Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

 

Примечание: Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов (для МСЦ = 0,75).

Итоги на годовую программу округляются до целого числа.

2.3. Методика  расчета потребной общей площади  ведущих цехов

Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (Sп), вспомогательной площади (Sв) и площади служебно-бытовых помещений (Sсл).

2.3.1. Механосборочный  цех (МСЦ)

Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).

2.3.1.1. Станочное  отделение (участок)

В начале рассчитываем потребное число станков:

 

Где Nс – потребное число станков;

       Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.2);

       Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч;

        Кз – средний коэффициент загрузки станков;

        Кпер – коэффициент переработки норм.

Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

 

Где Дк – число календарных дней в году;

       Дп – число праздничных дней в году;

       Н –  число недель в году;

       Д’n – число предпраздничных дней в году;

       С –  число смен работы цеха. Принимается  равным двум.

Календарный фонд времени оборудования

Фк = 365*24=8760 ч;

 

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.4.

Таблица 2.4

Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)

Оборудование	Режим работы
	1 смена	2 смена
	Действительный годовой фонд	Действительный годовой фонд
Металлорежущее и деревообрабатывающее	2010	3950
Кузнечно-прессовое и электросварочное	2000	3800
Столы, верстаки	1980	3980

 

Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственной площади на один станок приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок

Количество станков	Средние коэффициенты загрузки, Кз	Производственная площадь на 1 станок, м2; fс
До 10 ед.	0,6	26
От 11 до 20 ед.	0,73	25
От 21 до 30 ед.	0,8	23
Свыше 30 ед.	0,82	21

 

 

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F=fс Nc,                                                          (2.7)

Где fc – норматив производственной площади на 1 станок, м2;

       Nс – число станков.

F=25*17=375, м2.

2.3.1.2. Слесарно-сборочное  отделение

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

• для слесарей, работающих в цехе в зимний период (табл. 1.4);
• для слесарей, работающих на судах в зимний период (табл. 1.4).

Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.6.

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену (табл. 2.6).

 

 

Таблица 2.6

Расчет потребной производственной площади МСЦ

Наименование уастков	Режим работы смены	Расчетное количество рабочих на зимний период Чз	Коэффициент сменности, Ксм	Количество рабочих в наибольшую смену в зимний период	Производственная площадь, м2
					На 1 рабочее место (станок)	Цеха
1	2	3	4	5	6	7
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе	2	42	1,6	26	16	416
2. Слесарно-монтажный участок для  слесарей, работающих на судах	1	64	1,0	64	3	192
3. Станочный участок	2	24	1,6	15	25	375
Итого:	-	130	1,2	105	-	983

 

Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.

Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле Fpобщ = 1,4Fп, м2. Fpобщ = 1,4*983=1376,2. Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12,18, 24 или 36) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам. B*L=36*54=1944 м2.

2.4. Расчет стоимости  основных производственных фондов

2.4.1. Основные  положения

На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально-техническую базу производства, образуют основные производственные фонды.

Стоимость основных производственных фондов цеха включает:

а) стоимость здания, Кзд;

б) стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., Кпп;

в) стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб.

В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно-технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, а также инструмент и приспособления.

Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.

2.4.2. Методика  расчета стоимости здания и  промышленных проводок

Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:

 

Где Сзд – нормативная стоимость строительства 1 м3 здания;

        V – суммарный объем зданий в м3.

В курсовых проектах суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:

V=FобщH,                                                    (2.10)

Где Fобщ – общая принятая площадь цеха;

       H – средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице 2.9).

Таблица 2.9

Высоты зданий цехов

Наименование цехов	Высота от пола до нижнего пояса фермы, м	Средняя высота кубатуры здания, м
Механические цехи	6,0 – 7,2	8,7 – 10,0
Корпусно-сварочные цехи	8,4 – 9,6	14,0 – 18,0
Деревообрабатывающие цехи	5,4 – 6,0	7,5 – 8,0

 

V = 1944*10=19440, м3

Стоимость строительства 1 м3 здания определяется по формуле:

Сзд = (К1С1+С2+С3+С4)*К2, руб.                         (2.11)

Где С1 – стоимость общестроительных работ на1 м3, руб;

       К1 – коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1=1,4;

       С2 – стоимость внутренних сантехнических работ на 1 м3, руб.;

       С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб.;

       С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3 здания, руб.;

       К2 – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К2=1,05.

Удельные стоимости С1-С4 принимаются на основании [2].

С1=660 руб./м3, С2=135 руб./м3, С3=105 руб./м3, С4=20 руб./м3.

Сзд = (1,4*660+135+105+20)*1,05=1243,2 руб.

Кзд = 1243,2 * 19440 = 24 167 808 руб.

Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6-8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд.

Кпп = 0,07*24 167 808 = 1 691 746,56 руб.

Общая стоимость пассивной части основных фондов:

ОПФп = Кзд + Кпп = (1,06-1,08) Кзд                       (2.12)

ОПФп = 24 167 808 + 1 691 746,56 = 25 868 554,56 руб.

2.4.3. Методика  расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря

Стоимость оборудования цеха принимается по соответствующим каталогам и прейскурантам или на основании [2].

Для курсовых проектов по ведущим цехам может быть принят перечень станков в соответствии с табелем оборудования судостроительно-судоремонтных заводов по таблице 2.11 для МСЦ.

Крановое оборудование принимается по следующему алгоритму:

1) Краны мостовые выбираются  в зависимости от принятой  ширины проекта цеха, причем в  каждом пролете цеха длиной  до 50 м предусматривается один мостовой кран, более 50 м – два крана; один пролет длиной 54 м, следовательно, 2 мостовых крана.

2) Количество кран-балок  принимается исходя из одной  кран-балки на 5-7 слесарей, работающих  в цехе в первую смену.

Таблица 2.11

Оборудование механосборочного цеха

Станочное отделение

Наименование оборудования	Количество оборудования
	10 ед.	20 ед.	30 ед.	40 ед.
1	2	3	4	5
1. Токарно-винторезные	5	8	15	20
2. Горизонтально-расточные	1	1	2	2
3. Карусельные	-	1	1	1
4. Фрезерные	1	3	4	6
5. Строгальные и долбежные	1	3	4	5
1	2	3	4	5
6. Сверлильные	1	2	2	3
7. Приспособления к станкам (комплект)	1	2	3	4

 

Слесарно-сборочное отделение

Наименование оборудования	Количество оборудования
	10 ед.	20 ед.	30 ед.	40 ед.
1	2	3	4	5
1. Сверлильные станки	1	2	3	3
2. Прессы гидравлические	1	1	2	2
3. Станок для притирки арматуры	1	1	1	2
4. Сборочные стенды	3	4	6	8
Производственный инвентарь (комплект)	3	5	6	8

 

Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитывается по форме таблицы 2.13.

 

Таблица 2.13

Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Суммарная стоимость в тыс. руб.
1	2	3
Станочное отделение
Технологическое оборудование 1. Токарно-винторезные станки 2. Горизонтально-расточные  станки 3. Карусельный станок 4. Фрезерные станки 5. Строгальные и долбежные  станки 6. Сверлильные станки	6 1 1 2 2 2	416 110 90 89 82 52
Слесарно-сборочное отделение
1. Сверлильные станки 2. Прессы гидравлические 3. Станок для притирки  арматуры	2 1 1	23 28 26
1	2	3
4. Сборочные стенды 5. Выварочное устройство	4 1	184 62
Мостовые краны электрические грузоподъемностью 15 тс Кран-балки укосины подвесные ручные высотой подъема 8 м, грузоподъемностью 2 тс и вылетом стрелы 5 м	2   11	300   396
Итого оборудование	36	1858
Производственный инвентарь (комплект) Приспособления к станкам	5 2	135 140