Сущность, задачи и принципы нормирования труда

Предусмотренный методикой порядок учета регламентированных перерывов должен применяться при обосновании нормативов времени на отдых и личные надобности также и в тех случаях, когда у рабочего в течение смены регулярно чередуется ручная и машинно-ручная работа с периодом времени пассивного наблюдения за ходом машинно-автоматического или аппаратурного технологического процесса. В этом случае время пассивного наблюдения принято также рассматривать как время отдыха, и поэтому нормируемое время на отдых уменьшается на величину пассивного времени.

Общее нормируемое время на отдых рабочего устанавливается для конкретного вида выполняемых работ как сумма времени на отдых по различным факторам, характеризующим условия труда на данном рабочем месте:

Т_от =

i ,

где t_от — нормативное время на отдых по отдельным элементам условий труда; п — количество учитываемых элементов (факторов) условий труда.

В разработанной в НИИ труда под руководством профессора Е. А. Деревянко методике определения нормативов времени на отдых рекомендуется учитывать следующие основные факторы, характеризующие значения отдельных элементов условий труда :

1. физическая нагрузка;
2. нервное напряжение;
3. рабочая поза и перемещение в пространстве;
4. монотонность работы;
5. темп работы;
6. гиподинамия и гипокинезия;
7. метеорологические условия;
8. вредные вещества;

9) производственный шум;

10) ультразвук;

11)вибрация;

12. освещение;
13. электромагнитные поля радиочастот.

Общее время на отдых устанавливается с учетом совокупного воздействия на человека отдельных факторов или элементов условий труда. Его величина определяется в процентах от оперативного времени или в минутах за 8-часовую рабочую смену. При меньшей или большей фактической продолжительности смены время на отдых должно пропорционально изменяться. На практике рекомендуется время на отдых определять в основном в минутах, что значительно повышает точность расчетов. В связи с этим использование способа определения времени отдыха в процентах от оперативного времени допускается лишь в исключительных случаях, например при нормировании многооперационных процессов и обосновании штучного времени на выполнение каждой операции.

Таким образом, с учетом совокупности воздействия различных элементов условий труда на работника можно в каждом конкретном случае определить по формуле нормативное время на отдых.

Как подтверждают простые расчеты, максимальное время занятости работника будет определяться совокупным минимальным временем на отдых и на оборот минимальное время занятости, будет установлено при совокупном максимальном времени на отдых. Среднее время занятости регламентируется, естественно, средними показателями.

С учетом времени отдыха представляется также возможным рассчитать время нормативной занятости работника в смену. При этом коэффициент нормативной занятости можно представить следующей формулой:

К_{з =} Т_нз^ср / Т_см

Рекомендуемые нормативы времени на отдых и занятости рабочего соответствуют не только современной методике оценки уровня занятости персонала с учетом степени утомления и времени отдыха, но и требованиям рынка и новым стратегиям экономии рабочего времени и повышения эффективности отечественного производства. Сравнение фактических показателей занятости на всех видах работ с нормативными позволяет с большой научной точностью и практической необходимостью обеспечивать в каждом конкретном случае эффективную занятость персонала на различных предприятиях, в производственных подразделениях, на рабочих местах. Эффективная занятость персонала означает равновесие показателей фактической и нормативной занятости. При этом также обеспечиваются нормальная интенсивность труда, высокая работоспособность и продуктивность труда.

Оптимальное значение норматива времени на отдых, как уже указывалось, должно определяться на основе точного учета взаимодействия в процессе труда многих производственных факторов, среди которых важное место занимают оптимальные условия труда, его тяжесть и степень интенсивности.

В настоящее время на большинстве отечественных предприятий время на отдых и личные надобности работников устанавливается в процентах от оперативного времени (сек, мин):

Т_отл = а_отл х Т_оп 100   или   t_отл = а_отл х t_оп /100,

где а_отл — процент времени на отдых и личные надобности; Т_оп — сменное оперативное время; t_оп - оперативное время на выполнение единицы продукции.

 

 

 

Тема 6 Методические основы установления норм труд

Вопросы:

1. Структура норм времени и выработки.

2. Особенности установления норм затрат труда на предприятиях легкой промышленности. 

3. Особенности нормирования труда в текстильной промышленности.

4. Экономическое обоснование норм обслуживания.

5. Нормирование труда на автоматических и полуавтоматических поточных линиях.

6. Нормирование труда в аппаратурных процессах.

7. Нормирование труда вспомогательных рабочих.

8. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.

.

1 Структура норм времени и выработки. Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение данной работы в определенных производственных условиях, соответствующих достигнутому уровню развития техники и технологии производства, а также организации труда на рабочем месте. Нормы времени представляют собой расчетную базу всех других норм труда и требуют самого тщательного обоснования каждого слагаемого элемента трудовых затрат: основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Допущенные при проектировании норм времени неточности автоматически будут переноситься при последующем их преобразовании в другие виды норм и, таким образом, вести к накоплению погрешностей. Нормы времени исполнителя на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (сек/ед., мин/ед.):

t_вр = t_пз + t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл+ t_пто,

где t_пз — подготовительно-заключительное время; t_о — основное время; t_в — вспомогательное время; t_обс — время обслуживания рабочего места; t_отл — время на отдых и личные надобности; t_пто — время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции, незначительно по величине, оно обычно учитывается во времени обслуживания рабочего места.

Затраты времени, определяемые на каждую единицу продукции, составляют норму штучного времени

t_шт =  t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл

Если мы имеем дело с ручными работами, то t_о = t_р, если с  машинно-ручными, то  t_о = t_м-р ,  а если  с машинными, то t_о = t_м.

Норма выработки определяет, какое количество единиц продукции должно быть произведено за соответствующий рабочий период при заданной исходной норме времени. В конечном счете, она характеризует общие результаты труда рабочего в определенных организационно-технических условиях при установленной продолжительности времени работы. Нормируемый объем выработки обычно находится отношением длительности рабочей смены к норме времени на единицу продукции:

Н_в = Т_см / t_вр     или    Н_в = Т_см / t_шт,

где Т_см — продолжительность рабочей смены.

При нормировании машинных работ вспомогательное (технологическое) время делят на неперекрываемое (t_вн), связанное с перерывами в работе машин, и перекрываемое (t_вп), не связанное с простоями оборудования: t_в = t_вн + t_вп . И то, и другое время включают обычно в группу «а».

При многостаночном обслуживании время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, представляет собой совпадающие простои (t_с).

Время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности (группа «б») нормируется, как правило на смену:

Т_обс + Т_отл = Т_б

Тогда штучное время при машинных процессах

t_шт = t_м+ t_вн+ t_с+ Т_б/Н_м

где Н_м — норма производительности оборудования.

Норма выработки исполнителя обслуживающего единицу оборудования, которая  равна норме производительности машины за рабочую смену может быть определена как отношение времени смены к норме штучного времени:

Н_в = Н_м = Т_см / t_шт,

После подстановки значения t_шт имеем:

Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_м+ t_вн+ t_с)  или  Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_оп+ t_с) ,

Аналогично определяется норма выработки на ручных работах:

Н_в = (Т_см- Т_б) / t_оп

Перерывы из-за совпадения времени занятости рабочего на других машинах с окончанием машинной работы на данной машине при   многостаночном  (многомашинном)   обслуживании могут учитываться с помощью коэффициента совпадений К_с  (К_с ≥1):

t_оп+ t_с = t_опх К_с

Тогда

Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_м+ t_вн) х К_с

С другой стороны, норма производительности машины

Н_м = А х К_пв

где А — часовая теоретическая производительность машины в единицах продукции, которая определяется исходя из установленных рациональных режимов работы машины с учетом ее конструкционных особенностей; K_nв — коэффициент полезного времени машины.

Теоретическая производительность машины — это количество единиц продукции, которое машина могла бы выработать (обработать) при непрерывной машинной работе в единицу времени, т. е. если бы не было никаких перерывов в технологическом процессе:

A = T_см / t_м

По сути дела, теоретическая производительность представляет собой скорость выпуска продукции машиной, выраженную в удобных для конкретных целей единицах. Не случайно именно показатель скоростного режима работы машины служит исходной величиной для расчета теоретической производительности.

Формула для расчета теоретической производительности (в час) в общем виде имеет вид

А = 60 х υ х P_сх m,

где υ — скорость выпуска продукции машиной (в минуту); Р_с — переводной коэффициент скорости; m — число параллельно изготовляемых (обрабатываемых) изделий, например число веретен, число полотен.

Переводной коэффициент скорости показывает, скольким единицам продукции соответствует одна единица, принятая для измерения скорости данной машины (предположим, сколько килограммов чесальной ленты вырабатывается за один оборот съемного барабана, сколько граммов пряжи за один оборот веретена, сколько метров суровой ткани на ткацком станке за один оборот главного вала станка и т. д.).

Теперь подставим значения Н_м и А из формул в выражение

К_пв = Н_м  / А

 

Получаем:

К_пв =

х   =  х

Введем обозначения:

 

= К_а ;             = К_б.

Тогда                                               К_пв = К_а х К_б ,

где К_а — коэффициент, показывающий долю машинного времени наработки продукции в оперативном времени и учитывающий перерывы, которые связаны с поддержанием технологического процесса; К_б—коэффициент, показывающий долю располагаемого времени (без времени на отдых и личные надобности) во времени смены и учитывающий перерывы, которые связаны с уходом за оборудованием.

При использовании некоторых видов оборудования следует в формулу включать коэффициент К_н, с помощью которого учитывается неполное использование машин (веретен):

Н_м = А х К_пв х К_н

 

Поясним: коэффициент К_н учитывает потери времени при выработке из-за ненаматывания отдельных веретен на прядильных и крутильных машинах (он может также учитывать потери времени из-за срывов в трикотажном производстве). Поэтому при расчете производительности прядильных и крутильных машин коэффициент К_н обычно вводят в состав коэффициента К_пв:

К_пв = К_а х К_бх К_н

Для остальных машин в текстильном производстве К_н = 1.