Расчет производственных показателей цеха

 

 

 

 

2.1.2 Расчет  стоимости зданий цеха

 

Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из объема здания и стоимости 1 м.кв. по формуле:

Ззд=Sобщ*h*Ц,

Где Sобщ – стоимость здания цеха, тыс. руб.;

H – общая площадь цеха, кВ.м;

Ц – средняя цена 1 куб. м здания, тыс. руб.

Общая площадь цеха складывается из производственной площади (участки 1 и 2), вспомогательной и служебно-бытовой  площадей. Производственная и вспомогательная  площади рассчитываются по площади, занимаемой станками. Проведем расчет в форме №2.

 

 

Форма 2 – Расчет стоимости  зданий цеха

 

Вид площади	Площадь занимаемая 1 станком	Кол-во станков	Общая площадь	Высота здания	Объем здания цеха	Стоимость 1 м.кв. здания	Общая стоимость здания цеха
Производственная в т.ч. -участок 1 -участок 2	15 10	20 15	300 150	7 7	2100 1050	15 15	31500 15750
Итого:	-	-	450	7	3150	-	47250
Вспомогательная В т.ч.: -ремонтная -инструментальная -заточная -СОЖ	22   12 8 40	1   1 1 1	22   12 8 40		154   84 56 280	15   15 15 15	2310   1260 840 4200
Итого:	-	-	82	7	574	-	8610
Служебно-бытовая	-	-	112,5	7	787,5	-	13387,5
Всего по цеху:	-	-	644,5	7		-	69247,5

 

 

 

 

На основе расчетов Формы 1 и Формы 2 заполним Форму №3 и  определим структуру основных производственных фондов цеха.

 

Форма № 3 – Стоимость  и структура основных производственных фондов цеха

 

Элементы ОПФ	Стоимость	Структура
Здания	69247,5	43
Рабочие машины и оборудование –  всего: В т.ч.: Технологическое Вспомогательное   Прочие основные фонды	83678   80410 3268   8367,8	52   96 4   5
Итого	161293,3	100

 

Структура основных производственных фондов рассчитывается делением каждого  элемента основных фондов на их общую  стоимость, которая принимается  за 100%.

 

 

 

2. Расчет численности работающих

 

2.2.1Расчет численности производственных рабочих

 

Численность основных рабочих  определяется по профессиям, исходя  их трудоемкости годового объема работ  и фонда времени работы 1 рабочего за год:

 

Чраб=(N*t)/(Тэф*Кв.н),

Где N*t – трудоемкость годовой программы выпуска, н-час;

Кв. – коэффициент  выполнения норм,

Тэф – годовой фонд времени 1 рабочего в часах (1760 часов)

Заполним форму №4.

 

 

 

 

 

Форма 4 – Расчет численности  производственных рабочих

 

Профессия	Трудоемкость годовой  программы	Трудоемкость годовой программы с учетом, Кв. н. Т*	Годовой фонд времени  одного рабочего Тэф.	Расчетная численность  рабочих, Чрасч	Принятая Численность, чел., Чприн.	В том числе по разрядам
						I	II	III	IV	V	VI
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Осн. Рабочие Участок 1 1. Токарь	14850	14009,43	1760	7,9	8				4	2	2
2. Фрезеровщик	8250	7500	1760	4,3	4					2	2
3. Сверловщик	6600	5739,13	1760	3,3	3				1	1	1
4. Долбежник	9900	8839,29	1760	5,0	5					3	2
5. Шлифовщик	2640	2200	1760	1,25	1					1
Участок 2 6. Слесарь-сборщик	33000	28695,65	1760	16,3	16					9	8
Итого осн. Рабочих (Чосн. Раб.)	75240	66983,5	1760	37,5	38				5	18	15
Вспомогательные рабочие				15	15				5	6	4
Всего по цеху				52,5	53				10	24	19

 

1. Определим долю основных рабочих каждого разряда в общей численности основных рабочих:

ДIV=5/38*100%=13%

ДV=18/38*100%=47%

ДVI=15/38*100%=40%

 

Распределим трудоемкость годовой  программы в соответствии с разрядом работ, используя рассчитанные доли в %:

 

ТIV=75240*13%/100%=9781Н-часов,

ТV=75240*47%/100%=35362 Н-часов,

ТVI=75240*40/100%=30096 Н-часов.

 

 

Определим средний тарифный разряд работы по формуле арифметической взвешенной:

 

Сред. Тарифный разряд=(4*13%+5*47%+6*40%)/100%=(52+235+240)/100%=5,27 разряда.

 

2.2.2. Расчет  численности вспомогательных рабочих

 

Рассчитаем численность  вспомогательных рабочих. Для этого  примем их численность равным 40% от численности основного цеха:

     

Чрасч=38*40%/100=15 чел.

Результаты занесем  в форму 4.

 

 

2.2.3 Расчет  численности руководителей, специалистов и служащих

 

Численность управленческого  персонала цеха (начальника цеха , его  заместители, начальники участков, мастера), специалистов (механика, энергетика, технолога  и др) Определим в Форме №5.

   Отметим, что  численность руководителей и  специалистов принимается равной 12-20% от числа производственных рабочих;

- число служащих 1-2% от  числа производственных рабочих;

- численность табельщиков  устанавливается по рабочим местам;

- численность уборщиков  конторских и бытовых помещений  (МОП) определяется по норме 1 человек на 500-600 кв. м площади указанных помещений.

- численность прочего  персонала устанавливается по  рабочим местам.

 

 

Форма № 5 Численность  руководителей, специалистов и служащих

 

Должности	Количество штатных единиц	Квалификационный разряд	Тарифный коэффициент
Руководители
1.Начальник цеха	1	13	5,76
2.Заместитель начальника цеха	1	12	5,0
3.Начальник участка	1	10	3,99
4. Мастер ОТК	1	6	2,44
Итого	4
Специалисты
1.Механик	1	8	3,2
2.Технолог	1	7	2,76
3. Энергетик	1	7	2,76
5. Экономист по планированию	1	6	2,44
Итого	4
Служащие
1. Нормировщик	1	4	1,91
2.Бухгалтер	1	6	2,44
3.Табельщик	1	3	1,69
Итого	3
Прочий персонал
1. Охрана сторожевая	3	2	1,3
2. Пожарная	2	2	1,3
Всего	16

 

На основе расчета  численности работающих рассчитаем структуру работающих цеха:

 

 

Форма № 6 Общая численность  и структура работающих цеха

 

Категория работающих	Количество человек	Структура работающих, %
Рабочие, всего: В том числе: 1.1 Основные	53   38	77   72
1.2 Вспомогательные	15	28
Руководители	4	6
Специалисты	4	6
Служащие	3	4
Прочий персонал	5	7
Всего	69	100

 

 

3. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА  ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ЦЕХА.

 

1. Расчет материальных затрат

 

Данный элемент затрат включает стоимость всех материальных ресурсов по ценам их приобретения (с учетом транспортно-заготовительных  расходов) за вычетом возвратных отходов.

В состав материальных затрат входят:

1. затраты на основные  материалы и заготовки,

2. затраты на покупные  детали,

3. затраты на вспомогательные  материалы,

4. затраты на электроэнергию.

 

3.1.1Расчет затрат на основные материалы и заготовки

Затраты на основные материалы и заготовки определяются исходя из норм расхода и стоимости материалов с учетом отходов. Расчет выполняется по видам потребляемых материалов в Форме №7.

Для этого воспользуемся  формулой:

  МЗ=N*(Нр*Цм-Нотх*Цотх)

Где N – годовая программа выпуска изделий, шт;

Нр – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

Цм – цена одной тонны материала, тыс. руб;

Нотх – цена одной тонны отходов. Тыс. руб;

 

 

Форма № 7 Расчет затрат на основные материалы

 

Наименование материалов	Детали на которые используется	Годовая программа выпуска	Норма расхода на единицу  продукции	Норма отходов на единицу продукции	Расход материалов на годовую программу	Величина отходов на годовую программу	Цена материала за 1т	Цена отходов за  1 т	Стоимость материалов на программу	Стоимость отходов на программу	Стоимость материалов за вычетом отходов
Сталь 45	Б1	16500	65	52	1072500	858000	7400	740	7936500	634920	7301580
Серый чугун	Б2	16500	40	32	660000	528000	4700	470	3102000	248160	2853840
Итого											10155420

 

 

 

3.1.2 Расчет  стоимости покупных деталей (комплектующих  со стороны)

 

Стоимость покупных деталей  определяется исходя из их количества на годовую программу и цены за единицу. Расчет проведем в Форме 8.

 

Форма 8 –Расчет затрат на покупные изделия

 

Наименование комплектующих	Изделие, на которое расходуется  комплектующее	Годовая программа выпуска изделия Б	Норма расхода на единицу продукции	Расход на программу	Цена за единицу	Стоимость комплектующих на программу
Б3	Б	16500	1	16500	550	9075000
Б4	Б	16500	1	16500	250	4125000
Б5	Б	16500	1	16500	300	4950000
Итого	-	-	-	-	-	18150000

 

 

1. Расчет  стоимости вспомогательных материалов

 

В состав вспомогательных  материалов входят покупные материалы  вспомогательного назначения, используемые на технологические, производственные и хозяйственные нужды (содержание. Текущий ремонт и эксплуатация оборудования, здания цеха, запасные части для ремонта станков, инструменты, приспособления и т.п.)

   При расчете стоимости вспомогательных материалов следует учесть:

- затраты на материалы  для содержания оборудования  и транспорта (смазочные и обтирочные  материалы, эмульсия охлаждения  и т.д.) принять равными 0, 5% от  стоимости оборудования и транспортных  единиц;

- затраты на запчасти и другие материалы по ремонту оборудования и транспорта принять 10% от стоимости оборудования и транспортных средств;

- затраты на материалы  для содержания здания и инвентаря  0,02% от стоимости здания цеха.

 

Форма 9 – Стоимость  вспомогательных материалов

 

Материалы	Сумма
Материалы для содержания оборудования и транспорта (З1)	460,2
Запчасти и материалы для ремонта оборудования и транспорта (З2)	9204,6
Инструменты, приспособления и т.д. (З3)	8367,8
Материалы для содержания здания, его ремонта (З4)	13,8
	18046,4