Организация и планирование производства

1.1. Разработка технологических процессов

Для служб ТПП  исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором  определяется поэтапное выполнение мероприятий по  технологической   подготовке  к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП  и  продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями   и  службами производится организационно-технический анализ  производства , который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей  и  площадей; оснащенности  производства   технологическими  процессами, оборудованием  и  оснасткой, а также анализ уровня механизации и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия.

Выполнение  работ по ТПП учитывает ППО  с целью получения информации о состоянии ТПП за любой календарный  отрезок времени и использования  ее для контроля за выполнением работ.

Для проведения учета используют следующие данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую продолжительность выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и материальных ресурсов.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями  производства  и устанавливаются предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная информация должна формироваться в соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами.

При наличии  отклонений от установленных критериев  принимают оптимальное решение  по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

Предложения по уточнению планов работ с целью  проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений и дальнейший ход ТПП.

Достижение  единых технических требований к  продукции (в т. ч. международных) осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной. 

С учетом рыночной ситуации любое изделие, как бы проходит цикл из четырех этапов: этап выведения  на рынок; этап роста; этап зрелости; этап упадка. Этап выведения на рынок  характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями пока изделие проталкивают по каналам распределения. В случае успеха изделие вступает в этап роста, для которого характерны быстрый рост сбыта и увеличение прибылей. На этом этапе предприятия стремятся усовершенствовать изделие, проникнуть в новые сегменты рынка и каналы распределения, а также немного снизить цены. Затем следует этап зрелости, в рамках которого рост сбыта замедляется, а прибыли стабилизируются. Для оживления сбыта предприятия изыскивают различные новаторские приемы, предусматривающие в частности модификацию рынка, модификацию изделия  и  модификацию комплексного маркетинга.  И , наконец, изделие вступает в стадию упадка, когда сбыт  и  прибыли сокращаются. Задача предприятия на этом этапе состоит в выявлении  изделий в стадии упадка  и  принятия в отношении каждого из них решения либо о продолжении выпуска, либо   об исключении его из номенклатуры. В последнем случае изделие могут продать другому предприятию или просто снять с  производства .

Общие правила  разработки  технологических  процессов определяются рекомендациями Р 50-54-93-88 «Классификация, разработка и применение технологических процессов».

Технологический процесс разрабатывается для  изготовления или ремонта изделия  или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов.  Технологический  процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности  и  промышленной санитарии.

Документы на  технологические  процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов "Единой системы технологической документации" (ЕСТД). Исходная информация для разработки  технологических  процессов подразделяется на базовую,  руководящую, справочную.

Основными этапами  разработки  технологических  процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового  технологического  процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки  и  методов ее изготовления; выбор  технологических  баз; составление  технологического  маршрута обработки; разработка  технологических  операций; нормирование  технологического  процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности  технологического  процесса; оформление  технологических  процессов.

Типовой  технологический  процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях  и  разрабатываться на основе анализа множества действующих  и  возможных  технологических  процессов на  производство  типовых представителей групп изделий. Типизация  технологических  процессов базируется на классификации объектов  производства   и  осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом  и  на предприятии.

К основные этапы разработки типовых  технологических  процессов относятся: классификация объектов  производства , их количественная оценка  и  анализ конструкций типовых представителей; выбор заготовки и методов ее изготовления; выбор  технологических  баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработчиком  типового технологического процесса.

Типовой технологический  процесс может быть оперативным и   перспективным.

Дальнейшим развитием типизации  технологических  процессов является разработка групповой технологии, которая наиболее эффективна при небольших партиях обрабатываемых деталей  и  частой переналадке оборудования.

Групповой  технологический  процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Он должен состоять из комплекса  групповых  технологических  операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности  технологического  маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых  технологических  операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки  технологического  оснащения.

Основой разработки группового  технологического  процесса  и  выбора общих средств  технологического  оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).

Групповые  технологические  процессы  и  операции разрабатываются для всех типов  производства  только на уровне предприятия.

Использование типовых  и  групповых  технологических  процессов позволяет повысить производительность труда  и  снизить себестоимость продукции за счет применения наиболее прогрессивного  технологического  оборудования, процесса  производства  в целом  и  оснастки. При этом сокращаются число разнообразных  технологических  маршрутов, трудоемкость  и  длительность  технологической   подготовки   производства.

Выбирают тот вариант   технологического  процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее  производство, т. е. по наименьшей себестоимости.

Себестоимость изготовления партии деталей Сn, определяемая при проектировании  технологического  процесса, рассматривается как сумма, состоящая из затрат двух видов: зависящих  и  не зависящих от числа деталей в партии:

Сn = pn + v

К числу затрат на обработку одной детали p, зависящих от размера партии п, относятся расходы на основные материалы  и  заработную плату производственных рабочих, а также некоторые другие расходы. К числу затрат v, не зависящих от числа деталей в партии, относятся расходы по  подготовке  работы (операции)  и  ее  технологической  оснастке, по наладке оборудования, инструктажу  и  т. п. Эти затраты определяют сперва на партию в целом, а затем приводят на одну деталь.

Себестоимость изготовления одной детали Сд при запуске в обработку партии деталей п шт. определяется по формуле

Сд  = p + v / n

Партией деталей  принято называть число одноименных  деталей n, запускаемых одновременно в  производство  и обрабатываемых с одной наладки.

Проектируемый  технологический  процесс записывают в  технологических  картах.  Технологические  карты составляются в виде:  маршрутных;  операционных; инструкционных.

Новые  технологические  процессы обычно не сразу внедряются в  производство , а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка.

Документация  по  технологическому  процессу,  является, наравне с конструкторской документацией, важнейшим техническим документом, отступление от которого (без соответствующего разрешения) является нарушением  технологической  дисциплины.

Строгое соблюдение  технологической  дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения  задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств  производства , экономии времени, материалов  и  энергии.  

Технологическая   подготовка   производства  на заводе выполняется службой главного технолога.

  Технологическая   подготовка  на машиностроительных заводах может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системе.

При централизованной системе  технологическая   подготовка  сосредоточивается в общезаводском  технологическом  отделе (отделе главного технолога). Централизованная система применяется в массовом  и  крупносерийном  производствах . На рисунке № 2 показана примерная схема организационной структуры  технологического  отдела машиностроительного предприятия.

Децентрализованная  система предполагает рассредоточение   технологической   подготовки  по основным производственным цехам завода.  Технологические  бюро этих цехов самостоятельно разрабатывают  технологические  процессы  и  их оснастку. Такая система применяется в единичном  производстве  при значительной номенклатуре выпуска машин, их узлов  и  деталей  и  частых изменениях этой номенклатуры. При децентрализованной системе отдел главного технолога завода осуществляет лишь общее методическое руководство цеховыми  технологическими  бюро.

Смешанная система   организации   технологической   подготовки  заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога  и  частично (операционная технология) в цеховых  технологических  бюро. Такая система применяется в серийном  производстве .

Разработка, приемка   и  передача в  производство  новых  технологических  процессов в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000

Техническое задание, составляемое исполнителем на основе заявки заказчика, – исходный документ для разработки  технологического  процесса.

Стороны (лица), принимающие участие в разработке  и  реализации  технологической  документации, могут выступать в роли заказчика, исполнителя (разработчика)  и  потребителя.

В основу разработки  технологических  процессов положены два принципа: технический  и  экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый  технологический  процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа  и  технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда  и  издержками  производства .  Технологический  процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств  производства  при наименьших затратах времени  и  себестоимости изделий.

Постоянное  прогрессирование  технологических  процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта. Для целенаправленных действий по их качеству руководствуются требованиями, изложенными в стандартах ИСО серии 9000, обеспечивающих использование опыта зарубежных фирм, предусматривающего  планирование  производственных операций в управляемых условиях, определенным образом  и  в определенной последовательности. Управляемые условия включают соответствующее  управление  материалами, производственным оборудованием, процессами  и  процедурами, программным обеспечением,  персоналом, поставками, оснащением и производственной средой. Производственные операции должны быть достаточно подробно определены в  технологической  документации, технологическая документация — ориентироваться на полное и точное описание технологических методов (кроме фрагментов, устанавливающих, что сделать, приводят сведения, как сделать). Формирование основных поверхностей деталей и сборочных единиц, определенных “Классификатором основных поверхностей деталей и сборочных единиц, влияющих на создание резервов технологической точности (резервов качества) изделия”, должно производиться стандартизованной