Курс лекций по менеджменту

8.2. Расчет длительности производственного  цикла 
при различных видах движения предметов труда

Одним из важнейших показателей  качества организации производственного процесса является производственный цикл. Производственным циклом называют календарный период времени, в точке которого выполняется производственный процесс изготовления изделия или любой его части. Понятие производственного цикла может быть отнесено к изготовлению партии изделий или деталей.

Производственный цикл включает:

1. Время выполнения операций, которое включает:

• технологические операции;
• транспортные операции;
• контрольные операции;
• сборочные операции;
• естественные процессы.
2. Перерывы, которые имеют место:
• в рабочее время и делятся:
• межоперационные перерывы;
• межцикловые перерывы;
• перерывы по организационным причинам;
• в нерабочее время.

Время перерывов состоят из перерыва, связанного с режимом рабочего времени (перерывами между сменами, обеденные перерывы, нерабочие дни), межцикловых перерывов, образующихся при придаче изделий из цеха в цех, с участка на участок, межоперационных, связанных с ожиданиями и пролеживанием деталей при передаче с одного рабочего места на другое.

Производственный цикл зависит от характера изготовляемой  продукции, организационно-технического уровня производства. Соотношения времени на выполнение отдельных основных элементов цикла определяет его структуру.

Продолжительности выполнения технологических операций в производственном цикле называют технологическим циклом. Составляющим его элементом является операционный цикл, который в общем виде для партии деталей рассчитывается по формуле (8.1):

, (8.1)

где - размер партии деталей;

 - норма времени операции;

 - число рабочих мест на операции.

Технологический цикл зависит от сочетания по времени выполнения определенных циклов, что определяется порядком передачи предметов труда в процессе производства. Различают три вида движения предметов труда в процессе производства:

1. последовательное;
2. последовательно-параллельное;
3. параллельный.

При последовательном виде движения партии деталей каждая предыдущая операция назначается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции. При этом каждая деталь пролеживает у каждого рабочего места сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех других деталей на этой операции. Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда может быть определена по формуле (8.2):

, (8.2)

где - число операций в процессе;

 - размер партии деталей;

 - норма времени операции;

 - число рабочих мест на операции.

Последовательный вид движения предметов труда является наиболее простым, но в тоже время имеет большие перерывы из-за простаивания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства и потребность предприятия в оборотных средствах. Последовательный вид движения предметов труда характерен для одиночного, мелкосерийного производства.

При последовательно-параллельном виде движения предметов труда последующая операция начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии деталей на предыдущей операции. Партии передаются на последующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями). При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей  при последовательно параллельном виде движения предметов труда можно определить по формуле (8.3):

, (8.3)

где - размер передаточной партии;

 - число операций в процессе;

 - размер партии деталей;

 - норма времени операции;

 - место работы на операции.

Последовательно-параллельный вид движения целесообразно применять в тех случаях, когда сменные операции значительно отличаются по продолжительности, и при обработке больших партий трудоемких деталей. Этот вид движения чаще всего применяется в серийном производстве.

При параллельном виде движения предметов труда обработка каждой детали или передаточной партии на последующие операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения предметов труда определяется по формуле (8.4):

, (8.4)

где - наибольшее значение операционного цикла в процессе;

 - размер передаточной партии;

 - число операций в процессе;

 - размер партии деталей;

 - норма времени операции;

 - место работы на операции.

Параллельный вид движения предметов труда наиболее эффективен при большом количестве одноименных деталей. Он обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования, рабочих мест, минимальное пролеживание деталей. Параллельный вид движения предметов труда чаще всего используется в массовом производстве.

8.3. Организация поточного производства

Поточным производством называется форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованным во времени основных и вспомогательных операций, включаемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технического процесса. В поточном производстве процесс изготовления продукции расчленяется на равные или кратные по трудоемкости операции, которые закрепляются за определенными рабочими местами, расположенными в порядке следования операций технологического процесса. Передача изделия с операции на операцию производится поштучно или по нескольку штук транспортными передаточными партиями.

Основными признаками поточного производства считаются:

• все операции, рабочие места объединяются в поточную линию, представляющую собой предметно-замкнутый участок (каждое рабочее место специализируется на выполнении одной или нескольких операций);
• технологический процесс разбивается на организационные равные или кратные по времени такту операций;
• технологический процесс разбивается в полном соответствии с последовательностью технологического процесса. За каждым рабочим методом закрепляется для постоянного выполнения одна организационная операция;
• для поточной линии характерно ритмичность запуска-выпуска объектов и равномерность выполнения производственных работ.

Ритмичность запуска-выпуска означает запуск – выпуск данного объекта в каждый повторяющийся период времени, который называется ритмом или тактом поточной линии.

Равномерность производства работ на поточной линии достигается тем, что за время такта на всех рабочих местах поточной линии все рабочие, выполняя различные операции, совершают равную по трудоемкости работу;

• поточная линия является частным случаем параллельного движения изделия в процессе производства;
• межоперационная передача объектов на поточной линии осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями;
• количество параллельных рабочих мест на более трудоемких операциях должно быть таким, чтобы не нарушался установленный такт поточной линии.

Экономическая эффективность  и целесообразность внедрения поточного производства может быть реализована только при создании следующих основных предпосылок:

1. в достаточном объеме однородных по технологии работ и конструктивным особенностям заказов, постоянством номенклатуры для создания поточных линий;
2. устойчивости поступления данных изделий на обработку;
3. конструкции с точки зрения возможности выполнения технологических операций на рабочих местах поточной линии
4. применение, при обработке изделий стандартных по качеству материалов и взаимозаменяемых деталей и узлов;
5. наличие условий для закрепления операций за рабочими местами и их синхронизации.

В зависимости от непрерывности  процесса поточные линии подразделяются на непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные). На непрерывно-поточных линиях все операции синхронизированы и по времени равны или кратны такту. Эти поточные линии наиболее просты в организации и дают наибольшую эффективность.

На прерывно-поточных (прямоточных) линиях не все операции по времени равны или кратны такту линии, и поэтому здесь возможны простои оборудования (рабочих мест) и пролеживание изделий в ожидании обработки их на последующих операциях.

Принцип непрерывности  на поточных линиях выражается в виде непрерывного, без межоперационного простоя, движения изделия по операциям при непрерывной без простоев работе рабочих и оборудования.

Синхронизацией называется процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии.

Условие синхронизации  может быть выражено в виде выражения (8.5):

, (8.5)

где - норма времени операции;

 - число рабочих мест операции;

 - такт непрерывно-поточной линии .

Различают технологическую и организационную синхронизацию. Под технологической синхронизацией подразумевается составление схемы разделения труда. При равенстве длительности операции и такта на операции будет одно рабочее место, при их кратности количество рабочих мест будет равно показателю кратности. Полная технологическая синхронизации означает достижение полной пропорциональности и непрерывности производственного процесса.

Технологическая синхронизация  достигается проведением следующих  мероприятий:

• комплектованием технологически неделимых операций в организационные, равные или кратные такту работы линии;
• перегруппировкой переходов технологически неделимых операций;
• применением более производительного оборудования и механизированной оснастки на более трудоемких операциях;
• совершенствованием режимов обработки.

В ходе расчетов прерывно-поточных линий производится организационная синхронизация.

Организационная синхронизация - это разработка мероприятий, направленных на упорядочение организации труда на поточных линиях с целью полной загрузки рабочих и несинхронизированном потоке путем использования совмещения профессий и многостаночного оборудования, имеющего время работы машинно-автоматическое время в течение которого присутствие рабочего не обязательно.

Организационная синхронизация достигается проведением следующих мероприятий:

1. организацией многостаночного обслуживания на смежных рабочих местах;
2. использованием совмещения профессий на любых операциях;
3. размещением межоперационных оборотных разделов на непрерывно-поточных линиях перед операцией, выполняемой с более высокой производительностью, чем предшествующая для обеспечения беспрерывной работы;
4. планировкой рабочих мест на поточной линии таким образом, чтобы она удовлетворяла требованиям создания наилучших условий для работы многостаночников и совместителей.

8.4. Показатели работы поточных линий

При организации работы поточных линий осуществляется расчет следующих основных показателей:

• полезный (действительный) фонд времени работы поточной линии;
• количество рабочих мест по операциям и на линии;
• коэффициент загрузки рабочих мест;
• такт;
• темп;
• ритм.

Полезный фонд времени работы рассчитывается с учетом существующего режима работы предприятия (количество выходных и праздничных дней), а так же среднестатистических потерь времени на регламентированный ремонт и наладку поточной линии.