Сущность, задачи и принципы нормирования труда

 Определяют коэффициент К_н по формуле К_н = 1 – Р_н/100

где Р_н — потери из-за неполного использования машины или отдельных веретен, %.

При расчете норм затраты времени на выполнение отдельных элементов ручных работ находят по нормативам времени в зависимости от факторов, влияющих на трудоемкость и характеризующих объем работ. По нормативам устанавливаются и время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Если норматив времени установлен на один случай, то для получения общего времени на единицу продукции или смену определяют его повторяемость (техническим расчетом в соответствии с установленным режимом или по данным наблюдений).

 

2 Особенности установления норм затрат труда на предприятиях легкой промышленности.     Повышение эффективности производства в легкой промышленности неразрывно связано с совершенствованием нормирования труда. Нормы затрат труда позволяют оценивать и сравнивать результаты работы целых коллективов производственных бригад и отдельных их членов, повышать действенность социалистического соревнования, дисциплинируют, стимулируют и в конечном счете формируют коммунистическое отношение к труду.

Нормирование труда  на предприятиях легкой промышленности, в частности, обувной и швейной осуществляется с учетом специфики этих производств. Для нормирования затрат труда применяются отраслевые нормы и нормативы времени (выработки), а также нормы времени, устанавливаемые на основе наблюдении.

А)Нормирование затрат труда на основные виды работ (операции)  швейного производства.    В швейной промышленности внедрены отраслевые поэлементные нормативы по видам работ и оборудования при изготовлении основных видов одежды. Они разработаны с учетом унифицированной технологии, рациональной организации рабочих мест и совершенных форм организации производства. Данные нормативы позволяют определить нормы затрат труда на различных операциях: машинных, машинно-ручных, ручных с утюгом, мелом, ножницами, прессовых; время вспомогательной работы по отдельным вспомогательным приемам; время на подготовительно-заключительную работу и текущего обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, последние из которых устанавливаются по видам работ с учетом применяемого оборудования.

    Время на  отдых и личные надобности  принимается согласно рекомендации НИИ труда в размере 5,21 % от продолжительности рабочего дня ( 25 минут при 8-ми часовом рабочем дне).

    Отраслевые  поэлементные нормативы учитывают  особенности изготовления изделий из различных тканей через коэффициенты трудоемкости к оперативному времени по группам тканей. В пальтовой группе за единицу принят драп, в костюмной - костюмная полушерстяная или чистошерстяная ткань, а при изготовлении легкой и пляжной одежды и других видов - хлопчатобумажная ткань.

    При определении  нормы оперативного времени на  выполнение той или иной операции   учитываются следующие исходные данные:

на машинно-ручных работах, выполняемых на универсальных и специальных машинах: наименование оборудования и скорость его по каталогу или паспорту; вид шва  или строчки, их конфигурация и длина в сантиметрах с прибавлением длины эакрепок, если они предусмотрены  МРТУ и способ выполнения; применяемое  приспособление, вид ткани и число её сложений; количество стежков в I см. шва или строчки, размер детали и перечень всех переместителыных и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда;  

  на машинных  работах, выполняемых на спецмашинах-полуавтоматах: наименование оборудования  и скорость его по каталогу или паспорту; коэффициент использования скорости машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в одном сантиметре; размер закрепки; диаметр пуговицы и количество проколов иглы, размер деталей и перечень всех переместительных и монтажных приемов вспомогательной  работы при рациональной организации труда ;

    на прессовых работах: наименование оборудования, размер деталей и перечень переместительних и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда,

    на  ручных работах с утюгом: длина шва или размера (площадь) деталей и перечень переместительных и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда;

    на  ручных работах с мелом: карандашом, ножницами: длина намечаемой или разрезаемой линии: перечень переместительных и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда.

    Зная эти  данные и располагая справочными  таблицами, можно рассчитать необходимое время по всем видам затрат, включаемых в норму времени как на основную, так и вспомогательную работу при условии соответствия организационно- технических    условий выполнения операций тем, которые предусмотрены нормативами.

    Однако, прежде  чем приступить к расчету нормы  времени, следует убедиться, соответствует  ли организация труда на рабочем  месте, предусмотренной в нормативах  в отношении скорости машины, наличия необходимых приспособлений и инструмента, применяемых приемов, основной и вспомогательной работы и т.д.

    При установлении  технически обоснованных норм  времени на технологически неделимые операции при пользовании нормативами рекомендуется соблюдать следующий порядок.

    После составления  технологической последовательности  обработки изделия для машинно-ручных и ручных работ измеряют длины швов изделия по средневзвешенному размеру, росту и полноте с учетом возрастных групп.

    Основное машинно-ручное время при работе на универсальных и специальных машинах определяют следующим образом:

    По таблице  нормативов "Группировка машинно-ручных  операций по видам швов и  строчек по сложности их выполнения" (по виду шва или строчки,  конфигурации, способу выполнения, числу сложений ткани, длине шва или строчки) определяется коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу и длина строчки без перехвата.

     По найденным  параметрам по таблице “Значения  частот вращения главного вала машины на холостом ходу в зависимости от коэффициента их использования” является частота вращения на рабочем ходу.

    Нормативное  значение машинно-ручного времени  (t'_мр) определяется по длине строчки без перехвата, рабочей частоте вращения главного вала машины и количеству стежков в 1см. шва или строчки. Норматив времени машинно-ручной работы на всю длину шва или строчки (t_мр) рассчитывается путем умножения найденного значения времени на длину строчки без перехвата на количество участков без перехвата (Q_пер):

t _мр= t'_мр* Q_пер,

где:  Q_пер -количество перехватов.

    При отсутствии  в нормативах необходимых данных  машинно-ручное время может быть  определено по формуле:

t'_мр= (m* l _б.п*60)/ (n*К) +0.3

 

где:  m - количество стежков в 1см. шва или строчки;

l _б.п.- длина строчки без перехвата;

К - коэффициент использования частоты вращения;

n - частота вращения машины на холостом ходу, об/мин ^-1 ;

0,3- затрата времени на пуск и останов машины или на

нажатие на педаль и её освобождение.

    Время на  все перехваты (t _пер) при выполнении машинно-ручной работы на универсальных и специальных швейных машинах определяется по нормативу времени на I перехват (t' _пер ) и количеству перехватов (Q _пер):

t _пер= t' _пер* Q_пер

    Количество  перехватов определяется по зависимости:

Q_пер = (L / l _б.п) -1 ,

 где:   L - длина шва или строчки.

    Количество  поворотов, встречающихся при  выполнении машинно-ручной работы  зависит от конфигурации строчек  и размера деталей. Норматив  времени на один поворот установлен для костюмной ассортиментной группы в пределах 0,9 - 2,0 с, а для пальтовой - 1,0-2,4с.

    Время на  основную машинную работу , выполняемую  на универсальных и специальных машинах-полуавтоматах определяется по формуле:

t _м = ( 60* m* L)/ (n*К) +0.3 ,

где:   t _м - время основной машинной работы на весь объем работы, с;

m - количество стежков или проколов в 1см. длины шва или строчки;

L - длина участка от пуска до останова машины;

n - частота вращения главного вала машины на холостом ходу, об/мин ^-1 ;

К- коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (для универсальных и специальных швейных машин "к" определяется по нормативам; для машин-полуавтоматов отечественного производства - 0,9, а для машин зарубежного производства - 0,95);

0,3 - время на пуск и останов машины.

    Затраты времени  на весь объем основной утюжильной  и ручной работы выполняемой с применением ножниц, мела, работы с иглой или приспособлениями определяют по формуле:

t _р = t _р^см * L   или    t _р = t _р^вg  * N

 

где: t р -затраты времени на весь объем ручной работы;

t _р^см , t _р^вg  -

 норматив времени  на единицу объема работы (на 1см.

строчки или шва , на пришивку одной пуговицы');

L - длина строчки или шва в см.;

N - количество нормируемых единиц объема работы в операции.

 Затраты времени  на выполнение работы по вдеванию нитки в иглу { t _{вg н} } при ручной работе определяют по формуле:

t _{вg н} = t _{вg н}^ед * N          или      t _{вg н} = t _{вg н}^см * L

 где:  t _{вg н}^ед , t _{вg н}^см   -нормативы времени на вдевание нитки в иглу ( на единицу работы или на 1см. строчки),

    Для таких  работ, как "Наметить расположение  петли, пуговицы", "Приутюжить  клапан" и т.д., нормативы времени  берут целиком из соответствующих таблиц сборника нормативов.

    Норматив времени  на выполнение вспомогательных  приемов устанавливается в зависимости от размера детали для соответствующей ассортиментной группы.

    Норматив времени  на проверку качества устанавливается  в зависимости от сложности операции.

    Оперативное  время (t _оп ) на выполнение технологически неделимых операций определяется по формулам:

    Для машинно-ручных  работ

t _оп = t _мр + t _пер + t _пов + t _в + t _кач

где:  t _мр - основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

t _пер  - время на все перехваты, с;

t _пов - время на все повороты, с;

t _в  -время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t _кач   - норматив времени на проверку качества, с.

    Для машинных  работ

t _оп  = t _м + t _в   + t _кач  ,

 где: t _м - основное машинное время, с.

    Для ручных  работ, выполняемых при помощи  мела, ножниц, утюга

t _оп  = t _р * t _в + t _кач  ,

    Для ручных работ, выполняемых при помощи иглы

t _оп = t _р + t _{вg  н} + t _в + t _кач   ,

где:  t _р -  основное ручное зремя, с;

t _{вg  н} - время на вдевание нитки в иглу, с.

 

    Норма времени  на выполнение технологически  неделимой операции определяется по формуле:

Н_вр.  = t_оп  (1 + (а_{п.з. об.}  + а_отл.)/100),

где  а_{п.з. об.}  – процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживание ра бочего места от оперативного времени;

        а_отл.   – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени;

    В случае, когда  на отдельные виды работ или  оборудования нельзя применять  имеющиеся в нормативах значения  а_{п.з. об.}  и  а_отл.  то последние могут быть установлены предприятием по следующим зависимостям

 

                           а_{п.з. об.}   =  

 

где:   Т_пз.об.  – установленное фотохронометражными наблюдениями время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в течении смены,с;

          Т_см – продолжительность смены;

          Т_отл. – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение смены, с; 

                                                а_отл.   = 

 

Б)Особенности нормирования труда процессов обувного производства.  Типовые технологические процессы обувного производства следующие:

1. подготовка обувных материалов к раскрою и раскрой их на детали обуви;

2. подготовка деталей обуви к сборке, обработка деталей;

3. сборка заготовок верха обуви;

4. сборка обуви и ее отделка.

    Наиболее массовые операций процесса производства обуви - это операции раскроя обувных материалов (для верха и низа обуви), сборки заготовок и сборки - отделки обуви.

    Рассмотрим  особенности применения расчетно-аналитического  метода нормирования труда на важнейших процессах производства обуви, обработки деталей, сборки заготовок, сборки и отделки.