Проект предприятия по производству молочных продуктов

    7. Подбор и расчет технологического оборудования

    Расчет и подбор технологического оборудования ведется на основании графика организации технологических процессов. Сначала подбираем ведущее оборудование.

    Подбор оборудования непрерывного действия производят по интенсивности процесса (отношение массы продукта к продолжительности процесса), которую выбирают равной или ближайшей большей интенсивности работы оборудования. При большей интенсивности процесса определяют количество единиц оборудования, необходимое для обеспечения заданной интенсивности.

    Подбор оборудования периодического действия ведется по продолжительности процесса (заполнение, подготовка, проведение операций, разгрузка и мойка), вместимости оборудования с учетом числа циклов в смену.

    Доставка молока на завод осуществляется в автомолцистернах. Продолжительность приемки молока в каждую смену составляет 3 часа. Часовая пропускная способность оборудования для приемки молока:

    Q_час=М / = 50 / 3 = 16,7 т/ч.-это среднее значение

    Но  так как доставка молока происходит неравномерно, то можно условиться что в первый час приходит 20т  молока, затем еще 20т во второй час, а в третий час приходит 10т  молока. Для приемки молока необходимо предусмотреть оборудование производительностью 20 т/ч. Подбираем стационарно-измерительное устройство для приемки молока и охладитель, имеющие производительность 5 т / ч. Также ставим сепаратор-очиститель марки Я1-ОЦМ-5.

    Емкость для промежуточного хранения молока должна вмещать 80-100 % от массы молока принимаемой за смену:

    Ммол.см. х 0,8 х 2 = 50 х 0,8 х 2 = 80 т

    Выбираем емкости для хранения молока В2-ОХР-50 вместимостью 50 т в количестве 2 шт.

    Далее оборудование подбираем в соответствии с ассортиментом продукции и технологиями производства продукции. 

    Для производства пастеризованного молока подбираем следующее оборудование: ППОУ А1 ОКЛ-5, производительностью 5000 кг/ч , Сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5, гомогенизатор А1-ОГМ-5. Два резервуара для промежуточного хранения молока В2-ОМ-10 (горизонтальные) Расфасовка пастеризованного молока ведется в пакеты типа «Пюр-Пак» по 1л на автомате марки Л5-ОПР-4,5 , производительностью 4500 кг/ч. 

    Для производства биопростокваши подбираем следующее оборудование: пастеризационная установка для кисломолочных продуктов марки А1-ОПК-5, сепаратор-сливкоотделитель А1-ОЦР-5, гомогенизатор А1-ОГМ-5, производительностью 5000 кг/ч каждый (это оборудование также используется при производстве биойогурта, напитка «бифитон»); 3 резервуара для кисломолочных продуктов (где осуществляеются процессы заквашивания, сквашивания, охлаждения и созревания) Я1-ОСВ4, каждый вместимостью 4000 кг; автомат для расфасовки простокваши в Полимерные стаканчики, производительностью 4800 пак/ч Алур4800-(который впоследствии используется для фасовки сметаны)

    Производство  биойогурта планируется осуществить на следующем оборудовании: Основное оборудование было выбрано выше; для сквашивания смеси используем 3 резервуара марки Я1-ОСВ-4, каждый вмпстимостью 4000кг; резервуар для нормализации по СОМО-Я1-ОСВ-5 вместимостью 6300кг. Фасование готового продукта осуществляются на аппарате АЛУР4800, производительностью 4800 пак/ч. Этот аппарат используется также при фасовке напитка «Бифитон».

    В качестве сырья для выпуска сметаны планируется использовать сливки, полученные при нормализации молока, пошедшего на производство пастеризованного молока, простокваши, и биойогурта, напитка «бифитон», а также сепарировании молока . Таким образом, при производстве сметаны применяется следующее оборудование: резервуар для сбора и накопления сливок марки Я1-ОСВ-5, вместимостью 6300 кг; пастеризационная установка, обеспечивающая необходимые режимные условия обработки сливок, марки П8-ОЦП-2,5 , производительностью 2500 кг/ч. Гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 После пастеризации сливки направляются в резервуары для сквашивания и созревания сливок марки Я1-ОСВ-4, вместимостью 4000 кг (в количестве 2шт).