Расчет технико-экономических показателей цеха

ВВЕДЕНИЕ

 

Курсовая работа по «Экономике организации предприятия» предусмотрена  программой по изучению данной дисциплины. Цель курсовой работы – закрепить, обобщить и углубить теоретические  знания и практические навыки ведения  экономических расчетов на уровне цеха.

Тема курсовой работы «Расчет  технико-экономических показателей  цеха». Курсовая работа представляет собой  расчет технико-экономических показателей  механосборочного цеха на основе исходных данных производственной ситуации.

Основным показателем  работы предприятия и его производственных подразделений в  условиях рыночной экономике является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности  производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.

Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия  определяет уровень рентабельности изделия.

Отношение прибыли к стоимости  производственных фондов характеризует  уровень рентабельности производства.

В условиях рыночной экономики  большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия  и его производственных подразделений  при выполнении заказа на изготовление продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

 

1. Определение количества и стоимости станочного парка цеха

 

Станочный парк цеха определяется по каждому участку отдельно и  в целом по цеху по видам оборудования. Расчет ведется по таблице 1. Последовательность расчета следующая:

А. Технологическое оборудование

1) На основе технологического  процесса обработки деталей (по  операциям) устанавливается вид  оборудования.

2) Определяется годовая  программа выпуска деталей по  каждому изделию в соответствии  с заданием.

3) Рассчитывается трудоемкость  годового выпуска продукции (трудоемкость  изготовления всех деталей) по  каждой группе оборудования с  учетом выполнения норм выработки  рабочими по операциям по формуле:

 

 

 

Где Т_i  - трудоемкость годового выпуска продукции с учетом коэффициента выполнения норм на i-й группе оборудования, ч;

       N_j – годовая программа выпуска j – деталей, шт.;

      t_ij – трудоемкость обработки j – деталей на i-й  группе оборудования, Н-ч;

       К_i - коэффициент выполнения норм выработки на i-й группе оборудования.

Расчет:

 

 

Т_ток=ч

 

4) Определяется плановый годовой фонд времени работы одного станка по формуле:

 

f_i – плановый годовой фонд времени работы одного станка i-й группы оборудования, ч.;

К_дн – количество календарных дней в году, дн.;

В – число выходных и праздничных дней, дн.;

Р_к  - число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дн (в расчетах не учитывать, так как оборудование новое)

Д – продолжительность смены в часах

П - % планируемых простоев  оборудования на текущий ремонт (принять равным 4 % для всех видов оборудования).

В дальнейших расчетах годовой фонд времени работы одного станка принятьь одинаковым для всех видов оборудования.

Расчет:

Ф_ном.=(D_k-B-П)СD_c

Ф_ном.=(366-105-12)28=3984

Ф_эф.= Ф_ном.-

Ф_эф.=3984 – =3825ч.

5)Устанавливается расчетное количество единиц оборудования каждой группы станков, необходимое для выполнения производственной программы. Формула расчета следующая

=

где С_i – количество станков i-й группы оборудования, ед;

      T_i – трудоемкость годового выпуска продукции с учетом коэффициента выполнения норм;

         f_i – годовой плановый фонд времени работы одного станка i-й группы оборудования.

=

 

 

Если расчетное количество станков имеет дробное значение, то округляют до ближайшего  большего целого числа или меньшего целого числа, но чтобы перезагрузка составляла не более 10%

6) Определяется коэффициент загрузки группы оборудования с целью проверки вышеприведенных расчетов по формуле:

 

 

 

где  К_загр.i – коэффициент загрузки i-й группы станков;

       С_рас.i   - расчетное количество станков i-й группы, ед.;

       С_прин.i – принятое число станков   i-й группы.

=1,02

7)Рассчитывается стоимость  станочного парка исходя из  принятого количества станков  и принятой стоимости одного  станка.

 

где  - стоимость i-й группы оборудования, руб.;

        - количество единиц оборудования i-й группы;

        - договорная (рыночная) цена одного станка i-й группы, руб.

         ЗДМ – затраты на доставку  и монтаж станка i-й группы, руб.

8)Для сборочного участка  количество необходимых рабочих  мест и их стоимость определяются  в целом по участку без разбивки  на группы (виды) по вышеприведенной   методике.

Б. Вспомогательное оборудование

Количество единиц вспомогательного оборудования определяется в доле от количества основного (технологического) оборудования. Рассчитывается затраты  на приобретение вспомогательного оборудования.

Результаты расчетов заносятся в таблице 2

 

 

Таблица 2 – Стоимость основных производственных фондов цеха

Элементы ОПФ	Стоимость, тыс. руб.	Структура ОПФ в %
1) Здание	43 412, 25	71,8
2) Рабочие машины и оборудование Всего в том числе:	17 050	28,2
2.1) Технологическое	16 542	27,36
2.2) Вспомогательное	508	0,84
Всего	60 462,25	100

 

 

 

1.2 Расчет стоимости здания цеха

Стоимость здания цеха рассчитывается исходя из объема здания и стоимости 1 м³  по формуле:

 

где  З_зд. – стоимость здания цеха, р.;

       S_общ.  – общая площадь цеха, м²;

       h – высота здания, м;

       Ц – средняя цена 1 м³ здания, р.

Результаты расчета заносятся  в таблицу 2 и 3.

Расчет:

Таблица 3 – Расчет стоимости здания цеха 

Площадь цеха	Площадь, м2	Стоимость здания цеха, тыс.руб.
Производственная	1 855	32 462,5
Вспомогательная	162	2 835
Обслуживающая	463,7	8 114
Итого	2 480,7	43412,25

 

S_общ. =S_пр.+ S_всп.+S_обс.

S_пр.= 9615+835=1855

S_всп. = 322+212+48+40=162

S_пр.= (9615+835) 0,25 =463,7

S_общ. =1855_.+ 162+463,7 = 2480,7

З_зд. = 2480,772500=43 412,25 тыс.руб 

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА

 

2.1Расчет численности производственных рабочих

 

Расчет ведется по таблице 4.

Численность рабочих определяется по профессиям исходя из трудоемкости годового объема работ по формуле:

 

 

 

Где F- годовой фонд времени работы одного рабочего, ч (принять равным 1800 ч).

 

 чел.

 

2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

 

Число вспомогательных рабочих  принять равным 35% от численности  производственных рабочих цеха. Результаты расчета заносятся в таблицу 4.

 

2.3 Расчет численности управленческого персонала, специалистов и прочего персонала цеха.

Численность управленческого  персонала цеха (начальник цеха, его заместители, начальники участков, мастера), специалистов (механика, энергетика, технолога и др.) и прочего персонала. При укрупненном проектировании численность ИТР (управленческого персонала и специалистов) принимается равным 12-20%, число служащих – 0,9-1,9% от числа производных рабочих, численность уборщиков конторских и бытовых помещений (МОП) определяется по норме один человек на 500-600 м² площади указанных помещений, численность табельщиков, охраны устанавливается по рабочим местам. Результаты расчета заносятся в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП

 

Должность	Кол-во штатных единиц	Клалифика-ционный разряд		Тарифный коэффи-циент		Месячный оклад, руб.		Доплата по поясному коэффициенту			Годовой фонд заработной платы
1	2	3		4		5		6			7
Управленческий  персонал
Начальник цеха	1	14		5,32		23 940		3 591			330 372
Зам.начальника цеха	1	13		-		21 546		3 232			297 336
Начальник участка	2	12		4,18		18 810		2 822			259 584
Мастер	10	11		3,68		16 560		2 484			228 528
Мастер ОТК	3	11		3,68		16 560		2 484			228 528
Специалисты
Механик	1		12	4,18		18 810		2 822			259 584
Инженер-технолог	2		11	3,68		16 560		2 484			228 528
Энергетик	1		12	4,18		18 810		2 822			259 584
Начальник планово-диспетчерс-кого бюро (ПДБ)	1		12		4,18		18 810	2 822			259 584
Инженер ПДБ	2		11		3,68		16 560	2 484			228 528
Экономист	1		11		3,68		16 560	2 484			228 528
Нормировщик	1		9		2,91		13 095	1 964			180 711
Бухгалтер	1	11			3,68		16 560		2 484	228 528
Прочий персонал
Табельщик	1	2			1,36		6 120		918	84 456
Младший обслуживающий персонал	8	2			1,36		6 120		918	84 456

 

Таблица 6 – Численность и фонд заработной платы работающих цеха

Категории работающих		Количество человек	Структура работающих, %	Фонд заработной платы, тыс. руб.
1.Рабочие, всего   в том числе:		402	92,63	108 552,51
Основные		298	68,66	81 688,81
1.2 Вспомогательные		104	23,96	26 863,7
2. Управленческий персонал		17	3,92	1 344,35
3. Специалисты		7	1,61	1 235,8
4. Служащие		4	0,92	1 482,2
5. МОП		4	0,92	84,46
ИТОГО	434		100		112699,32

 

3. РАСЧЕТ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА

 

1. Затраты на основные материалы и заготовки

 

Затраты на основные материалы  и заготовки определяются исходя из норм расхода, стоимости материалов с учетом отходов. Расчет ведется  по двум направлениям:

1)По видам потребляемых сырья, материалов (таблица 7).

2)По изделиям (таблица 8).

Форма расчета следующая:

 

 

                                          З_м=NН_мЦм - NH_0Ц0

 

Где З_м – затраты на материалы, р;

N – годовая программа выпуска изделий, шт;

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, т;

Ц_м – стоимость одной тонны материала, р;

Н₀ – норма отходов материала на единицу продукции, т;

Ц₀ – стоимость одной тонны отходов в р.

 

З_м = 20 0002020 – 20 00042 = 7840 руб.

 

Годовая программа выпуска  изделия Д:

 

Д = (20 000 + 27 000 + 30 000) 2 = 154 000 шт.

 

2. Расчет стоимости покупных изделий

 

Стоимость покупных деталей  определяется исходя из их количества на годовую программу и стоимости единицы.