Курс лекций по менеджменту

Чтобы перейти к новой  культуре необходимо исследовать характеристики существующей культуры при этом могут использоваться следующие вопросы:

1. какие показатели и проблемы чаще всего обсуждаются на заседаниях и в разговорах;
2. каковы наиболее часто встречающиеся образцы поведения работников;
3. кто является предметом обсуждения, восхищения работников;
4. какие байки и легенды популярны на предприятии;
5. затрачивается ли на предприятии больше усилий на внешнюю или на внутреннюю конкуренцию;
6. стремятся ли работники, при неудаче переложить ответственность на своих коллег;
7. каковы реальные характеристики наших потребностей;
8. поощряет ли культура новые идеи;
9. обсуждаются ли проблемы открыто на собраниях или в кулуарах.

Так как между результатами поведения и ценностями работников существует прямая связь, то изменения представлений может существенно влиять на эффективность деятельности организации в целом. Изменение культуры организации может быть разбито на три этапа:

• разрушение существующих ценностей;
• изменение поведения;
• закрепление новых ценностей и образцов поведения.

Как правило, человек  обладает целостной системой ценностей, поэтому попытка изменения одной  из частей ведет к сопротивлению  со стороны других элементов. Как люди, так и организация склонны изменять свое поведение под влиянием важных событий: болезни, смерти близких, угрозы жизни, угрозы банкротства, снижение доходов и т.п.

Поэтому целесообразно  акцентировать внимание коллектива на угрозах, которые привести к потере работы или снижения заработной платы, что требует отказаться от части существующих ценностей. Для формирования новых образцов поведения необходимо переобучение работников в командах. Кроме того, может быть использовано изменение поведения руководства фирмы или неформального лидера. Для закрепления новых навыков и образцов поведения требуется изменение системы отплаты и стимулирования труда.

 

Тема 7. Основы производственного  менеджмента

7.1. Задачи производственного менеджмента

Производственный менеджмент представляет собой деятельность, связанную с разработкой, использованием, усовершенствованием производственной системы.

Производственная  система – это система, использующая определенные ресурсы компаний для  преобразования их в требуемую продукцию.

Операционные ресурсы  включает в себя пять основных элементов:

• персонал;
• заводы;
• материалы и комплектующие;
• процессы;
• системы планирования и управления, представляющие собой процедуры и информацию, используемую в процессе производства.

Производственное преобразование может иметь следующий вид:

1. физическое преобразование материалов как результат производственного процесса;
2. изменение места расположения как результат транспортировки;
3. обмен как результат торговой операции;
4. складское хранение как результат складского обслуживания;
5. физиологическое преобразование как результат медицинского обслуживания;
6. информационное преобразование.

В современных условиях производственный менеджмент направлен  на решение следующих задач:

• сокращение времени запуска новой продукции в производство, предполагает параллельную работу и координацию деятельности конструкторов, маркетологов, дизайнеров, технологов, механиков;
• создание необходимых производственных систем, позволяющих в массовом объеме производить продукцию и предлагать услуги по индивидуальным заказам;
• разработка новых технологий и внедрение их в существующую производственную систему;
• быстрое достижение высокого качества новой продукции и сохранение существующего уровня в период, предшествующий сокращению персонала;
• управление глобальными производственными сетями требует учета стандартов, существующих в различных странах, а также национальных особенностей в управлении персоналом;
• соблюдение ограничений, связанных с охраной окружающей среды, этическими нормами и государственным законодательством.

7.2. Производственная стратегия

Еще недавно производство рассматривали с точки зрения сокращения издержек и максимального использования рабочей силы. Успех японских предприятий привел менеджеров к необходимости создания производственной стратегии. Производственная стратегия заключается в разработке общей политики использования ресурсов фирмы, направленных на максимально эффективную поддержку ее долговременной конкурентной стратегии.

Производственная стратегия выражается в принятии решений, связанных с разработкой производственного процесса и информационной структуры, необходимой для его поддержания. Разработка процесса заключается в выборе подходящей технологии, составлении временного графика процесса, определении уровня товарно-материальных запасов, а также способа размещения данного процесса.

Решения, связанные с  инфраструктурой, касаются системой планирования и управления, способов обеспечения качества и контроля качества, структуры отплаты труда и организации производственной функции предприятий.

Производственная стратегия  должна разрабатываться с учетом возможных будущих изменений потребностей покупателей. Выделяют следующие основные приоритеты, которые обеспечивают успешность производственной стратегии:

• издержки производства;
• качество и надежность продукции;
• надежность поставок;
• способность быстро реагировать на изменение спроса;
• гибкость и скорость освоения новой продукции;
• специфические для каждого отдельного товара критерии.

На любом рынке существует сегмент, объем продаж, на котором зависит исключительно от того, насколько низкими будут издержки фирмы. Как правило, подобная ситуация складывается в том случае, если потребители не могут найти различий между схожими товарами разных организаций.

Существую две отдельные категории качества:

• качество продукции;
• качество процесса.

Качество продукции предполагает определение характеристик предприятии на основе изучения предпочтений потребителей. Качество процесса направлено на выполнение работ без брака с соблюдением требований технологий. В некоторых случаях важной характеристикой качества является срок выполнения заказов.

Надежность  поставок связана со способностью предприятия, организовывать поставки товаров в обещанные сроки. Важность данного приоритета связана со стремлением предприятий к сокращению уровня товарно-материальных запасов.

На многих рынках важнейшим  фактором, определяющим уровень конкурентоспособности, является способность предприятия быстро реагировать на изменения спроса.

Под термином “гибкость” понимают способность предприятия предлагать своим потребителям широкий выбор товаров. В значительной степени эта способность зависит от времени, которое требуется предприятию на разработку нового вида продукции и преобразование существующих процессов для перехода на выпуск новой продукции.

Помимо вышеназванных  приоритетов в зависимости от характеристик товара могут быть важны:

• оказание помощи клиенту при проектировании им своей продукции;
• послепродажная поддержка клиента;
• выполнение индивидуальных запросов клиентов.

В 60-70-ые годы старались добиться одного из приоритетов в ущерб другим. Например, фирма обеспечила низкие издержки за счет увеличения сроков длительности выполнения заказов. Однако в настоящее время появился целый ряд подходов, которые направлены на одновременное достижение нескольких приоритетов, например, снижение издержек, повышение качества, улучшение обслуживания. К ним следует отнести реинжиниринг бизнеса, всеобщее управление качеством, ненасыщенное производство.

7.3. Создание производственной системы

Создание производственной системы основывается на производственной стратегии и предполагает принятие решений по следующим направлениям:

1. проектирование продукции;
2. выбор технологического процесса;
3. определение производственных мощностей и места их размещения;
4. размещение оборудования.

Современный рынок требует постоянной смены предлагаемых марок товаров. Проектирование продукта и выбор технологического процесса предполагает осуществление трех функций:

1. маркетинговой;
2. опытно-конструкторской;
3. производственной.

Маркетинг отвечает за предложение идей относительно новых видов продукции, за сбор информации о технических характеристиках, имеющихся на рынке товаров. Разработчики продукции несут ответственность за создание технической концепции продукции и совершенствование окончательного проекта.

Производство отвечает за выбор или идентификацию технологических процессов, предназначенных для выпуска выбранной продукции.

Выделяют четыре стадии в разработке нового продукта;

1. разработка концепции;
2. планирование продукта;
3. инженерное проектирование продукта и процесса;
4. пилотное производство и наращивание объемов.

На первых двух стадиях  проводится комплексный анализ информации о возможностях рынка сбыта в условиях конкуренции, технических возможностях и требованиях к новому товару. На основе анализа определяется структура нового продукта. В структуре учитывается концептуальный замысел, емкость рынка, инвестиционные требования и финансовые последствия вывода на рынок нового продукта. Как правило, фирмы стараются получить подтверждение правильности новой концепции, прибегая к пробной продаже на локальных рынках.

Инженерное  проектирование предполагает разработку и создание опытных образцов, а также инструментов и оборудования, которое будет использоваться для использования данной продукции в коммерческих целях. Основу данного этапа составляет цикл “проектирование – модель - проектирование”. При этом на основе проекта создается модель, которая тестируется в реальных условиях эксплуатации будущей продукции. Если модель не соответствует проектным требованиям, происходит устранение недоработок, и цикл повторяется снова. Затем проводится экспериментальное производство пробной партии продукции, когда осуществляется обеспечение производства инструментами и оборудованием, а также налаживание связи с поставщиками. По мере подготовки к массовому производству всех функциональных служб предприятия происходит увеличение объема производимой продукции.

Производственный  процесс представляет собой совокупность операций по достижению требуемого результата. Выделяют четыре основных типа производственных процессов:

1. индивидуальное производство;
2. массовое производство;
3. мелкосерийное производство;
4. непрерывное производство.

В условиях сокращения запасов  предприятие должно координировать деятельность своих поставщиков. Поэтому  оно должно знать все этапы  создания детали, начиная от добычи сырья.

При выборе процессов  и оборудования используется анализ безубыточности производства. При этом на графике безубыточности отображается зависимость издержек от объема произведенной продукции в натуральном выражении.

Под производственной мощностью понимают максимально  возможный объем производства продукции. Величина мощности определяется требуемым объемом производства и колебаниями спроса во времени.

Существуют три основных способа размещения оборудования:

1. по технологическому принципу предполагает, что одинаковое оборудование, например, токарные станки, размещают в одном месте;
2. размещение оборудования по предметному принципу предполагает, что оборудование размещается по ходу производственных операций;
3. размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в случае, если изделие в течение всего технического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подводится к изделию, а не наоборот.

7.4. Определение мощности предприятий