Разработка организационной структуры службы управления персоналом

После знакомства с документами  и нормативными актами предприятия, специалист по персоналу представляет сотрудника коллективу организации  и показывает основные помещения  предприятия. Руководитель подразделения обязан ознакомить сотрудника с функциями и структурой отдела, порядком взаимодействия отдела с другими подразделениями организации, должностными обязанностями вновь принятого сотрудника. Руководитель определяет задачи сотрудника на период испытательного срока, степень его ответственности и критерии оценки успешности прохождения процесса адаптации, показывает рабочий стол, оснащение, места хранения документов и других рабочих материалов общего пользования.

2.3. Индивидуальная часть.

Включает в себя более детальное ознакомление с деятельностью завода, с должностью и спецификой предстоящей работы, приобретение конкретных навыков, специфичных для данной должности. Индивидуальная программа адаптации рассчитана на оставшийся период прохождения испытательного срока, определяется непосредственно руководителем и включает 2 этапа.

2.3.1. Назначение наставника.

Для надлежащей организации процесса адаптации вновь принятому работнику  назначается наставник. Наставником  и ответственным лицом на период адаптации может быть начальник структурного подразделения или другой компетентный сотрудник, имеющий опыт наставничества. По окончании испытательного срока наставник оценивает работу нового сотрудника, заполняет бланк аттестации и передает специалисту по подбору персонала.

2.3.2. Вхождение в должность.

Этот этап предполагает полное освоение сотрудником своих должностных  обязанностей, хорошую ориентацию в  организации, ее деятельности и структуре.

3. Аттестация по результатам  испытательного срока.

3.1. В целях проведения итогов адаптации специалист по персоналу организует проведение аттестации по результатам испытательного срока.

1. За 5 рабочих дней до окончания испытательного срока сотрудника специалист по подбору персонала оповещает сотрудника и ответственных за его адаптацию о дате проведения аттестации по результатам испытательного срока, выдает сотруднику бланк отчета.
2. Адаптация считается успешной, если работник усвоил и закрепил необходимый объем знаний и навыков, требующихся для работы, принят коллективом, принимает и разделяет ценности филиала ОАО "МПОВТ" "Завод печатных плат".
3. Если работник, проходящий первичную адаптацию, не справляется со своими обязанностями во время срока испытания и соответственно адаптационного периода (п. 1.3), то по ходатайству руководителя структурного подразделения он может быть уволен (как не выдержавший испытания).
4. Руководитель структурного подразделения обязан в течение 2-х рабочих дней сообщить аттестуемому сотруднику результаты прохождения испытательного срока и рекомендации по дальнейшему вхождению в должность.

Таким образом, внедрение указанной  в данной главе системы адаптации  и положения об адаптации поможет  сократить сроки адаптации, сделает  ее наименее болезненной для нового сотрудника. Чувствуя постоянную опеку  со стороны руководства, а значит свою ценность для предприятия, новый сотрудник не будет ставить себя на ступеньку ниже остальных работников, а будет решать профессиональные проблемы вместе с ними.

 

 

 

4. Наружный слой многослойной  печатной платы

 

В работе службы управления персоналом на современном этапе немаловажную роль играет наличие организационной техники: персональные компьютеры и комплектующие к ним. В современной радиоэлектронной аппаратуре наиболее распространенным методом создания электрических цепей является печатная плата.

Следует отметить, что в техническом  прогрессе персональные компьютеры играют значительную роль: они значительно  облегчают работу человека в различных  областях промышленности, инженерных исследованиях, автоматическом управлении и т.д.

Особенностями производства компьютеров на современном этапе являются:

1. Использование большого количества стандартных элементов.
2. Выпуск этих элементов в больших количествах и высокого качества – одно из основных требований вычислительного машиностроения.
3. Массовое производство стандартных блоков с использованием новых элементов, унификация элементов создают условия для автоматизации их производства.
4. Высокая трудоёмкость сборочных и монтажных работ, что объясняется наличием большого числа соединений и сложности их выполнения вследствие малых размеров.
5. Наиболее трудоёмким процессом в производстве занимает контроль операций и готового изделия.

Основным направлением при разработке и создании печатных плат является широкое применение автоматизированных методов проектирования с использованием электронно-вычислительных машин, что значительно облегчает процесс разработки и сокращает продолжительность всего технологического цикла.

Исходя из этого, для того, чтобы  работа специалистов по персоналу была более эффективной при подборе  сотрудников, необходимо ознакомить этих работников с основными особенностями продукции и производства. Это даст ему возможность информировать кандидатов на вакантные должности о специфике выпускаемой продукции и в целом о деятельности всего предприятия.

Кроме того, на наш взгляд, работник сферы управления персоналом должен уметь решать не только сиюминутные узкоспециализированные задачи, но и достаточно профессионально разбираться в особенностях компьютерных технологий на уровне пользователя (уметь сделать описание постановки задачи, оценить соответствующий пакет программ, проанализировать существующую систему управления).

Как уже было сказано во втором разделе данного дипломного проекта, основной продукцией филиала ОАО "МПОВТ" "Завод печатных плат" являются печатные платы: ОПП, ДПП и МПП.

Наружный слой рассматриваемой  многослойной печатной платы представлен  на чертеже (см. плакат 3).

Далее укажем основные характеристики и процесс изготовления МПП.

Печатные платы – элементы конструкции, которые состоят из плоских проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании и обеспечивающих соединения элементов электрической цепи.

Преимущества:

• увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий;
• унификация и стандартизация конструктивных и технологических решений;
• стабильность и повторяемость электрических характеристик (проводимость, паразитные емкости, индуктивность);
• увеличение надежности и повышение качества;
• улучшение механических и прочностных характеристик;
• возможность применения современных методов автоматизации и механизации монтажных, сборочных, контрольных и регулировочных работ;
• снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости.

Недостатки:

• ограничения по ремонту;
• затруднения возможности изменения конструкции.

МПП – печатная плата, состоящая  из чередующихся изоляционных слоев  с проводящим рисунком. Между слоями могут быть или отсутствовать  межслойные соединения.

Достоинства МПП:

1. Уменьшение размеров, увеличение плотности монтажа.
2. Сокращение трудоёмкости выполнения монтажных операций.
3. Очень хорошее качество и надежность изделия.
4. Высокие технологические возможности.

Недостатки МПП:

• более сложный ТП;
• больше экономических затрат по сравнению с ОПП и ДПП.

При установление стоимости изготовления рассматриваемой МПП большое  значение с технологической точки  зрения имеет следующее:

1. Слойность.
2. Сложность риска (класс точности).
3. Унифицирование всех отверстий на плате.
4. Используемый станок (этап расположения проводников).
5. Маркировка краской радиоэлементов на импортном сите.

Часто маркировку делают травлением, так как это ничего не стоит.

Учитывая, что МПП применяются для обеспечения необходимых соединений между выводами устанавливаемых на них навесных электрорадиоэлементов (преимущественно многовыводных) только тогда, когда соединения невозможно выполнить на одно- и двусторонних платах с повышенной плотностью монтажа, или когда эти платы не удовлетворяют специфическим требованиям электрической схемы или конструкции, рекомендуется:

• отработать электросхемы изделий па МПП в максимальной степени, так как внесение изменений в многослойные платы чрезвычайно затруднительно;
• унифицировать габариты разрабатываемых МПП, так как процесс их изготовления требует применения сложного комплекса прецизионного оборудования и оснастки, а цикл изготовления и трудоемкость платы по сравнению с одно- и двусторонними существенно увеличиваются.

Исходя из соображений технологичности  производства, рассматриваемая МПП  была изготовлена методом металлизации сквозных отверстий.

Данный метод основан на том, что слои между собой соединяются  сквозными, металлизированными отверстиями.

Достоинства:

• простой ТП;
• высокая плотность монтажа;
• большое количество слоёв.

Рассматриваемая МПП была изготовлена  для АТС "Бета". Это одна из автоматизированных телефонных станций, которую производит ОАО "МПОВТ". Для того, чтобы узел функционировал, плата изготовлена из 4-х слоев.

Материалы для изготовления рассматриваемой  МПП:

1-й слой (наружный слой) и слой 4-й – фольга электрическая:  ФМЭГ-Н (пластичная, общего назначения, нагревостойкая, с хромовым покрытием).

2-й и 3-й слой (внутренние слои) – двухсторонний фольгированный стеклотекстолит с повышенной теплостойкостью СТФ-2.

На плате выделено место для  расположения микросхемы – центрального регистрирующего устройства. Для  того, чтобы микросхема функционировала  без сбоев внутренние слои сделаны  из фольгированного стеклотекстолита. На слое 2 расположена земляная фольга, на слое 3 – питание из фольги. Изображенный нами на чертеже слой сделан также из фольги.

Эмали: оксиды магния, кальция, кремния, бора, бериллия и их смеси + связка (полихлорвинил) + пластификаторы.

Эмаль вжигают с последующим  прокатом между валами, что позволяет  создавать многослойную структуру  с отличными механическими и  электрическими свойствами.

Отверстия металлизированы для  осуществления связи наружных слоев  с внутренними слоями.

Штриховая микросхема – со сквозными отверстиями. С двух сторон расположены планарные элементы.

Для того, чтобы на всех станках  базировать заготовку и точно  нанести рисунок и протравить расположены 4 технологические базы.

Используемый станок – "Марк-6". Он используется для сверления платы.

Технологический процесс изготовления многослойной печатной платы кратко выглядит следующим образом:

1. Изготовление фотошаблона.
2. Формирование заготовок стеклотекстолита:

• определение прочности сцепления фольги с диэлектриком.

• определение допустимого числа изгибов.
• испытание электрических свойств.
• испытание на горючесть.
• испытание на пробивку отверстий.
• испытание на устойчивость к электролитической коррозии.
• испытание на устойчивость к действию растворителей.
• содержание смолы в стеклоткани.

3. Фотопечать внутренних слоев.

4. Травление меди на внутренних слоях.
5. Оксидирование медного рисунка.
6. Сборка и прессование макета МПП.
7. Сверление отверстий.
8. Химическая металлизация отверстий.
9. Фотопечать наружных слоев.
10. Гальваническое нанесение меди и олово-свинца.
11. Травление меди на наружных слоях.
12. Снятие покрытия олово-свинец.
13. Нанесение защитной маски.
14. Никилирование, золочение концевых контактов.
15. Нанесение токопроводящих плат.
16. Обслуживание в горячем припое.
17. Нанесение маркировочных знаков.
18. Обработка контура.
19. Приемно-сдаточные испытания.