Организация и планирование производства

АГЕНСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ РФ

БАЛТИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

РЫБОПРОМЫСЛОВОГО  ФЛОТА

 

 

Кафедра «Менеджмент»

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

 «Организация и планирование производства»

 

 

 

   Выполнил: студент группы  6 Эз

        Савинов А.А. 

             Проверил: Рябцев С.В.

 

 

 

 

Калининград

2012

Содержание 

Введение……………………………………………………………………………..3

1. Организация,   планирование   и   управление   технологической    
подготовкой   производства…………………………………………………………............4-8  
 1.1.Разработка технологических процессов…………………………………….…..8-14   
 2 . Основы формирования технической и социальной политики предприятия….15-18

Заключение……………………………………………………………………………19

Список использованной литературы………………………………………………..20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Успешная работа каждого предприятия во многом зависит  от уровня управления, организации  и планирования производства. Если раньше деятельность предприятия во многом определялась соответствующими министерствами и государственными комитетами, то в рыночных условиях хозяйствования неизмеримо возросла роль и самостоятельность предприятий в решении большинства вопросов экономического развития.

Современное  предприятие представляет собой  сложный производственно-хозяйственный  комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для изготовления продукции или выполнения работ.

В ходе производства продуктов труда необходимо четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс, выбраны оптимальные формы организации движения материалов в пространстве и во времени, установлены эффективные методы планирования и управления с учетом объективных экономических законов. Все эти вопросы рассматриваются в дисциплине «Менеджмент и маркетинг».

Менеджмент  представляет собой процесс планирования, организации, руководства и контроля деятельности предприятия для достижения поставленных целей посредством скоординированного использования человеческих и материальных ресурсов. Менеджмент – это система гибкого управления, основанная на экономических методах, позволяющая чутко реагировать на конъюнктуру рынка, изменения условий конкурентной борьбы и ориентированная на получение прибыли.

Руководитель  современного предприятия или его  подразделения должен знать теоретические  основы организации производства, владеть  методами внутрипроизводственного  планирования и экономического анализа, а также уметь обосновать принимаемые им технические или хозяйственные решения.

 

 

 

 

 

 

1. Организация,   планирование   и   управление   технологической   подготовкой   производства 

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

 Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технической документации  
и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Единая система технологической подготовки производства  (ЕСТПП) – 
установленная государственными стандартами система  организации   и   управления   технологической   подготовкой   производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных  технологических  процессов, стандартной  технологической  оснастки  и  оборудования, средств механизации  и  автоматизации производственных процессов, инженерно-технических  и  управленческих работ.

Рисунок №  1. Состав документации по методам  и  средствам ТПП

Основное назначение ЕСТПП  заключается в создании системы  организации   и   управления  процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий  и   организаций  системный подход к выбору  и  применению методов  и  средств  ТПП, соответствующих достижениям науки, техники  и   производства; освоение  производства   и  выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых  и  материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного  производства;  организацию   производства  высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования  и  быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную  организацию  механизированного  и  автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических  и  управленческих работ; взаимосвязи ТПП  и   управления  ею с другими системами  и  подсистемами  управления.

Порядок формирования  и  применения документации на методы  и  средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий  и  документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение  производства   и  обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки  и  заданного количества с высокой экономической эффективностью их  производства   и  эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.  

Технологическая   подготовка   производства  новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

а) обеспечение  технологичности конструкции изделия;

б) разработка  технологических  процессов  и  методов контроля;

в) проектирование  и  изготовление  технологической  оснастки  и  нестандартного (специального) оборудования;

г)  организация   и   управление  процессом ТПП.

Эти функции  охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ  производства , расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных  и  трудовых нормативов, отладку  технологических  процессов  и  средств  технологического  оснащения.

Содержание   и  объем работ по  технологической   подготовке   производства  зависят от конструктивных  и   технологических  особенностей изделий  и  типа  производства . Чем больше деталей к сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций  и  соответственно  технологических  процессов их выполнения, число единиц  технологической  оснастки  и   технологических  документов, а также трудоемкость ТПП.

Основные этапы  ТПП более укрупненное разрабатываются в единичном  и  мелкосерийном  производстве , часто проектирование  технологических  процессов заключается в разработке лишь  технологических  маршрутов. В крупносерийном  и  массовом  производстве , когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда  и , следовательно, большая дифференциация операций, т. е.  технологические  процессы  и  документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Трудоемкость  ТПП изделия в единичном  и  мелкосерийном  производстве  составляет 20–25 %, в серийном – 50–55 %, а в крупносерийном  и  массовом – 60–70 % от общей трудоемкости технической подготовки  производства .  

Технологическая   подготовка   производства  в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных  и   технологических  бюро основных цехов.

Материальной  базой ТПП служат следующие цехи: инструментальные, модельные, штампов  и  приспособлений, опытные, а также соответствующие участки в основных цехах.

В зависимости  от типа  и  масштаба  производства  применяется централизованная, децентрализованная  и  смешанная системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном  и  серийном  производстве , ТПП выполняется НИИ, КБ или  технологическими  отделами завода.  Технологические  бюро цехов участвуют во внедрении  технологических  процессов  и  в последующем их совершенствовании.

Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или  технологические  отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме  технологических  разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности.

При децентрализованной системе, применяемой в единичном   и  мелкосерийном  производстве  с частой сменой выпускаемых изделий, разработка  технологических  процессов ведется в основных цехах.  Технологические  отделы завода кроме методического руководства  технологическими  службами завода проводят работы по типизации  технологических  процессов  и  нормализации (стандартизации)  технологического  оснащения, а также исследовательские  и  экспериментальные работы  и  работы по совершенствованию  технологических  процессов.

В смешанной  системе  технологические  процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в  технологических  отделах, а на часто сменяющуюся в  производстве  продукцию – в цехах. При централизованной  и  смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро:  технологической  документации, конструкторское (по оснастке), нормирования,  планирования  ТПП, планово-диспетчерское, а также  технологические  лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания);  технологические  бюро: по заготовительным, механическим  и  сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей)  и  инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются  технологические  бюро основных цехов.  

Планирование   и  координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения  и  комплектностью  подготовки  ведет бюро (отдел)  планирования   подготовки   производства  (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке  производства .

Общие правила  обеспечения технологичности конструкции  изделия определяются ГОСТ 14.201–83.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия – функция  процесса  подготовки   производства , предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских  и   технологических  задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых  и  материальных затрат  и  сокращение времени на  производство , в том числе  и  на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание  и  ремонт изделия.

Обеспечение технологичности  конструкции включает: отработку  конструкции изделий на технологичность  на всех стадиях разработки изделия   и  при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий;  технологический  контроль конструкторской документации;  подготовку   и  внесение изменений в конструкторскую документацию.

Рекомендуемые показатели технологичности конструкции  изделий следующие: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, коэффициенты применяемости материалов, унификация конструктивных элементов и сборность.

Номенклатура  показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции  изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия.

При оценке технологичности  конструкции необходимо учитывать методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации и автоматизации; обеспечение (материалами, оборудованием и технологической оснасткой, кадрами рабочих  и  ИТР); эксплуатационные свойства  и  эксплуатационные расходы. К эксплуатационным свойствам относятся производительность, КПД, удельный расход энергии  и  топлива, долговечность, удобство обслуживания  и  ремонта, безопасность работы  и  др.

Работа по обеспечению  технологичности конструкции изделия  обычно состоит из подбора  и  анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска; анализа показателей технологичности аналогичных изделий; определения показателей производственной  и  эксплуатационной технологичности  и  сравнения их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт  и  новые прогрессивные  технологические  методы  и  процессы.