Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 20:21, курсовая работа
Современная промышленная переработка молока представляет собой сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнологических, теплофизических и других трудоемких и специфических технологических процессов. Эти процессы направлены на выработку молочных продуктов, содержащих либо все компоненты молока, либо их часть. При производстве питьевого цельного сырого, пастеризованного и стерилизованного молока, а также кисломолочных напитков используется все компоненты состава молока. Выработка питьевых сливок, сметаны, творога, масла, сыра и других молочных продуктов основана на раздельной переработке компонентов молока.
Рациональная эксплуатация технологического оборудования требует глубокого знания его способностей и конструктивных признаков. При использовании современного технологического оборудования важно сохранить в максимальной степени пищевую и биологическую ценность компонентов сырья в вырабатываемых молочных продуктах.
Введение………………………………………………………..…..4
Выбор способа производства и характеристика продуктов..…..6
Требования к сырью…………………………………………..….20
Выбор и обоснование схем технологических процессов……...23
Продуктовый расчет………………………………………….…..34
График организации технологических процессов…………..…43
Подбор и расчет технологического оборудования……….……46
График работы оборудования…………………………………49
ТХК и МБК молока и готовой продукции………………………50
Мойка и дезинфекция технологического оборудования…….56
Расчет площадей производственных помещений……………60
Библиографический список……………………………………64
Допускается применять молоко коровье пастеризованное кислотностью не более 18°Т, плотностью не менее 1027 кг/м3, обезжиренное пастеризованное молоко кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1030кг/м3 и сливки пастеризованные с массовой долей жира от 10 до 40%, кислотностью не более 15°Т, полученные из молока отвечающего требованиям указанным выше. Термоустойчивость по алкогольной пробе пастеризованного молока и сливок должна быть не ниже II группы по ГОСТ 25228-82.
При производстве молочных продуктов также используют следующее сырье и материалы:
• молоко коровье обезжиренное кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1030 кг / м3, с массовой долей СОМО не менее 8.5%, количество соматических клеток в 1 см3 не должно превышать 500 тыс., полученное из молока коровьего закупаемого по ГОСТ 52054-2003 не ниже 1 сорта;
• Закваска по ОСТ 49 133, приготовленная в соответствии с требованиями инструкции по приготовлению и применению заквасок для кисломолочных продуктов на предприятиях молочной промышленности;
• Порошок сычужный по ОСТ 49 144, пепсин пищевой говяжий по ОСТ 49 96, пепсин пищевой свиной по ОСТ 49 53, препарат ферментный ВНИИМС по ОСТ 49 159;
• Кальций хлористый двуводный по ТУ 6-09-5077 или кальций хлористый по ТУ 6-09-4711;
• Вода питьевая по ГОСТ 2874;
• закваски молочнокислых стрептококков по ТУ 10-02-02-789-65, приготовленные в соответствии с ТИ по приготовлению и
применению заквасок для кисломолочных продуктов, утвержденной в
установленном порядке.
Для изготовления пастеризованного молока применяют следующее сырье:
молоко коровье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054;
Допускается использование
импортного сырья, по показателям качества
и безопасности
разрешенного к применению органами
и учреждениями Госсанэпидслужбы России
и не изменяющего природу продукта.
4
Выбор и обоснование схем технологических процессов
Выбор способа производства и технологических схем принимается в соответствии с действующими технологическими инструкциями и передовым производственным опытом, с учетом наиболее полной механизации и автоматизации производства.
Пастеризация молока осуществляется в потоке на автоматизированной пастеризационно-охладительной установке.
Производство
кисломолочных продуктов
-
улучшается использование
-съем продукции с единицы площади увеличивается в 1,5 раза по сравнению с термостатной камерой
-возможно
автоматизировать
4.1 Технологический процесс производства
Пастеризованного
молока «Российское» 2,5%
Общая технология
Производство пастеризованного молока на городских молочных заводах, несмотря на разнообразие его видов, состоит в основном из одинаковых для всех видов молока операций: приемка и подготовка сырья, нормализация, очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, розлив, упаковывание, маркирование, хранение и транспортирование (см. ниже).
Технология пастеризованного
молока ведется по единой схеме с
использованием одинакового оборудования.
Пастеризованное молоко «Российское»
вырабатывают из коровьего молока
с массовой долей жира 2,5 % , молоко может
вырабатываться из рекомбинированного
молока (с использованием сливочного масла
или молочного жира). Предусматривается
производство всех видов молока «Российское»
с лактулозой. Фасуют продукт только в
герметичную потребительскую тару. Срок
годности молока «Российское» не более
3 сут.
Приемка сырья .
Молоко
принимают по количеству и качеству,
установленному ОТК (лабораторией) предприятия.
Отобранное по качеству молоко очищают
и затем немедленно охлаждают до 4 °С и
направляют в резервуары для промежуточного
хранения. Молоко нормализуют на сепараторах-сливкоотделителях
с нормализующим устройством с таким расчетом,
чтобы массовая доля жира в готовом продукте
была не менее 2,55%.
Нормализация и очистка молока
Отобранное по
качеству молоко нормализуется по массовой
доле жира при выработке пастеризованного
и топленого молока, по массовым долям
жира и сухих веществ при выработке белкового
молока. Все виды молока (кроме топленого)
нормализуют по жиру с таким расчетом,
чтобы массовая доля жира в нормализованном
молоке Ж11М соответствовала массовой
доле жира в готовом продукте. Нормализованное
по жиру и сухим веществам молоко очищается.
Информация о работе Проект предприятия по производству молочных продуктов