Маркетинг жоспары және стратегиясын құрастыру

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2015 в 19:38, курсовая работа

Краткое описание

Ұлттық дәстүрлерді ескере отырып, еліміздің сүт өнеркәсібінде ұлттық сүт өнімдерінің белгілі бір ассортименттері өндірілуде, олар қымыз, қатық, айран сияқты диетикалық сүт өнімдері. Сүтті өңдеуде халықтың тәжірибесін меңгеріп және қолданудың арқасында өндірістік жағдайларда қымыз, қатық, тан, тандем, шалап, құрт сияқты ұлттық сүтқышқылды өнімдерді өндіруге қол жеткіздік. Бұл өнімдер тамаша тағамдық сүтқышқылды өнімдер ғана емес, сонымен бірге диетикалық тамақтануда емдік-профилактикалық өнімдер ретінде өте құнды болып табылады [1].

Содержание

Кіріспе
7
технико­экономикалық негіздеме
10
Биотехнологиялық өндіріс
14
2.1 Ұлттық сүтқышқылды өнімдердің шикізаттарының
және ассортиментінің сипаттамасы
14
Биотехнологиялық өндірісте қолданылатын
ашытқылар сипаттамасы
17
Өнім ассортиментінің сипаттамасы
20
Шикізатты тарату сұлбасы
25
2.2 Өнімнің биотехнологиялық өндірісі
26
2.2.1 Айранды өндірудің резервуарлық әдісі
26
2.2.2 Қатықты өндірудің резервуарлық әдісі
27
2.2.3 «Шалап» сусынын өндірудің резервуарлық әдісі
29
2.2.4 «Тан» сусынын өндірудің резервуарлық әдісі
30
2.2.5 Қымыз өндірудің резервуарлық әдісі
32
2.2.6 Құрттың биотехнологиялық өндірісі
33
Қаймақ өндірудің резервуарлық әдісі
34
2.3 Ұлттық сүтқышқылды өнімдерді өндіретін
өнеркәсіптің өнім есебі
36
2.3.1 Майлылығы 1% болатын айран өндірудің өнім есебі
36
2.3.2 Майлылығы 2,5% болатын айран өндірудің өнім есебі
38
2.3.3 Майлылығы 3,2% болатын айран өндірудің өнім есебі
40
2.3.4 Майлылығы 3,2% болатын қатық өндірудің өнім есебі.
42
2.3.5 Майлылығы 1,4% болатын «Шалап» сусынын
өндірудің өнім есебі
44
2.3.6 Майлылығы 0,5% болатын «Тан» сусынын
өндірудің өнім есебі
46


2.3.7 Қымыз өндірісінің өнім есебі
48
2.3.8 Құрт өндірісінің өнім есебі
50
2.3.9 Майлылығы 10% болатын қаймақ өндірісінің өнім есебі
53
2.3.10 Майлылығы 20% болатын қаймақ өндірісінің өнім есебі
54
2.4 Технологиялық жабдықтарды есептеу және таңдау
58
2.4.1 Технологиялық жабдықтарды есептеу
58
2.5 Аудан есебі
69
3 Өнімді және өндірісті техно-химиялық бақылау
70
3.1 Сұйық диетикалық сүт қышқылды өнімдеріне
қойылатын НТҚ талаптары
70
3.1.1 Шикізат сапасына қойылатын талаптар
72
3.1.2 Сұйық сүт қышқылды өнімдер өндірісінің
технологиялық процестерін бақылау сұлбасы
73
3.1.3 Дайын өнімнің сапасын бақылау
75
3.2 Сүзбелі жартылай фабрикаты – құртқа қойылатын НТҚ талаптары
77
3.2.1 Шикізат сапасына қойылатын талаптар
77
3.2.2 Құрт өндірісінің технологиялық процесін бақылау
78
3.2.2 Сүзбе бұйымдарының сапасын бақылау
79
3.3 Қаймаққа қойылатын НТҚ талаптары
79
3.3.1 Шикізатқа қойылатын талаптар
82
3.3.2 Қаймақ өндірісінің технологиялық процестерін
бақылау сұлбасы
83
3.3.3 Дайын өнімнің сапасын бақылау
86
4 Технико-экономикалық бөлім
87
4.1 Өндірістік бағдарламаны құрастыру және дәлелдеу
87
4.1.1 Маркетинг жоспары және стратегиясын құрастыру
90
4.2 Материалдық-техникалық жабдықтау жоспарын құрастыру
92
4.2.1 Жоспарланған кәсіпорынның негізгі өндірістік
қорларының мөлшерін анықтау
92
4.2.2 Шикізат және негізгі материалдар шығындарын анықтау
96
4.2.3 Көмекші материалдарға кететiн шығындар есебi
97
4.2.4 Энергия және отынның барлық түрлерiне кететiн
шығындар есебi
97
4.3 Кадрлар және еңбек ақы төлеу жоспарын құрастыру
98
4.4 Өнімнің өзіндік құнын жоспарлау. Бағаның жасалуы.
108
4.5 Қаржы жоспары. Инвестициялардың тиімділігін есептеу
113
Қорытынды
121
Қолданылған әдебиеттер тізілімі

Прикрепленные файлы: 1 файл

Алинур ДЖ.doc

— 1,018.00 Кб (Скачать документ)

144 = 90,783 + 52,174 – 0,087 + 0,072 + 0,165 + 0,24 + 0,74 = 144

144=144

 

2.3.3 Майлылығы 3,2% болатын айран өндірудің өнім есебі

1. Қабылдау цехындағы сүттің шығынын анықтау:

П’1=Км* П1/100 = 4000*0,05/100=2 кг

  1. Шығынды есепке ала отырып, аппаратты цехқа түсетін сүттің көлемін анықтаймыз:

K’м=Км- П’1=4000-2=3998 кг

3. Сүтті нормальдеу нормальдегіш-сепараторларда өтеді (Жсл=10,52 %). нормальдегіш-сепараторлардан сүтті өткізгенге дейін сүттен бөлініп алынатын кілегейдің массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Ксл= Км(Жм-Жн.м)/(Жсл-Жн.м)

Майсыздандырылған сүттің дайындалған ашытқыны есепке ала отырып, нормальденген қоспа майының массалық үлесін анықтаймыз:

Жн.см=(100*Жпр-З*Жз)/(100-З)

Жпр=3,2 %:                Жн.см=(100*3,2-5*0,05)/(100-5) = 3,36 %

Онда 

Ксл=3998(3,6-3,36)/(10,52-3,36) = 134,011 кг

4. Нормальденген сүттің массасын  мына формуламен анықтаймыз:

Кн.см= K’м-Ксл

Кн.см=3998 –134,011 = 3863,989 кг

5. Нормальдеу және пастерлеу  кезіндегі шығын құрайды:

П’2= Кн.см*П2/100

П’2= 3863,989 *0,18/100= 6,955 кг

6. Ашытуға жіберілетін нормальденген  қоспаның мөлшері, кг:

К’н.см=Кн.см- П’2

К’н.см= 3863,989 – 6,955 = 3857,034 кг

7. Айранды өндіру үшін қолданылатын нормальденген сүттен дайындалған  ашытқының массасын анықтаймыз:

Кз= К’н.см*З/100

Мұндағы,

Кз – ашытқы массасы,

З – жұмсалатын ашытқы нормасы, % (5%).

Кз = 3857,034 *5/100 = 192,85 кг

8. Ашытылған қоспаның массасы, кг:

Кз.см=К’н.см+Кз

Кз.см = 3857,034 + 192,85 = 4049,88 кг

9. Ашытқы қосу және ашыту кезіндегі  болатын шығын, кг:

П’3=Кз.см*П3/100

П’3 = 4049,85*0,26/100 = 10,53 кг

10. Құюға берілетін өнімнің мөлшері, кг:

Кпр=Кз.см- П’3

Кпр = 4049,85 – 10,53 = 4039,32 кг

11. Қағаз пакеттерге құю кезінде кететін шығын, кг:

П’4=Кпр*П4/100

П’4=4039,32 *0,81/100 = 32,72 кг

12. Дайын өнім мөлшері, кг:

Кг.пр=Кпр- П’4

Кг.пр = 4039,32 – 32,72 = 4006,6 кг

Тексеру (майбалансы):

Км*Жм/100=Кг.пр*Жг.пр/100 + Ксл*Жсл/100 – Кз*Жз/100 + П’1*Жп’1/100 + П’2*Жп’2/100 + П’3*Жп’3/100 + П’4*Жп’4/100

144 = 128,2 + 14,1 – 0,096 + 0,072 + 0,23 + 0,33 + 1,047 = 143,88 ≈ 144

144=144

 

 

2.3.4 Майлылығы 3,2% болатын қатық өндірудің өнім есебі.

1. Қабылдау цехындағы сүттің  шығынын анықтау:

П’1=Км* П1/100 = 4000*0,05/100=2 кг

  1. Шығынды есепке ала отырып, аппаратты цехқа түсетін сүттің көлемін анықтаймыз:

K’м=Км- П’1=4000-2=3998 кг

3. Сүтті нормальдеу нормальдегіш-сепараторларда өтеді (Жсл=10,52 %). Нормальдегіш-сепараторлардан сүтті өткізгенге дейін сүттен бөлініп алынатын кілегейдің массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Ксл= Км(Жм-Жн.м)/(Жсл-Жн.м)

Майсыздандырылған сүттің дайындалған ашытқыны есепке ала отырып, нормальденген қоспа майының массалық үлесін анықтаймыз:

Жн.см=(100*Жпр-З*Жз)/(100-З)

Жпр=3,2 %:                Жн.см=(100*3,2-5*0,05)/(100-5) = 3,36 %

Онда 

Ксл=3998(3,6-3,36)/(10,52-3,36) = 134,011 кг

4. Нормальденген сүттің массасын  мына формуламен анықтаймыз:

Кн.см= K’м-Ксл

Кн.см=3998 –134,011 = 3863,989 кг

5. Нормальдеу және пастерлеу  кезіндегі шығын құрайды:

П’2= Кн.см*П2/100

П’2= 3863,989 *0,18/100= 6,955 кг

6. Ашытуға жіберілетін нормальденген  қоспаның мөлшері, кг:

К’н.см=Кн.см- П’2

К’н.см= 3863,989 – 6,955 = 3857,034 кг

7. Қатықты өндіру үшін қолданылатын  нормальденген сүттен дайындалған  ашытқының массасын анықтаймыз:

Кз= К’н.см*З/100

 

Мұндағы,

Кз – ашытқы массасы,

З – жұмсалатын ашытқы нормасы, % (5%).

Кз = 3857,034 *5/100 = 192,85 кг

8. Ашытылған қоспаның массасы, кг:

Кз.см=К’н.см+Кз

Кз.см = 3857,034 + 192,85 = 4049,88 кг

9. Ашытқы қосу және ашыту кезіндегі  болатын шығын, кг:

П’3=Кз.см*П3/100

П’3 = 4049,85*0,26/100 = 10,53 кг

10. Құюға берілетін өнімнің мөлшері, кг:

Кпр=Кз.см- П’3

Кпр = 4049,85 – 10,53 = 4039,32 кг

11. Қағаз пакеттерге құю кезінде  кететін шығын, кг:

П’4=Кпр*П4/100

П’4=4039,32 *0,81/100 = 32,72 кг

12. Дайын өнім мөлшері, кг:

Кг.пр=Кпр- П’4

Кг.пр = 4039,32 – 32,72 = 4006,6 кг

 

Тексеру (майбалансы):

Км*Жм/100=Кг.пр*Жг.пр/100 + Ксл*Жсл/100 – Кз*Жз/100 + П’1*Жп’1/100 + П’2*Жп’2/100 + П’3*Жп’3/100 + П’4*Жп’4/100

144 = 128,2 + 14,1 – 0,096 + +0,072 + 0,23 + 0,33 + 1,047 = 143,88 ≈ 144

144 = 144

 

 

 

 

2.3.5 Майлылығы 1,4% болатын «Шалап» сусынын

өндірудің өнім есебі

1. Қабылдау цехындағы сүттің  шығынын анықтау:

П’1=Км* П1/100 = 4000*0,05/100=2 кг

  1. Шығынды есепке ала отырып, аппаратты цехқа түсетін сүттің көлемін анықтаймыз:

K’м=Км- П’1=4000-2=3998 кг

3. Сүтті нормальдеу нормальдегіш-сепараторларда өтеді (Жсл=10,52 %). Нормальдегіш-сепараторлардан сүтті өткізгенге дейін сүттен бөлініп алынатын кілегейдің массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Ксл= Км(Жм-Жн.м)/(Жсл-Жн.м)

Майсыздандырылған сүттің дайындалған ашытқыны есепке ала отырып, нормальденген қоспа майының массалық үлесін анықтаймыз:

Жн.см=(100*Жпр-З*Жз)/(100-З)

Жн.м=3,03 %:                Жн.см=(100*3,03-10*0,05)/(100-10) = 3,36 %

Онда

Ксл=3998(3,6-3,36)/(10,52-3,36) = 134,011 кг

4. Нормальденген сүттің массасын  мына формуламен анықтаймыз:

Кн.см= K’м-Ксл

Кн.см=3998 – 134,011 = 3863,989 кг

5. Нормальдеу және пастерлеу  кезіндегі шығын құрайды:

П’2= Кн.см*П2/100

П’2= 3863,989 *0,18/100= 6,955 кг

6. Ашытуға жіберілетін нормальденген қоспаның мөлшері, кг:

К’н.см=Кн.см- П’2

К’н.см= 3863,989 – 6,955 = 3857,034 кг

7. Өнім өндіру үшін қолданылатын  нормальденген сүттен дайындалған  ашытқының массасын анықтаймыз:

Кз= К’н.см*З/100

Мұндағы,

Кз – ашытқы массасы,

З – жұмсалатын ашытқы нормасы, % (10%).

Кз = 3857,034 *10/100 = 385,7 кг

8. Ашытқы қосылған қоспаның массасы, кг:

Кз.см=К’н.см+Кз

Кз.см = 3857,034 + 385,7 = 4242,734 кг

9. Ашытқы қосу және ашыту кезіндегі  болатын шығын, кг:

П’3=Кз.см*П3/100

П’3 = 4242,734*0,26/100 = 11 кг

10. Ашытылған өнім мөлшері, кг:

Кз.пр=Кз.см- П’3

Кз.пр = 4242,734 – 11 = 4231,734 кг

11. Ашытылған өнімге қосылатын  қосымша қоспалардың (тұз-2%, су-86%) мөлшері:

Тұз мөлшері, кг: Кз.пр – 100%

Кс    –   2%     Кс = Кз.пр*2%/100%

Кс = 4231,734*2/100 = 84,6 кг

Су мөлшері, кг: Кз.пр – 100%

Кв - 86%     Кв = Кз.пр*86%/100%

Кв = 4231,734*86/100 = 3639 кг

12. Құюға жіберілетін ашытылған  қоспаның мөлшері, кг:

Ксм.пр = Кз.пр + Кс + Кв

Ксм.пр = 4231,734 + 84,6 + 3639 = 7955,33 кг

13. Қағаз пакеттерге құю кезінде кететін шығын, кг:

П’4=Ксм.пр*П4/100

П’4=7955,33 *0,81/100 = 64,4 кг

13. Дайын өнім мөлшері, кг:

Кг.пр=Кпр- П’4

Кг.пр = 7955,33 – 64,4 = 7890,9кг

 

Тексеру (майбалансы):

Км*Жм/100=Кг.пр*Жг.пр/100+Ксл*Жсл/100–Кз*Жз/100+П’1*Жп’1/100+П’2*Жп’2/100+П’3*Жп’3/100 + П’4*Жп’4/100

144 = 110,5 + 14,1 – 0,193+ 0,072 + 0,23 + 0,33 + 1,02 = 126

144=126

 

2.3.6 Майлылығы 0,5% болатын «Тан» сусынын

өндірудің өнім есебі

1. Қабылдау цехындағы сүттің  шығынын анықтау:

П’1=Км* П1/100 = 4000*0,05/100=2 кг

  1. Шығынды есепке ала отырып, аппаратты цехқа түсетін сүттің көлемін анықтаймыз:

K’м=Км- П’1=4000-2=3998 кг

3. Сүтті нормальдеу нормальдегіш-сепараторларда өтеді (Жсл=10,52 %). нормальдегіш-сепараторлардан сүтті өткізгенге дейін сүттен бөлініп алынатын кілегейдің массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Ксл= Км(Жм-Жн.м)/(Жсл-Жн.м)

Майсыздандырылған сүттің дайындалған ашытқыны есепке ала отырып, нормальденген қоспа майының массалық үлесін анықтаймыз:

Жн.см=(100*Жпр-З*Жз)/(100-З)

Жпр=0,95%:                Жн.см=(100*0,95-10*0,05)/(100-10)=1,05 %

Онда 

Ксл=3998(3,6-1,05)/(10,52-1,05) = 1076,5 кг

4. Нормальденген сүттің массасын  мына формуламен анықтаймыз:

Кн.см= K’м-Ксл

Кн.см=3998 – 1076,5 = 2921,5 кг

5. Нормальдеу және пастерлеу  кезіндегі шығын құрайды:

П’2= Кн.см*П2/100

П’2= 2921,5 *0,18/100= 5,3 кг

6. Ашытуға жіберілетін нормальденген  қоспаның мөлшері, кг:

К’н.см=Кн.см- П’2

К’н.см= 2921,5 – 5,3 = 2916,2 кг

7. Өнім өндіру үшін қолданылатын  нормальденген сүттен дайындалған  ашытқының массасын анықтаймыз:

Кз= К’н.см*З/100

Мұндағы,

Кз – ашытқы массасы,

З – жұмсалатын ашытқы нормасы, % (10%).

Кз = 2916,2*10/100 = 291,6 кг

8. Ашытылған қоспаның массасы, кг:

Кз.см=К’н.см+Кз

Кз.см = 2916,2 + 291,6 = 3207,84 кг

9. Ашытқы қосу және ашыту кезіндегі  болатын шығын, кг:

П’3=Кз.см*П3/100

П’3 = 3207,84*0,26/100 = 8,3 кг

10. Құюға берілетін өнімнің мөлшері, кг:

Кпр=Кз.см- П’3

Кпр = 3207,84 – 8,3 = 3199,5 кг

11. Ашытылған өнімге қосылатын  қосымша қоспалардың (тұз-2%, су-90%) мөлшері:

Тұз мөлшері, кг: Кз.пр – 100%

Кс    –   2%     Кс = Кз.пр*2%/100%

Кс = 3216,27*2/100 = 64 кг

Су мөлшері, кг: Кз.пр – 100%

Кв - 90%     Кв = Кз.пр*90%/100%

Кв = 3199,5*90/100 = 2879,55 кг

12. Құюға жіберілетін ашытылған  қоспаның мөлшері, кг:

Ксм.пр = Кз.пр + Кс + Кв

Ксм.пр = 3199,5+ 64 + 2879,55 = 6143,05 кг

11. Қағаз пакеттерге құю кезінде кететін шығын, кг:

П’4=Ксм.пр*П4/100

П’4=6143,05 *0,81/100 = 50 кг

12. Дайын өнім мөлшері, кг:

Кг.пр=Кпр- П’4

Кг.пр = 6143,05 – 50 = 6093 кг

 

Тексеру (майбалансы):

Км*Жм/100=Кг.пр*Жг.пр/100 + Ксл*Жсл/100 – Кз*Жз/100 + П’1*Жп’1/100 + П’2*Жп’2/100 + П’3*Жп’3/100 + П’4*Жп’4/100

144 = 30,5 + 113,25 – 0,146 + 0,072 + 0,057 + 0,084 + 0,276 = 144

144=144

 

2.3.7 Қымыз өндірісінің өнім есебі

    1. Қымыз өндірісіне 8000 кг бүтін сүт жіберіледі:

Км=8000 кг

Қабылдау цехындағы сүттің шығынын анықтау:

П’1=Км* П1/100 = 8000*0,05/100=4 кг

    1. Шығынды есепке ала отырып, аппаратты цехқа түсетін сүттің көлемін анықтаймыз:

K’м=Км- П’1=8000-4=7996 кг

3. Сүтті сепарирлеу бөлгіш-сепараторларда  өтеді. Сепаратордан сүтті өткізгенге  дейін сүттен бөлініп алынатын  кілегейдің массасын келесі формуламен анықтаймыз:

Ксл= К’м(Жм-Жн.м)/(Жсл-Жн.м)

Майсыздандырылған сүттің дайындалған ашытқыны есепке ала отырып, майсыздандырылған сүт майының массалық үлесін анықтаймыз:

Жн.см=(100*Жпр-З*Жз)/(100-З)

Жн.см=(100*0,05 – 10*0,05)/(100-10)=0,05 %

Онда

Ксл=7996(3,6-0,05)/(21,05-0,05)= 1351,7 кг

4. Майсыздандырылған сүттің массасын  мына формуламен анықтаймыз:

Ко.м = K’м-Ксл

Ко.м=7996 – 1351,7 = 6644,3 кг

5. Пастерлеу кезіндегі шығын  құрайды:

П’2= Ко.см*П2/100

П’2= 6644,3 *0,18/100=12 кг

6. Ашытуға жіберілетін қоспаның мөлшері, кг:

К’о.см=Ко.см- П’2

К’о.м=6644,3 -12 = 6632,3 кг

7. Спирттік ашу жүру үшін қосылатын қант мөлшерін анықтаймыз, кг:

Ксах=К’о.м*С/100

Мұндағы: С – қант үлесі, 2,5%

Ксах=6632,3*2,5/100= 166 кг

Сонда пастерлеуге бағытталатын майсыздандырылған қоспа мөлшері келесні құрайды, кг:

Ко.см = Ко.м + Ксах=6632,3+166 = 6798,3 кг

8. Қосылатын ашытқы мөлшері:

Кз= К’о.см*З/100

Мұндағы: З – ашытқы үлесі, 10%

Кз= 6798*10/100= 679,8 кг

9. Ашытылған, витаминизирленген қоспа мөлшері:

Кз.см = К’о.см +Кз

Кз.см=6798+679,8 = 7477,8 кг

10. Ашыту және ұйыту кезіндегі шығын:

П’3= Кз.см*П3/100

П’3=7477,8 *0,26/100 = 19,4 кг

11. Құюға берілетін өнім мөлшері:

Кпр= Кз.см - П’3

Кпр= 7477,8 – 19,4 = 7458,3 кг

12. Шыны тараға құю кезіндегі шығын:

П’4= Кпр*П4/100

П’4= 7458,3*0,5/100 = 37,2 кг

13. Дайын өнім массасы:

Кг.пр=Кпр-П’4

Кг.пр= 7458,3 – 37,2 = 7421 кг

 

Тексеру (майбалансы):

Км*Жм/100=Кг.пр*Жг.пр/100 + Ксл*Жсл/100 – Кз*Жз/100 + П’1*Жп’1/100 + П’2*Жп’2/100 + П’3*Жп’3/100 + П’4*Жп’4/100

288 = 3,7 + 284,5 – 0,33 + 0,144 + 0,005+ 0,01 + 1,86 = 289 кг

Информация о работе Маркетинг жоспары және стратегиясын құрастыру