Очистка молока  от примесей. Осуществляется в  сепараторах-молоко очистителях либо молочных фильтрах.

6. Сепарирование  молока. Молоко разделяется на сливки с МДЖ 35% и обезжиренное молоко. Осуществляется в сепараторах сливкоотделителях.

7. Пастеризация сливок при 92-98 С. Основная цель пастеризации, при производстве сливок, - уничтожение патогенной микрофлоры. При производстве Вологодского масла температуру поднимают до 115 С. Такой режим способствует образованию в сливках SH-групп и лактонов, которые придают продукту характерный ореховый привкус. Пастеризация производится в емкостях с рубашкой или трубчатых пастеризаторах.

8. Охлаждение  сливок до температуры созревания  составляющей 6-8С. Осуществляется в  молочный емкостях.

9. Созревание  сливок 1,5-10 часов. Во время созревания  происходит кристаллизация части  молочного жира и утоньшение  оболочек жировых шариков, при  этом они начинают соединятся  в агломераты, прямая эмульсия  становится неустойчивой, что позже, при сбивании, способствует образованию масляного зерна.

10. Подогрев сливок  до температуры сбивания.

11. Сбивание сливок. Сбивание происходит в маслобойке, которую заполняют на 50% от общего  геометрического объёма ёмкости. Скорость вращения барабана обычно составляет 30-40 об. мин. Весь процесс длится примерно 30-40 мин. В процессе сбивания в сливки врабатываются воздушные шарики, по границам которых собираются жировые шарики. После разрушения воздушного шарика образуется агломерат из жировых. Этот процесс многократно повторяется, в результате чего образуется масляное зерно и пахта.

12. Промывка и  формирование пласта масла. Промывку  осуществляют для смывания остатков  пахты, которая является питательной  средой для микроорганизмов, а  также чтобы отрегулировать МД  влаги в готовом продукте. Холодная вода заливается в маслобойку, после того как из неё сольют пахту, после чего её включают на 10 об/мин. Промывку обычно осуществляют дважды. Для образования монолита, одновременно с барабаном, включают в работу вальцы. Готовый продукт выгружают через специальный люк.

13. Расфасовка продукта. Производится в 20 кг короба или мелкую тару.  
                   1.3 Расчёт объёма реализованной продукции

 

Объём реализации продукции определяется по формуле:

 

Р = ТП + Он – Ок =2640 =12-12 = 2640

Где Р – реализованная продукция

ТП – товарная продукция

Он – остаток на начало периода

Ок – остаток на конец периода

Результаты сводят в таблицу.

 

Таблица 2 Расчёт объёма реализации.

Наименование	Годовой объем производства, т.	Остатки нереализованной продукции, т.		Объём реализованной продукции, т.
		На начало года, Он.	На конец года, Ок.
Масло сливочное	2640	12	12	2640

 

 

2. Расчёт потребного количества основного сырья, вспомогательных материалов, энергии

 

2.1 Расчёт потребного количества  основного сырья, исходя из рецептуры конкретного продукта

 

Таблица 3. Расчёты сводим в таблицу. Расчёт стоимости основных материалов, необходимых для выпуска продукции.

 

Наименование сырья, основных материалов	Цена за ед., т.	Количество по норме, т.(кг.)		Сумма затрат, тыс. руб.
		На 1 тонну	На весь выпуск
Молоко	14400	20	10000	76032

 

2.2 Расчёт необходимого  количества вспомогательных материалов  для производства продукции

 

Таблица 4.

Наименование вспомогательных материалов	Цена за ед., т.	Количество по норме, т.(кг.)		Сумма затрат, тыс.руб.
		На 1 тонну	На весь выпуск
Молоко на технологические нужды	14000	2	1000	14400

 

3. Планирование труда и рабочего времени

 

3.1 Планирование эффективного  фонда рабочего времени

цех сырье планирование оборудование

Необходимым элементом при планировании численности рабочих на предприятии является составление баланса рабочего времени одного рабочего, который включает четыре фонда времени: