Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 20:21, курсовая работа
Современная промышленная переработка молока представляет собой сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнологических, теплофизических и других трудоемких и специфических технологических процессов. Эти процессы направлены на выработку молочных продуктов, содержащих либо все компоненты молока, либо их часть. При производстве питьевого цельного сырого, пастеризованного и стерилизованного молока, а также кисломолочных напитков используется все компоненты состава молока. Выработка питьевых сливок, сметаны, творога, масла, сыра и других молочных продуктов основана на раздельной переработке компонентов молока.
Рациональная эксплуатация технологического оборудования требует глубокого знания его способностей и конструктивных признаков. При использовании современного технологического оборудования важно сохранить в максимальной степени пищевую и биологическую ценность компонентов сырья в вырабатываемых молочных продуктах.
Введение………………………………………………………..…..4
Выбор способа производства и характеристика продуктов..…..6
Требования к сырью…………………………………………..….20
Выбор и обоснование схем технологических процессов……...23
Продуктовый расчет………………………………………….…..34
График организации технологических процессов…………..…43
Подбор и расчет технологического оборудования……….……46
График работы оборудования…………………………………49
ТХК и МБК молока и готовой продукции………………………50
Мойка и дезинфекция технологического оборудования…….56
Расчет площадей производственных помещений……………60
Библиографический список……………………………………64
Санитарная обработка этого оборудования с помощью автоматизированной моечной установки состоит из следующих этапов:
предварительное ополаскивание водой (30-35°С) в течение 5-15 мин;
циркуляция щелочного моющего раствора в течение 30 мин ;
ополаскивание водой от остатков щелочи – 5-15 мин;
циркуляция кислотного раствора – 30 мин ;
ополаскивание водой от остатков кислоты – 5-15 мин.
Общая
продолжительность мойки
Контроль за качеством санитарной обработки оборудования и тары осуществляется путём визуального осмотра доступных поверхностей оборудования и проверки на наличие бактерий группы кишечной палочки и общего количества микроорганизмов.
11. Расчет площадей производственных помещений.
Компоновка производственных цехов должна обеспечивать грузовые потоки, взаимосвязь между производственными цехами и другими объектами, удобное движение людей по заводской территории и т.д.
Ширина здания принята равной 48 м.
Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-технические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшего расширения производства, замены или изменение расположения технологического оборудования, отвечать требованиям технической эстетики.
Основные цехи по возможности имеют естественное освещение. Камеры хранения готовой продукции расположены на северной стороне.
Приемка молока и мойка автоцистерн предусмотрена, совмещена с приемно-моечным отделением проездного типа с устройством воздушных завес и системы блокировки, которая исключает возможность одновременного открытия нескольких ворот.
Производственные помещения расположены по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.
Площадь цехов основного производства предварительно рассчитывают, умножая площадь, занимаемую оборудованием, на коэффициент запаса, который учитывает площади, занятые рабочими местами, проходами, лестницами и пр.
Сводная таблица площадей производственных помещений
Наименование помещений | Площадь, м2 | Площадь в строительных квадратах (6x1 2м) |
Основное производство | 453 | 8 |
Камеры хранения готовой продукции | 136.7 | 2 |
Приёмно-моечное отделение | 144 | 4 |
Приёмная лаборатория | 18 | 0,25 |
Химико — бактериологические лаборатории (2) | 108 | 2 |
Заквасочное отделение | 72 | 1 |
Отделение централизованной мойки | 72 | 1 |
Отделение хранения моющих средств | 36 | 0,5 |
КИП и лаборатория КИП | 36 | 0,5 |
Склад тары и упаковочных материалов | 108 | 2 |
Вестибюль | 36 | 0,5 |
Экспедиция | 72 | 1 |
Комнаты дежурных служб (слесаря и электрика) | 36 | 0,5 |
Комнаты начальника цеха и мастеров | 18 | 0,5 |
Комната оформления документов (2) | 36 | 0,5 |
Комната водителей (2) | 36 | 0,5 |
Библиографический список:
Спецификация оборудования
Наименование | Марка | Номер на черетеже |
Стац.прием.измер. устройство | СМЗ-ЗМ | 1 |
Охладитель для молока | А1-ООЛ-
5 |
2 |
Резервуар для промеж. хранения | В2-ОХР-50 | 3 |
Сепаратор для холодной очистки | А1-ОЦМ-5 | 4 |
Сепаратор-сливкоотд. | А1-ОЦР-5 | 5 |
Гомогенезатор | А1-ОГМ-5 | 6 |
АППОУ |
А1-ОКЛ-5 | 7 |
Резервуар для хран. молока | В2-ОМ2-Г10 | 8 |
Автомат для розлива молока | Л5-ОПР-4,5 | 9 |
Гомогенезатор | А1-ОГ-2М | 10 |
АППОУ для к/м | А1-ОПК-5 | 11 |
Резервуар для созревания сливок и произ. к/м прод. | Я1-ОСВ-5 | 12 |
Резервуар для созревания сливок и произ. к/м прод. | Я1-ОСВ-4 | 13 |
АППОУ для сметаны | П8-ОЦП-2,5 | 14 |
Гомогенизатор для сметаны | А1-ОГМ-2,5 | 15 |
Фасовочный аппарат | АЛУР-4800 | 16 |
Информация о работе Проект предприятия по производству молочных продуктов