Сущность, задачи и принципы нормирования труда

Н_ч = Н_ч = Q* Т_вро* К_см/T_см,

где Q - объем работы на объекте, выраженный количеством единиц, определяющих объем обслуживания; К_см - коэффициент сменности;

- во втором случае:

Н_ч = Q* К_см/ Н_о,

Рассчитанные таким образом нормы численности, во-первых, могут иметь значительные отклонения от целых чисел, а во-вторых, укрупненно характеризуют необходимые затраты труда. Поэтому во всех случаях они должны проверяться с помощью фотографии рабочего дня. По полученным при этом данным они корректируются.

На работах, где вспомогательные рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности. Применительно к работам по обслуживанию производства критерием оптимальности может служить показатель технологической себестоимости продукции, а точнее, сумма тех ее статей, затраты по которым изменяются при различных вариантах норм обслуживания. К таким статьям относятся расходы на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, затраты на содержание оборудования.

Общие затраты определяются по формуле:

,

где С_о - расходы на содержание оборудования, включающие амортизационные отчисления в расчете на 1 мин рабочего времени; 3_о,З_в - заработная плата соответственно основных и вспомогательных рабочих с начислениями, в расчете на 1 мин рабочего времени; К_с - коэффициент совпадения занятости вспомогательного рабочего обслуживанием 1 ед. оборудования с простоем остального оборудования в ожидании обслуживания; Н_о - норма обслуживания для вспомогательных рабочих; К_мс- коэффициент многостаночности в цехе (на участке), который определяется по формуле:

К_мс = п / Ч_ст

где n - количество обслуживаемого оборудования в цехе (на участке);

Ч_ст - количество рабочих-станочников в цехе (на участке) в наибольшей смене.

 

 

8 Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих. Эффективность управленческого труда во многом зависит от правильного определения трудоемкости отдельных видов выполняемых работ и установления на этой основе требуемой для их выполнения численности. Управленческий персонал предприятия принято делить на 3 группы:

• руководители;
• специалисты;
• технические исполнители.

Труд каждой из этих групп  имеет свои особенности как с  точки зрения его функционального  содержания и характера умственных нагрузок, так и с точки зрения его влияния на результаты деятельности предприятия.

Содержание труда этих категорий работников определяется сущностью обособившихся функций по координации, планированию, контролю, подготовке, организации и управлению производством. Поэтому основным объектом нормирования в данном случае являются функции управления, каждая из которых характеризуется определенным составом работ, объединенных общностью факторов целевого направления в системе управления и трудоемкостью выполнения.

В зависимости от характера  выполняемых функций управленческий персонал предприятия можно условно  разделить на следующие группы:

-руководители предприятия и их заместители;

-линейные руководители в цехах и на участках;

-руководители функциональных подразделений;

-специалисты, осуществляющие конструкторско-технологическую подготовку производства и инженерно-техническое обеспечение его функционирования;

-специалисты, осуществляющие экономико-организационную подготовку производства, анализ и учет;

-служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным обслуживанием производства.

Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и принятии решений обусловливают применение различных методик нормирования и видов норм.

Для высших руководителей определяющими факторами, которые учитываются в процессе определения их численности, являются число подчиненных работников или подразделений, затраты рабочего времени на выполнение закрепленных функций (работ).

Теорией и практикой для руководителя предприятия определена норма числа подчиненных звеньев аппарата управления в пределах от 5 — 6 до 8 — 10 подразделений, служб, производств, цехов, работой которых он может эффективно управлять. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях.

Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели: установление времени проведения совещаний и их длительности, приема посетителей, рассмотрения корреспонденции, посещения цехов и т.д.

Для линейных руководителей при определении норм числа подчиненных учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по подготовке производства и по сменам.

Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров. Число рабочих, подчиненных 1 мастеру, колеблется в весьма широких пределах — от 10 до 60 человек и более при средней норме 25 человек. Такие различия связаны с типом производства, сложностью выполняемых работ и другими показателями, характеризующими существующие условия производства. В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров цехов может быть установлена по следующей формуле:

Н_п=К_с^х*Z / С_р^у,

где Z - наибольшая величина нормы подчиненности для данной группы цехов (в пределах 30—50 человек); К_с - коэффициент специализации, выражающий отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций; C_p - средний разряд работы в цехе; x - дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации; у - дробный показатель степени при значении среднего разряда работы.

Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости.

Расчет данных норм основан на получении достаточно точных эмпирических зависимостей, устанавливаемых с учетом характера производства, уровня организации управления, выполнения функций по управлению и других производственных факторов и условий. В ходе такой работы изучаются структура затрат рабочего времени руководителя, распределение функциональных обязанностей в подчиненном ему подразделении и т.д.

Для функциональных руководителей число подчиненных им бюро, групп, секторов и др. должно находиться в интервале 5—10. При конкретизации нормы необходимо учитывать круг обязанностей руководителя. Например, если руководитель совмещает основные функции по руководству с исполнительскими функциями, берется минимальное значение нормы.

Для специалистов, осуществляющих экономико-организационную и конструкторско-технологическую подготовку производства, разработаны укрупненные нормативы численности, позволяющие рассчитать численность функциональных подразделений. Методика нормирования, разработанная НИИ труда, основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Исходная формула имеет вид:

Н_ч= К Х^аУ^бZ^c

где К - постоянный коэффициент, выражающий связь норм с числовым значением факторов; X, У, Z - численные значения факторов; а, б, с- показатели степени при численных значениях факторов.

Пример:

Общее (линейное) руководство основным производством

Ч_л=0,99Р_п ^0,677Ф^0,210

Организация труда и заработной платы

Ч_от =0,087 Р_пп ^0,965

Технико-экономическое  планирование

Ч_тэ = 0,043Ф^0,427 М^0,309

Бухгалтерский учет и финансовая деятельность

Ч_б = 0,037 Р_пп ^0,790 μ ^0,064

Где Р_п— численность производственных рабочих; Ф—стоимость основных производственных фондов; Р_пп— численность промышленно-производственного персонала; М— число рабочих мест в основном производстве;  μ— число наименований, типоразмеров, артикулов, материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и выпускаемой продукции.

Дальнейшая детализация нормативной численности внутри каждой функции осуществляется с помощью норм управляемости. С их помощью конкретизируется число структурных подразделений, которые могут быть созданы в пределах одного функционального подразделения, и их численность.

Оптимальное соотношение  работников одной специальности  в каждом из этих подразделений, в  зависимости от их квалификационного  уровня, устанавливается по нормативам соотношений. Такими нормативами устанавливаются  количественные пропорции между  различными категориями и должностными группами, необходимые для качественного выполнения определенного объема работ.

Существующие нормативы на конструкторские, технологические, чертежные, машинописные работы, работы по бухгалтерскому учету, делопроизводству, работы экономических служб и др. позволяют, используя аналитически-расчетный метод, нормировать труд значительного количества специалистов и служащих.

Для категорий работников, труд которых нельзя нормировать с помощью централизованно разработанных нормативов, применяется аналитически-исследовательский метод, в основе которого лежит разработка процедур работ. Это по существу маршрутная технология выполнения работ, содержащая перечень выполняемых операций и их последовательность, внешние и внутренние информационные связи, формы документов, использование технических средств (персональных компьютеров, графопостроителей, сканеров, принтеров и др.), прикладного программного обеспечения и баз данных. Путем разработки процедур проектируется рациональное содержание трудового процесса специалиста с разделением его на отдельные элементы. Это позволяет использовать для определения времени выполнения отдельных функций хронометражные наблюдения и фотографию рабочего времени. При этом норма времени (Н_вр) для специалиста и служащего имеет следующий вид:

Н_вр = Т_оп + Т_пз + Т_обс + Т_отл

Затраты подготовительно-заключительного времени имеют место у специалистов, выполняющих работы, которые имеют неповторяемый творческий характер, каждый раз требуют общего осмысления, изучения необходимых литературных источников, коллективного обсуждения методик выполнения и т.д. Оперативное время здесь не подразделяется на основное и вспомогательное.

На стабильных по содержанию, сравнительно простых работах, состоящих из ограниченного количества повторяющихся операций, которые легко поддаются регламентации, устанавливаются нормы времени и выработки. Таким способом нормируется труд машинисток, работников подразделений сбыта, отдельных категорий специалистов экономических служб и др. При этом могут использоваться централизованно разработанные нормативы с обязательной их проверкой с помощью методов изучения затрат рабочего времени.

 

Тема 7 Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования

Вопросы:

1. Методы и виды изучения затрат рабочего времени исполнителя.

2. Хронометражные наблюдения и методы обработки результатов.

3.Фотография рабочего времени, наблюдение и обработка.

4 Фотохронометраж. Организация наблюдений и обработка результатов.

 

1 Методы и виды изучения затрат рабочего времени исполнителя. Важнейший этап работы по организации нормирования труда на предприятии — изучение затрат рабочего времени исполнителем. Только детальное изучение затрат рабочего времени позволяет разработать мероприятия по устранению потерь времени; изучить и распространить передовой опыт организации труда и производства; разработать прогрессивные нормативные материалы по труду; установить технически обоснованные нормы времени на работы, для которых отсутствуют нормативы; исследовать причины отклонения фактических затрат времени от установленных норм, вызывающие существенное недовыполнение или перевыполнение норм; проанализировать синхронность и ритмичность работы системы взаимосвязанных машин, рабочих мест и производственных участков.

В зависимости от поставленных целей и задач при изучении затрат времени пользуются различными методами и видами наблюдений и соответствующей аппаратурой.

В настоящее время на предприятиях применяется в основном два метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров — это изучение затрат рабочего времени путем регистрации моментов начала и окончания работы (перерывов), определение длительности работы (перерыва) на основе разности между временем начала и окончания той или иной работы (или перерывов в работе).