Сущность, задачи и принципы нормирования труда

Коэффициент наматывания                   К_н = 1 – Р_н/100

Коэффициент полезного  времени работы машины       К_пв = К_б*К_н

Норма производительности одной камеры (машины)

Н_м = А* К_пв

Норма выработки                 Н_в = Н_м*Н_о

 

Ткацкое производство (ткацкий цех). Ткань формируется из нитей в результате осуществления ряда механических процессов. Основными технологическими операциями (переходами) являются здесь перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание или привязывание основы, собственно ткачество, чистка, контроль и учет суровой ткани. Некоторые из перечисленных переходов могут исключаться из технологической цепочки (в зависимости от вида вырабатываемой ткани и используемой пряжи, от типа ткацких станков).

Основной особенностью организации труда в ткацком производстве является многостаночное обслуживание (мотальных машин и автоматов, ткацких станков). В то же время обслуживание целого ряда машин (сновальных, шлихтовальных, узловязальных, проборных, стригальных, чистильных, браковочных, учетных, мерильно-складальных) весьма трудоемко, и поэтому каждую   машину   обслуживают   один   рабочий   или   бригада.

В товаробраковочных  отделах стригально-чистильные, браковочно- учетные и мерильно-складальные  машины часто агрегируются в поточные линии. А в производстве тканей из лубяных волокон иногда агрегируют сновальные и шлихтовальные машины.

Процесс формирования ткани  — машинный, осуществляется он на ткацких  станках различных типов. Процесс  переплетения нитей основы и утка сопровождается разнообразными вспомогательными, ручными и машинно-ручными работами, связанными с питанием станков основой и утком, поддержанием технологического процесса, содержанием станков в соответствующем техническом состоянии.

При сложившемся разделении труда работы, связанные с питанием станков основой (заправка или привязывание основы), выполняются заправщиком основы или узловязальщиком при участии помощника мастера и отрывщицы. Вспомогательные работы по поддержанию технологического процесса (ликвидация обрывов основы и утка, поправка основы, чистка и проверка качества ткани, ликвидация самоостановов станков по техническим причинам и т. п.) выполняют главным образом ткачи.

При обслуживании челночных  ткацких станков, доля которых в  промышленности еще достаточно велика, значительный удельный вес занимают приемы, связанные с питанием станков утком. Эти работы могут быть поручены рабочим более низкой    квалификации — заряжальщицам.    Однако    в    связи    с однообразием и малой содержательностью труда заряжальщиц указанная профессия считается непрестижной. Поэтому-то в настоящее время чаще всего совмещают профессии заряжальщицы и ткача, даже несмотря на очевидное снижение экономической эффективности.

Чтобы сократить затраты  времени на работу с утком, на автоматических челночных ткацких станках используют различные приспособления: ящичное питание, мотальные головки для перематывания утка непосредственно на ткацких станках и т. п. И все же наиболее радикальным средством здесь следует считать применение бесчелночных ткацких станков (пневматических, пневморапирных, гидравлических, с микрочелноками и т. п.), на которых питание утком осуществляется с больших неподвижных паковок (бобин).

Что касается ликвидации обрывов основных и уточных нитей, следует отметить: ткач в течение 1 ч может ликвидировать примерно 40 обрывов. Это прежде всего и определяет уровень многостаночного обслуживания в ткачестве. Понятно, что при прочих равных условиях сокращение обрывности в ткачестве способствует повышению зоны обслуживания ткачей.

При небольших зонах обслуживания (обычно до 15 станков) ткачи используют сторожевой или комбинированный метод обслуживания, при больших зонах—различные виды маршрутного метода. В частности, если обслуживаются автоматические ткацкие станки, то чаще всего используется продольно-возвратный маршрут, при котором ткач обходит все станки сначала со стороны полотна, а затем со стороны основы.

Важная роль при многостаночном обслуживании отводится маневренности  в работе с целью сокращения простоев станков из-за совпадения работ у ткача. В особенности важна маневренность при сторожевом методе обслуживания; в данном случае большое значение приобретает световая сигнализация на станках.

Работы по поддержанию  технологического процесса на ткацких  станках, связанные со значительными  затратами времени (ликвидация отрывов, разработка брака, обработка основы после заправки и привязывания), чаще всего поручаются отрывщицам. В зону обслуживания отрывщиц обычно входит 90— 100 станков. При наличии свободного времени отрывщицы помогают ткачам в их работе и подменяют их на время отсутствия на рабочем месте (например, при вызове в браковочный отдел и т. п.). Снятие — срезание — наработанной ткани со станка осуществляют в большинстве случаев съемщики суровой ткани. Доставка основы и утка к станкам выполняется транспортировщиками. Наконец, уходом за оборудованием в ткацком цехе занимаются в основном чистильщики, смазчики и другие вспомогательные рабочие, а также помощники мастера.

Помощник мастера возглавляет  обслуживание комплекта ткацких  станков (от нескольких единиц до нескольких десятков ткацких станков). Обычно помощник мастера является бригадиром  рабочих, обслуживающих указанный  комплект.

Теоретическая производительность ткацкого станка определяется в основном частотой вращения главного вала станка и зависит от конструкции станка. Так, на автоматических челночных ткацких станках скорость формирования ткани не превышает обычно 240 уточин, а на бесчелночных ткацких станках 300—400 уточин в минуту. Наиболее перспективными надо признать многозевные (многосекционные) ткацкие станки, где за один оборот главного вала станка одновременно прокладываются несколько уточин.

На величину коэффициента полезного времени станка в значительной степени влияют уровень обрывности и величина простоев, из-за совпадения работ у ткача, которая в свою очередь зависит от загруженности ткача и его зоны обслуживания.

Расчет нормы производительности станка АТПР-100 и нормы выработки  ткача.

Теоретическая производительность станка (м/ч)

А = 6п/П_у

Машинное время наработки 1 м ткани (мин)

t _м= 60/А

Число смен бобины на 1 м  ткани:   

уточной             Ч_б^у = 0,1Ш_б*П_у/L_б

брошюровочной      Ч_б^б = Ч_к/ L_б^б ,

где Ш_б- ширина проборки основы по берду (см), П_у- плотность ткани по утку нитей (на 10 см), L_б- полезная длина нити на бобине (м), Ч_к- число кромочных нитей, L_б^б- полезная длина брошюровочной нити в бобине (м)

Время на заправку и обработку  одной основы  t_зо = t1*Чн (t1 - время, необходимое на заправку и обработку одной нити основы, Ч_н –число нитей в основе.

Число станков, которое  может обслужить ткач при К_с=1 и К_д=1

Н¹_мах = (t_м+t_вн)К_зр / t_зр

Коэффициент занятости  ткача на одном станке

К_з = t_зр/(t_м+t_вн)К_зр

о таблице интерполяцией  находим Кс при   Н_мах  и К_з

Максимальное число  обслуживающих станков при найденном  Кс

Н_мах = (t_м+ t_вн) * К_зр * К_с* К_д / t_зр

 

Время tвн  и tзр
рабочие приемы и работы	Норматив времени.	Число случаев на 1 м ткани	Общее время	на 1 м ткани, с
			перерывов в работе станка tвн	занятости ткача tз.р
Смена бобины с уточной  пряжей Смена   и   заправка   бобины с брошюровочной пряжей Раскладка запасных  бобин  с уточной и брошюровочной пряжей Ликвидация   обрыва    нити основы То же, брошюровочной  нити То же, нити утка Съем    наработанной   ткани Пуск станка при самоостанове по техническим причинам Поправка основы Осмотр и чистка ткани Разработка   пороков   ткани Заправка   и   обработка   основы	12/14 30/33   2 25/27 25/27 30/32 90/120 6/8 1/3 3 2/2 1,5-2260	0,04 0,03   0,043 0,20 0,01 0,04 1/135 0,1 1 1 — 1/1242	0,48 0,09   — 5 0,25 1,2 0,66 0,6 1 — 2 2,74	0,56 0,1   0,08 5,4 0,27 1,3 — 0,8 3 3 2 —
Итого			14,02	16,51

Время Т_об и Т_зр

Работы	Норматив времени, мин	Число случаев на смену	Общее время на один станок за смену, мин
			перерывов в работе станка Тоб	занятости ткача, Тзр
Ликвидация   отрыва   нитей основы Чистка станка  по графику Обдувка станка  Смазывание станка  Текущий   ремонт    и профилактический осмотр Прочие мелкие работы	0,5 25 10 5 15 1/2	- 1/15 1/3 1/3 1 -	0,5 1,7 3,3 1,7 15 1	- - - - - 2
итого			23,2	2

 

К_а = t_м / (t_м+ t_вн) * К_с                             К_б = [Т_см – (Т_об + Т_лн)] / Т_см

 

К_пв = К_а*  К_б

Норма производительности станка (м/ч)

Н_м = А*К_пв

Норма выработки ткача (м/ч)

Н_в = Н_м*Н_о

 

4 Экономическое обоснование норм обслуживания. Число машин (станков), которое экономически целесообразно поручить для обслуживания одному рабочему, можно определить расчетом. Критерием экономической целесообразности обслуживания того или иного числа объектов в этом случае являются наименьшие денежные затраты на единицу продукции, вырабатываемую на данном рабочем месте.

Соответствующие расчеты могут быть выполнены различными методами. Основными методическими положениями по нормированию труда рабочих в легкой промышленности предусмотрен следующий порядок расчета: экономически выгодное число машин определяется сравнением затрат на единицу оперативного времени при различных вариантах числа обслуживаемого оборудования. Поскольку оперативное время пропорционально количеству изготовляемой продукции, такое сравнение позволяет установить число машин, при котором денежные расходы на единицу продукции становятся наименьшими.

Затраты на 1 мин оперативного времени рассчитывают следующим образом.

Расходы на изготовление единицы продукции при многостаночном обслуживании

С₁ = Сп +

х t_оп х ,

где С_п — расходы на сырье, материалы и другие расходы на единицу продукции, не зависящие от времени ее изготовления, а следовательно, и простоев оборудования из-за ожидания обслуживания; t_оп х —время изготовления единицы продукции при многостаночном обслуживании (норма времени); С_с — расходы на эксплуатацию станка в течение 1 мин, которые учитывают затраты, изменяющиеся по величине с изменением числа машин, необходимого для выпуска одного и того же объема продукции (к этим расходам в основном относятся амортизационные расходы, включая капитальный ремонт машин, расходы на текущий ремонт машин, электроэнергию и эксплуатацию производственных помещений — определяются по данным предприятий) ; C_p — расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование в течение 1 мин; а = а_об + а_отл—все затраты времени на изготовление продукции на одном станке, кроме оперативного (% к оперативному времени), определяемые по нормативам для многостаночного обслуживания.

Поскольку величина С_п не зависит от числа обслуживаемых станков, ее можно перенести в левую часть формулы. Разделив далее обе части равенства на t_оп, получаем формулу для определения расходов за 1 мин оперативного времени:

С =

;                      С = х .

Величина а_об рассчитывается по формуле 
                                                     а_об =

где Т_об — время обслуживания рабочего места; а_об — то же, % к оперативному времени.

Значения а_отл рассчитываются аналогичным образом.

 

 

5 Нормирование труда на автоматических и полуавтоматических поточных линиях. В поточной линии должна обеспечиваться синхронная работа оборудования; это может быть достигнуто с помощью одинаковой производительности оборудования, входящего в состав линии. Не случайно при создании линий подбирают, как правило, оборудование равной производительности. Однако часто наблюдаются случаи, когда агрегатируется оборудование разной производительности (например, оборудование, входящее в линию для разбраковки суровой ткани). Если производительность одного из видов оборудования значительно ниже производительности остального оборудования, в состав линии необходимо включать две или более единицы лимитирующего оборудования (например, в линию для разбраковки суровой ткани включают 2—3 браковочно-учетные машины).