Сущность, задачи и принципы нормирования труда

В целом же норма производительности линии определяется по производительности лимитирующего оборудования. Производительность машины, линии устанавливают по приведенной выше методике с учетом рациональных режимов работы и организации обслуживания оборудования.

И еще: на машинах, объединенных в непрерывную автоматическую или полуавтоматическую поточную линию, функции рабочих ограничиваются главным образом контролем и регулированием работы оборудования, а нормирование труда сводится к установлению числа рабочих, необходимых для обслуживания поточной линии.

Вначале определяют участки поточной линии, где рабочие 
выполняют те или иные действия по обслуживанию линии. За- 
тем по имеющимся нормативам времени или по данным наблю- 
дений находят продолжительность и повторяемость каждого 
действия за рабочую смену. На основании полученных резуль- 
татов расчетов и выявляют прямые затраты рабочего времени 
на всю линию (Т_зл):

Т_зл =

где t — продолжительность каждого действия; m — повторяемость каждого действия за смену; п— число видов действий, выполняемых рабочим.

Численность рабочих  (бригады), обслуживающих линию,

Ч = Т_зл / (Т_см – Т_обс.л).

Норма производительности линии является в то же время нормой выработки обслуживающего ее рабочего,

Н_л = А х К_пв х К_н.

 

 

 

6 Нормирование труда в аппаратурных процессах. При осуществлении аппаратурных процессов под воздействием тепловой, химической или электрической энергии происходит изменение свойств, химического состава предмета труда, обрабатываемого в специальном оборудовании (аппаратах) .

По характеру протекания аппаратурные процессы подразделяют на непрерывные и периодические. К непрерывным относятся процессы, которые протекают непрерывно, причем подача (загрузка) сырья в аппараты и отвод (выгрузка) готовой продукции происходят непрерывно или периодически (например, крашение и промывка тканей на агрегатах непрерывно-поточного крашения, непрерывно-поточный процесс беления тканей).

Непрерывные процессы могут быть поточными. В этом случае поток представляет собой систему последовательно связанных аппаратов, осуществляющих различные стадии технологического процесса, причем за равные промежутки времени на конечной стадии потока выпускается одно и то же количество продукции. К периодическим (прерывным) относятся процессы, которые осуществляются в аппаратах, работающих с перерывами. Во время перерывов происходит разгрузка готовой продукции, а также подача (загрузка) сырья (например, крашение ткани в красильных барках, отжим ткани в центрифугах, отваривание ткани в варочных котлах).

Применительно к периодическим процессам основное (аппаратурное) время устанавливают согласно принятой технологии обработки.

В аппаратурных процессах нормы затрат труда чаще всего выражают через нормы выработки и нормы обслуживания.

Норма выработки Н_в рассчитывается по формуле Н_в = Н_м х Н_о.

Норма производительности машин (аппаратов) как непрерывного, так и периодического действия определяется по формуле

Н_м = А х К_пв

Теоретическая производительность оборудования, скоростной режим которого регламентируется длительностью основного времени (см. с. 110),

А = 60/ t_м,

где t_м — основное время обработки партии продукции, мин.

В аппаратурных процессах непрерывного действия вспомогательное неперекрываемое время на периодическое питание машины полуфабрикатами и снятие готовой продукции не требуется; кроме того, простои для ликвидации всякого рода нарушений технологического процесса имеют случайный характер, их величина незначительна, и поэтому они относятся к времени смены. Следовательно, для непрерывных процессов t _вн=0; К_а= 1 и К_пв = К_б, т. е.

К_пв =

Здесь при определении коэффициента полезного времени может учитываться подготовительно-заключительное время и не приниматься во внимание время на отдых и личные надобности (ведь оборудование работает непрерывно).

В аппаратурных процессах периодического действия (красильно-отделочные, пряжекрасильные и сушильные аппараты и др.) К_а≥l и определяется по формуле,

К_пв = К_а х К_б.

Коэффициент совпадений Кс находят по таблицам в  зависимости от коэффициента занятости К₃ и нормы обслуживания. В свою очередь коэффициент Кз определяют по формулам в зависимости от способа обслуживания.

А максимальное число машин (аппаратов), которое может обслужить рабочий или бригада по формуле,

n _max =

х К_зр х К_с х К_д

 

где t_з.р — время занятости рабочего или бригады на единицу продукции без учета времени на переходы и активное наблюдение,

или

n _max=

х К_зр х К_д,

где Т_зр— время занятости рабочего или бригады на одну машину (аппарат) за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение.

Если время занятости установлено на единицу продукции, его можно пересчитать на смену по следующей формуле:

Т_зр = t_з.р х Н_м + Т_об

В случае, когда число машин (аппаратов) по расчету получается меньше 1, один рабочий не успеет обслужить аппарат. Число рабочих Ч, необходимых для обслуживания аппарата при этом   Ч = 1 /п,  где п <1.

 

7 Нормирование труда вспомогательных рабочих. Главными особенностями работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, являются их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и непосредственная зависимость объемов и результатов их труда от основных рабочих, так как деятельность вспомогательных рабочих определяется в пер- вую очередь требованиями основного производства. Поэтому методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм.

Нормативы численности предназначены для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ, затруднено из-за нестабильности последних.

Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей:

• нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы (например, наладочные работы);
• расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы (если их расстановка не может быть произведена с помощью нормативов численности).

Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые носят стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны (например, изготовление инструмента, запасных частей и др.). Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих.

Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных или сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам.

Нормативы численности вспомогательных  рабочих разрабатываются в централизованном порядке нормативно-исследовательскими организациями в расчете на типовые условия рациональной организации вспомогательных работ. Способы разработки отличаются от рассмотренных ранее тем, что нормативы устанавливаются не на элементы операции, а по видам и группам вспомогательных работ путем определения общей трудоемкости и объема каждого вида время, исходя из особенностей вспомогательных работ, нормативы разработаны для следующих групп:

• работы по ремонту и обслуживанию оборудования;
• работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;
• контрольные работы;
• наладочные работы;
• уборка производственных помещений;
• обслуживание зданий и сооружений.

Нормативы численности для этих групп работников устанавливаются на основе предварительных исследований численности рабочих, выполняющих тот или иной вид работ на различных предприятиях или цехах, а также факторов, влияющих на объем таких работ. Зависимость между ними определяется с помощью графоаналитического метода.

По полученным при этом формулам корреляционной зависимости между численностью рабочих и различными факторами, определяющими объем выполняемых работ, рассчитывается нормативная численность групп вспомогательных рабочих. В качестве примера приведем полученную такйм путем формулу для определения нормативной численности слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования в механических цехах:

Ч = 1,82АК_см = 5,4К_к+1,7К_с+1,1К_м,

Где А - количество единиц ремонтной сложности оборудования, тыс. единиц; К_см - коэффициент сменности работы станочников; К_к - количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого капитальному ремонту, тыс. единиц;

К_с - количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого среднему ремонту, тыс. единиц;

К_м - количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого малому ремонту, тыс. единиц.

При практическом нормировании в цехе в формулу подставляются количественные выражения общецеховых факторов.

По нормам обслуживания определяется количество единиц оборудования или производственных площадей и других обслуживаемых объектов, которые необходимо закрепить за одним или группой рабочих.

Норма обслуживания определяется по формуле:

Н_о=

где     Т_см - фонд рабочего времени за смену (часы или минуты): Ч - численность рабочих в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч= 1);

Т_вро - норма времени обслуживания одного объекта (чел.-час, чел.-мин).

Нормы времени обслуживания могут рассчитываться как дифференцированным, так и укрупненным методами. Первый используется в случаях, если в работах по непосредственному обслуживанию могут быть выделены регулярно повторяющиеся элементы, время выполнения которых может быть установлено путем проведения хронометражных наблюдений. Для этого в трудовом процессе рабочих, обслуживающих основное производство, выделяются основные и дополнительные функции. К основным относятся такие виды работ, которые определяются назначением данного вида обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер (например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе их обработки рабочими-станочниками).

Путем изучения затрат времени на выполнение всех основных и дополнительных функций, выполняемых по конкретному виду обслуживания, а также времени на отдых и личные надобности устанавливаются нормы времени обслуживания:

Т_вро=(T_n1N₁+ T _n2 N₂+…+ T_nnN_n)*K

где T_n1,T _n2,…, T_nn - время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции (чел.-час, чел.-мин); N₁,N₂,…,N_n - количество единиц таких работ, выполняемых в течение данного периода на обслуживаемом объекте; К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также время на отдых и личные надобности. (согласно машино-строительным типовым нормам обслуживания, на выполнение дополнительных функций, отдых и личные надобности вспомогательные рабочие затрачивают до 35% общего фонда рабочего времени.)

В тех случаях, когда время выполнения основных функций на единицу объема работ сильно колеблется из-за их нестабильности, нормы времени обслуживания устанавливаются укрупненным методом. Его отличие от дифференцированного метода состоит в том, что время обслуживания устанавливается без классификации функций на основные и дополнительные. Расчет нормы времени обслуживания выполняется по формуле:

Т_вро=

,

Где х - количество обслуживаемых производственных единиц, на которые рассчитывается норма обслуживания; у, z,…, p – величины дополнительных факторов, характеризующих объем работы или влияющих на его трудоемкость; а_1,а_2,а₃,…а_п - коэффициенты трудоемкости при факторах.

Если расчет нормы времени обслуживания выполняется по данным за смену, используется формула:

Т_вро=Ч₁/х

где Ч₁ - нормативная трудоемкость вспомогательных работ (чел.-смена) по обслуживанию всех производственных единиц в течение смены.

В связи с тем, что число обслуживаемых единиц в разных сменах может меняться, расчет производится для наибольшей по численности основных рабочих смены. Если (х) изменяется пропорционально коэффициенту сменности К_см, то численность вспомогательных рабочих во всех сменах определяется по формуле:

Ч = Т_вро*х*К_см

Так как в данном случае Т_см = 1 норма обслуживания для одного человека рассчитывается по формуле:

Н_о = 1 / Т_вро

При групповом обслуживании одного объекта норма численности находится с использованием норм времени обслуживания или норм обслуживания по формулам:

- в первом случае: