Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

 

Если общее число станков в проекте цеха отличается от приведенных в таблице нормативов, необходимо единичные станки принять по данным таблиц, а количество единиц остального оборудования соответственно откорректировать (интерполировать).

Кроме того, может корректироваться число комплектов специального инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря, причем до дробных значений.

Суммарная стоимость оборудования, инструмента приспособлений и инвентаря рассчитывается по форме таблицы 2.14, причем отдельные нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю приведены в самой таблице.

Таблица 2.14

Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю

Наименование затрат	Источник или норматив	Расчет	Всего стоимость в руб.
1	2	3	4
1. Прейскурантная стоимость	Таблица прейскурантной стоимости		1 858 000
2. Стоимость запасных частей для оборудования	3% от стоимости оборудования (п.1)	0,03*1858000	55740
3. Заготовительно-складские расходы  по оборудованию	5% от суммы затрат по пп. 1 и 2	0,05(1858000+55740)	95687
4. Затраты на транспортировку оборудования	15% от суммы затрат по пп. 1 и 2	0,15(1858000+55740	287061
5. Затраты на сооружение фундаментов под оборудование	5-8% от стоимости оборудования (п.1)	0,05*1858000	92900
1	2	3	4
6. Затраты на монтаж оборудования	7-8% от стоимости оборудования (п.1)	0,07*1858000	130060
7. Стоимость приспособлений и специального инструмента	См [2]		140000
8. Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент	Сумма с п.1 по п.7	1858000+55740+95687+287061+ +92900+130060+140000	2 659 448
9. Прейскурантная стоимость производственного инвентаря	Таблица прейскурантной стоимости		135000
10. Заготовительно-складские; транспортные расходы по сооружению фундаментов под производственный инвентарь	20% от п.9	0,2*135000	27000
11. Сумма затрат на производственный  инвентарь	Сумма пп.9 и 10	135000+27000	162000
12. Стоимость хозяйственного инвентаря	На одного производственного рабочего 0,5 МРОТ	0,5*130*1110	71500
13. Итого стоимость активной части основных фондов, Коб = ОПФа	Сумма пп. 8, 11, 12	2659448+162000+71500	2 892 948

 

Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха (раздел 2.4.2), промышленных проводок (раздел 2.4.2), затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь (табл. 2.14 п.13).

ОПФ = ОПФп + ОПФа = Кзд + Кпп + Коб                 (2.13)

ОПФ = 25 868 554,56+2 892 948= 28 761 502,56 руб.

 

2.5. Расчет себестоимости  и технико-экономических показателей  ведущего цеха

2.5.1. Структура  себестоимости товарной продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также затрат на её производство и реализацию. 

Затраты на производство продукции образуют производственную (заводскую) себестоимость, а затраты на производство и реализацию (сбыт) – полную себестоимость промышленной продукции. Затраты цеха на производство продукции образуют цеховую себестоимость.

В промышленности речного транспорта при расчете себестоимости товарной продукции затраты группируются по следующим калькуляционным статьям расходов:

1. Материальные затраты (МЗ) с учетом транспортно-заготовительных  расходов, в том числе:

1.1. Сырье и материалы, за вычетом возвратных отходов (МЗ (1.1)).

1.2. Полуфабрикаты собственного  производства.

1.3. Покупные изделия, полуфабрикаты  и услуги кооперативных предприятий и контрагентские поставки (далее контрагентские поставки и работы) (МЗ (1.3)).

1.4. Топливо и энергия  на технологические нужды (для  энергоемкой продукции).

В курсовой работе расходы на полуфабрикаты (п. 1.2) и на топливо (п. 1.4) не рассчитываются.

2. Расходы на оплату  труда (РОТ) основных производственных  рабочих, в том числе:

2.1. Основная заработная  плата (ОЗП) производственных рабочих, в том числе:

2.1.1. За вычетом доплат  по премиальным системам (ОЗП’).

2.2. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих (ДЗП).

3.  Отчисления на социальные  нужды (ОСН) (единый социальный налог), включая:

3.1. Отчисления на социальное  страхование.

3.2. Отчисления в пенсионный  фонд.

3.3. Отчисления в государственный  фонд занятости.

3.4. Отчисления на обязательное  медицинское страхование.

Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительством РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности [2].

4. Расходы на подготовку  и освоение производства, в том  числе:

4.1. Расходы на освоение  новых производств и агрегатов, пусковые расходы.

4.2. Расходы на подготовку  и освоение новых видов продукции.

5. Расходы по обслуживанию  производства и управлению (РОПУ), в том числе:

5.1. Общепроизводственные  расходы (ОПР).

5.2. Общехозяйственные расходы (ОХР).

6. Прочие специальные  расходы.

7. Прочие производственные  расходы (ППР).

8. Внепроизводственные расходы (ВПР). Соответствующим Постановлением правительства (1991 год) их сумма не должна превышать 1,5% от производственной себестоимости.

По некоторым видам продукции отдельные статьи расходов могут отсутствовать. В частности в курсовой работе не рассчитываются расходы, входящие в статьи 4 и 6.

Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по премиальным системам оплаты труда), отраженной в п. 2.1.1 калькуляции себестоимости этой продукции (заказа). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными (по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются «нормативами (процентными) накладных расходов» или просто «накладные расходы»:

                                  (2.14)

Где РОПУс, ОПРс и ОХРс – суммарные по предприятию годовые расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУс), общепроизводственные расходы (ОПРс) и общехозяйственные расходы (ОХРс). Определяются на основе специальных смет;

       ОЗП/с – сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам.

Цеховая себестоимость годового объема производства цеха Сц:

                                (2.15)

Где НР (%) – дифференцированный (по цеху) норматив накладных расходов, %. Определяется на основе суммы ОПР по цеху и годовой суммы основной заработной платы рабочих цеха ОЗР/ц без доплат по премиальным системам:

                                НРц (%) = ,                                                    (2.16) 

Таким образом, в цеховую себестоимость общехозяйственные расходы (ОХР), прочие производственные и внепроизводственные расходы не входят вообще, так как их учет и планирование ведется по предприятию в целом.

Прочие производственные расходы ППРi могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных затрат)

х 100                                                  (2.17)

Где ППРс – сумма годовых прочих производственных расходов по предприятию в целом, рассчитываются на основе специальной сметы;

       ПРс – годовая сумма производственных расходов по предприятию в целом (без ППРс), т.е. сумма расходов по статьям расходов 1-6.

 В курсовой работе  можно принять ППР(%) = 10%.

Норматив производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости (в настоящее время, как уже отмечалось, он равен 1,5%).

Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):

ВП = ТП = Ц = Сп (1 + )                                     (2.18)

Где Сп – полная себестоимость товарной (валовой) продукции, равная сумме расходов по статьям 1-8 плановой калькуляции;

       Р – установленная на предприятии рентабельность продукции (%) [2].

Сп = (МЗ + ОЗП + ДЗП + ОСН +

=

                                                = (МЗ + РОТ + ОСН + РОПУ + ППР + ВПР)           (2.19)

 

2.5.2. Расчет стоимости  материалов

Расход основных материалов для цеха на годовую программу (черный вес) принимается по расчетам в таблице 2.1.

Затраты на единицу основных материалов принимаются укрупнено по действующим ценам (из периодической печати или согласно [2]).

Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных.

Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице 2.15.

 

 

Таблица 2.15

Схема расчета суммарных затрат на материалы для МСЦ

Наименование	Стоимость в руб. за 1 т	Расчет или норматив	Стоимость в руб. на программу
1	2	3	4
1. Основные материалы 1.1. Литье стальное 1.2. Литье чугунное 1.3. Литье цветное 1.4. Поковки 1.5. Сталь сортовая Итого по основным материалам	35500 27500 61000 18000 7500	36,696*35500 101,388*27500 15,737*61000 75,563*18000 27,596*7500 1302708+2788170+959957+ +1360134+206970	1 302 708 2 788 170 959957 1 360 134 206970 6 617 939
2. Прочие материалы	(10-15% от п.1)	0,1*6617939	661793,9
3. Всего	Сумма пп.1 и 2	6617939+661793,9	7 279 732,9
4. Заготовительно-складские расходы	5% от п.3	0,05*7279732,9	363986,65
5. Транспортные расходы	12-15% от п.3	0,12*7279732,9	873567,95
ИТОГО: МЗ (1.1)	Сумма пп.3, 4 и 5	7279732,9+363986,65+ +873567,95	8 517 287,5

 

Контрагентские поставки и работы (МЗ (1.3)) учитываются только для МСЦ в размере 50-60% от стоимости основных и прочих материалов с учетом транспортно-заготовительных и складских расходов. Всего затраты по статье материальные затраты:

МЗ = МЗ(1.1) + МЗ (1.3) = (1,5-1,6)МЗ(1.1)                  (2.20)

МЗ = 1,5*8 517 287,5=12 775 931,25 руб.

2.5.3. Расчет расходов  на оплату труда основных производственных  рабочих (РОТ)

Для расчета годовой суммы расходов, относимых к заработной плате основных производственных рабочих, необходимо:

• определить среднегодовое количество основных рабочих цеха;
• произвести распределение рабочих по разрядам;
• определить средний тарифный коэффициент;
• определить часовую тарифную ставку рабочих 1-го разряда;
• произвести расчет годового фонда заработной платы;
• произвести расчет выплат стимулирующего характера.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.

Фактические средние разряды работ по отдельным цехам судоремонтных предприятий следующие:

механические цехи – 3,6;

корпусно-сварочные – 3,4;

деревообделочные – 3,2.

Для укрупненных расчетов можно принять следующее примерное распределение по разрядам рабочих в ведущих цехах судоремонтных предприятий.

 

Разряды	I	II	III	IV	V	VI	Всего
Примерное распределение рабочих по разрядам в %	6-8	10-12	36-46	20-30	8-10	6-3	100

 

Часовая ставка 1 разряда для основных производственных рабочих (кроме станочников) определяется с учетом следующих условий:

• форма оплаты труда сдельная;
• по механическим и деревообделочным цехам принимают категорию нормальных условий труда;
• по корпусно-сварочным цехам принимают категорию «тяжелые работы с вредными условиями труда».