Расчет производственных показателей цеха

Содержание
Введение	5
1. Исходные данные  производственной ситуации	6
2. Обоснование ресурсов  производства	8
2.1 Расчет стоимости  основных производственных фондов	8
2.1.1 Расчет количества  и стоимости станочного парка  цеха	8
2.1.2 Расчет стоимости здания цеха	10
2.2 Расчет численности  работающих	12
2.2.1 Расчет численности  производственных основных рабочих	12
2.2.2 Расчет численности  вспомогательных рабочих	14
2.2.3 Расчет численности  руководителей, специалистов и  служащих	15
3. Расчет затрат на производство продукции цеха	15
3.1 Расчет материальных  затрат	16
3.1.1 Расчет затрат на  основные материалы и заготовки	16
3.1.2 Расчет стоимости  покупных деталей	17
3.1.3 Расчет стоимости  вспомогательных материалов	18
3.1.4 Расчет затрат на  энергию	18
3.2 Расчет затрат на  оплату труда работников цеха  по категориям	21
3.2.1 Расчет годового  фонда заработной платы основных  рабочих	22
3.2.2 Расчет годового  фонда заработной платы руководителей,  специалистов, служащих	23
3.3 Расчет амортизации  основных фондов	25
3.4 Расчет сметы затрат  на производство	26
4. расчет себестоимости  и цены единицы продукции	27
4.1 Расчет стоимости  материальных затрат	27
4.1.1 Расчет стоимости  основных материалов на единицу  изделия	28
4.1.2 Расчет стоимости  покупных деталей на единицу изделия	28
4.1.3 Расчет стоимости  возвратных отходов	29
4.2 Расчет сметы расходов  на содержание и эксплуатацию	29
4.3 Расчет сметы цеховых  расходов	30
4.4 Расчет общехозяйственных  расходов	30
4.5 Расчет внепроизводственных  расходов	31
4.6 Расчет заводской  цены изделия	31
5. Расчет и оценка  основных технико-экономических  показателей цеха	31
Заключение	34
Список литературы	35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для  проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.

Большую роль в эффективном  планировании играет решение задач, связанных с правильным применением  современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.

Целью данной курсовой работы является:

1. Обобщение и закрепление теоретических знаний по дисциплине Экономика организации;
2. формирование системного представления о методике и технике расчета технико-экономических показателей на уровне цеха (участка) и его анализ.

Содержанием курсовой работы является разработка модели структурного подразделения предприятия – цеха, обоснование его производственной и организационной структуры, планирование ресурсов и затрат на производство продукции, которое выражается системой технико-экономических показателей.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПОИЗВОДСТВЕННОЙ СИТУАЦИИ

 

        В соответствии с программой развития предприятия планируется расширить ассортимент выпускаемой продукции. Принято решение организовать новое механосборочное производство – цех, специализирующийся на выпуске изделия Б.

  По результатам   проведенных маркетинговых исследований  был сформирован проект производственной  программы, выпуск изделия по  которому равняется 16 500 шт. в год.

    По проекту  механосборочный цех предприятия  организуется как предметно-замкнутое  производство, включающее комплекс производственных участков, на которых протекают процессы изготовления изделий и вспомогательных подразделений.

    Основой проекта  цеха является детально разработанный  технологический процесс изготовления  изделий, определяющий производственную структуру цеха.

Структурная схема изготовляемого изделия приведена на рис. 1

 

Технологический процесс  обработки деталей и сборки изделий  включает следующие операции:

 

Таблица 1 – Характеристика технологического процесса обработки деталей

Операция (группа оборудования)	Норма времени на обработку, ч (t)		Коэффициент выполнения нормы выработки (Крн)
	Б1	Б2
1. Токарная обработка	0,5	0,4	1,06
2. Фрезерование	0,2	0,3	1,10
3. Сверление	0,2	0,2	1,15
4. Долбление	0,3	0,3	1,12
5. Шлифование	0,06	0,1	1,20
Итого трудоемкость	1,26	1,3	1,13 (средний)

 

Таблица 2 – Характеристика технологического процесса узловой  и общей сборки изделия

 

Операция (группа оборудования)	Норма времени на обработку, ч. (t)	Коэффициент выполнения норм выработки (Крн)
1. Сборка узла и общая сборка	2,0	1,15

 

Исходя из структуры  изделия и технологии их изготовления предполагается организовать в цехе 2 производственных участка:

1 участок – механообработочный, изготовляющий изделия Б1, Б2;

2 участок – сборочный, осуществляющий узловую и общую сборку всех изделий.

Детали Б3, Б4, Б5 цех  не производит, а получает по кооперированию из других цехов.

Вспомогательные подразделения  цеха предназначены для обслуживания и обеспечения работы производственных участков. В состав вспомогательных подразделений входят:

- ремонтный участок;

- ремонтно-инструментальная  мастерская;

- заточное отделение4

- отделение для раздачи  и приготовления смазывающее-охлаждающих  жидкостей (СОЖ).

 

 

2. ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОВ  ПРОИЗВОДСТВА

 

Одним из необходимых  условий производства продукции  являются производственные ресурсы. К  ним относят:

1. Средства труда (здания, машины, оборудование и др.),
2. Предметы труда (сырье, материалы и др).
3. Рабочая сила (рабочие, служащие, специалисты и руководящие работники)

Поэтому производственно-экономическая  деятельность предприятия начинается с расчета необходимых производственных ресурсов – в натуральной и  денежной формах.

 

1. Расчет стоимости основных производственных фондов

 

2.1.1Расчет количества и стоимости станочного парка цеха

 

Станочный парк цеха рассчитывается по каждому участку отдельно и  в целом по цеху по видам оборудования.

Вид оборудования определяется на основе операционной технологии (технологического) процесса обработки детали.

Для того, чтобы определить количество и стоимость станочного парка, необходимо рассчитать следующие основные показатели:

1. Расчетное количество станков каждого вида, необходимое для выполнения производственной программы определяют по формуле:

Срасч=(N*t)/Тэф.*Кв.н.,

Где Срас – расчетное количество станков данного вида, ед.;

N – годовая программа выпуска деталей, шт;

t – трудоемкость обработки детали на данной операции, час;

Тэф – эффективный (плановый) годовой фонд времени работы одного станка, час;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм на данной операции.

2. Следующий не менее важный показатель – это коэффициент загрузки оборудования - основной показатель, характеризующий полноту использования оборудования.

Для того , чтобы определить коэффициент загрузки оборудования применяют формулу:

Кзаг=Срасч/Сприн,

Где Кзаг – коэффициент загрузки данной группы станков;

Срасч – расчетное количество станков данной группы, ед;

Сприн – принятое количество станков данной группы, ед.

Если расчетное количество станков имеет дробное значение, то его округляют до целого, но чтобы перегрузка составляла не более 10%. Целое число станков называют С принятое.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка (Тэф) рассчитывается по формуле:

Тэф=Треж-tрем,

Где Треж – режимный годовой фонд времени работы одного станка, час;

Tрем – планируемые простои оборудования в ремонте, час (принять равным 4% от  Треж для всех видов оборудования).

 

Треж=(Ткал-Двых-Дпр)*8*S,

Где Ткал – количество календарных дней в году, дн;

 Двых – число выходных дней, дн;

Дпр – число праздничных дней, дн;

8 – продолжительность  рабочей смены в часах;

S – число смен в сутки.

 

    Рассчитаем количество и стоимость необходимого станочного рака цеха. Для этого составим таблицу.

Форма 1 – Расчет станочного парка цеха

 

Группа оборудования	Годовая программа выпуска  продукции, шт	Норма времени на едницу продукции, шт.	Трудоемкость годовой  программы,	Коэффициент выполнения норм, Кв.н	Трудоемкость годовой  программы с учетом, Кв.н. Т⃰	Годовой плановый фонд времени  работы 1 станка, час.Тэф.	Расчетное количество оборудования, ед. Срасч.	Принятое количество оборудования, ед. Сприн.	Коэффициент загрузки оборудования, Кзаг.	Стоимость единицы оборудования, тыс. руб. (Ц+ЗДМ)	Стоимость оборудования, тыс. руб Зобщ.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Участок 1 1.Токар. станки	16500	0,9	14850	1,06	14009,43	1920	7,30	7	1,04	1980	13860
Фрезер. станки	16500	0,5	8250	1,1	7500	1920	3,91	4	0,98	1650	6600
Сверл. станки	16500	0,4	6600	1,15	5739,13	1920	2,99	3	0,99	990	2970
Долбеж. станки	16500	0,6	9900	1,12	8839,29	1920	4,60	5	0,92	1320	6600
Шлиф. станки	16500	0,16	2640	1,2	2200	1920	1,15	1	1,15	880	880
Итого по участку 1		-	42240	-	38287,35	-	19,95	20	0,99	-	30910
Участок 2 1. Раб. Место сборщика	16500	2,0	33000	1,15	28695,65	1920	14,9	15	0,99	3300	49500
Итого по участку2:	-	-	33000	1,15	28695,65	-	14,9	15	0,9	-	49500
Всего технологическое  оборуд. По обоим участкам:	-	-	75240	-	66983	1920	34,9	35	0,9	-	80410
Вспомог. Обор. 1. Рабочее место ремонтника	-	-	-	-	-	-	0,59	1	0,59	535	535
2. Раб место инструментальщика	-	-	-	-	-	-	0,79	1	0,79	763	763
3. Раб. Место заточника	-	-	-	-	-	-	0,79	1	0,79	364	364
4. Установка для приготовления  и раздачи СОЖ	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1605	1605
Итого по вспомогательному оборудованию:	-	-	-	-	-	-	3,17	4	0,79	-	3268
Всего по цеху	-	-	-	-	-	-	38,07	39	0,8	-	83678
	-	-	-	-	-	-