Сущность, задачи и принципы нормирования труда

    Проводимая  на предприятиях обувной промышленности  работа по нормированию труда,   накопление нормировочных материалов  позволило систематизировать затраты времени и создать нормативы по отдельным операциям и их элементам.

    Эта систематизация  осуществлена в соответствии  с ГОСТом на обувь и паспортами  оборудования и служит базой  для сравнительной оценки расчетного машинного времени и фактических затрат машинного времени, а также и корректировки первого. Необходимость корректирования расчетных затрат машинного времени на выполнение операции или ее отдельных элементов обуславливается тем, что во многих случаях в составе операций много ручных и машинно-ручных приемов, а фактические свойства материалов и технические характеристики используемого оборудования имеют значительные колебания от средних свойств или характеристик.

    В ряде случаев  оказывается возможным установить  закономерности изменения величины затрат рабочего времени и в соответствии с ними построить расчетные зависимости или номограммы.

    Установление  закономерностей изменения затрат  рабочего времени (нормы времени) от организационно-технических факторов выполнения операции позволило разработать большое количество нормативов. Применение этих нормативов способствует совершенствованию нормирования труда на предприятиях обувной промышленности.

    В соответствии  с классификацией затрат рабочего  времени структура норм  времени на операциях обувного производства включает следующие элементы:

Н _ВР  = t _о + t _в  + t _обсл. + t _отд. + t _л.н. , или Н _ВР  = t _о + t _обсл  + t _отд. + t _л.н. ,

где:      t _о - основное время, с;

           t _в - вспомогательное время” с;

           t _оп  - оперативное время с,

           t _обсл - время обслуживания рабочего места с;

t _отд. - время нормируемого отдыха, с;

t _л.н -  время на личные надобности, с.

    Ниже приводится  методика определения нормы времени  для различных операций обувного производства.

Основное время

    Особенности  нормирования затрат труда в  обувном производстве проявляется в основном при расчете нормы основного времени, которое может быть машинным, машинно-ручным, автоматическим, ручным.

    При определении  норм времени на операциях  обработки заготовок, сборки заготовок и сборки - отделки обуви особенности нормирования труда проявляются в основном при расчете машинного времени.

    Для определения  норм машинного времени все  оборудование обувного производства  делится на три группы.

1. Машины ударного действия (прессы, для вырубания деталей).

    Машинное время t _м в этом случае определяется по формуле:

t _М  = (60 * 2) / n _* в

где:  n - частота вращения главного вала, мин*¹”

         в - число единиц полуфабриката, вырубаемого за один удар пресса.

    Величина В  зависит от числа слоев материала  в настиле q  и количества гнезд в резаке u :

В = q * u .

Тогда

t _м == (60 * 2) /( n* q* u)

 

    Применительно  к машинам для прикрепления  каблука, машинное время определяется по формуле:

t _м    =  (60 * 2) / n

2. Машины последовательно-периодического действия (швейные, затяжные, гвоздевые и т.д.) .

      Для этих машин

 

t _м =  (L*60 * 2) / n

где:       L - длина строчки на полупару обуви;

              l- длина стежка;

             l - коэффициент использования скорости машины.

3. Прессы для вулканизации, прессования подошв и др. Для них:

t _м =  t _пд + t _пр + t _ед

где:    t _пд - время для приведения прессформы в рабочее состояние;

        t _пр - время ведержки изделия в прессе;

          t _ед - время снятия давления и разведения частей прессформы.

    Норма машинного  времени на операциях, выполняемых  на полуавтоматах, агрегатах, ручных прессах и др. может быть определена через теоретическую произоодительность оборудования :

t _м  = Т_{см /} А     или       t _м = 60 / А _час

где:  А  - теоретическая производительность машины, берется

по паспортным данным оборудования или его технической  характеристике.

    Норматив основного  времени на ручные операции  определяется по затратам труда на I прием и общему количеству приемов ручной работы.

Нормирование  основного времени на операциях обработки деталей и сборки обувных заготовок.     Технологический процесс обработки деталей верха и сборки их в заготовку разделяются на отдельные операции, которые в зависимости от технологического назначения могут быть подразделены на следующие группы:

- спуск края деталей верха и кожподкладки;

- обработка деталей клеями и наклейка промежуточных деталей ;

- холодная и горячая загибки и заколотка края;

- обработка деталей клеями и наклейка промежуточных деталей и др.;

- сборка деталей кроя в заготовку и выполнение операций, сопутствующих сборке;

- строчение операции по ниточному скреплению деталей заготовки между собой.

    Норма времени для заготовочных операций подразделяются на нормативы:

- основного машинно-ручного или ручного времени;

- вспомогательного ручного времени.

    Согласно нормативам  времени на, обработку деталей и сборку обувных заготовок определяются только норма оперативного времени, а нормативы времени на обслуживание рабочего  места, отдых и личные надобности относятся к рабочей смене.

    Нормативы  основного времени разрабатываются  только на поддающиеся точному измерению физические объемы технологической операции,  т.е. на определенную длину обрабатываемого контура детали, ее площадь или на фиксируемый технологический прием (одномоментного ударного действия).

    На величину  нормы основного времени оказывает влияние различные факторы: во-первых, это длина обрабатываемого отрезка детали (L) или площадь детали; во-вторых, радиус кривизны, в-третьих -технологические характеристики применяемого оборудования и др.

    Карты основного  времени содержат нормативы времени на I см. линии и I см. площади обработки детали или заготовки.

    Нормативы  времени на I см обработки даны с учетом длины отрезка радиуса кривизны. С увеличением длины отрезка и радиуса кривизны нормативы времени на I см уменьшаются.

    На строчечных операциях различается нормативы времени на усложненные и не усложненные условия, по числу стежков в 1см строчки , по материалам, по частоте вращения главного вала машины. Под усложненными условиями сборки заготовок понимаются выполненные операции в труднодоступных местах; на заготовке, собранной в замкнутый контур, или выполнение технически усложненных строчек с переменными толщинами, связанными с вмонтированными ремнями, закрепками и прочие условия, усложняющие выполнение операций.

    Норматив основного времени на строчечных операциях при обработке деталей и заготовок определяется по отрезкам линии строчек. Отрезком считается расстояние между двумя точками, которое обрабатывается непрерывным технологическим приемом с одинаковой скоростыо. Отрезки могут быть прямолинейными и криволинейными.

    Практика показывает, что на машинных с плоской  платформой за среднюю длину  прямолинейного отрезка можно принять при сострачивании скрепленных деталей 12-15 см, не скрепленных деталей 6-7 см; при строчке на колонковых машинах средняя длина отрезка меньше на 2-3 см .

    Длина криволинейного  отрезка определяется по чертежу  строчки между точками изменения радиуса кривизны.

    Основное время  сострачивания деталей или заготовок определяется как сумма основного времени строчки отдельных отрезков:

t _м.р. = t ' _{м.р. 1} * l ₁ + t ' _м.р.* l ₂ + … + t ' _{м.р.  n} * l n

или

t _м.р. =    t ' _{м.р. i} * l _i

где: t ' _{м.р. i.} - норматив основного времени на I см строчки ,соответствующей длины и определенного радиуса кривизны, с.

 l _i- длина отрезка обработки, см.

    Аналогично  определяется основное время  на других машинных операциях, где нормативы установлены на 1 см. линии обработки. На ручных операциях (намазка, склеивание, сколачивание, эагибка) вся линия обработки считается одним отрезком.

    Нормативы  основного времени приемов, выполняемых  вручную, включают время на  прием "взять инструмент и  отложить его после обработки  детали или заготовки" (ножницы, нож, кисть, молоток и т.д,)

    В том случае, когда в таблицах нормативов нет затрат времени на обработку 1см иди 1см² или их недостаточно, то для их определения следует воспользоваться формулой, приведенной в таблицах нормативов.

Пример: Норматив времени  на 1см² площади при выполнении операции "Намазка клеем деталей верха^” определяется по формуле:

t _ор = 0,472 * S ^{– 0,615}

где:  S - площадь обработки, см^2.

    При выполнении  операции сборки заготовок на  швейных машинах обыкновенными  не усложненными строчками норматив основного машинно-ручного времени определяется для прямых отрезков по формуле:

t _{м. р.} =0,335* L ^{– 0,359}

а на криволинейных отрезках с радиусом кривизны до 9мм по форму-

t _{м. р.} =0,563 * L ^{– 0,359}

Ренет основного времени (t _осн) производится по нормировочной карте или по таблицам норматив, в которых находят значение норматива основного времени (t _н.о.), соответствующие каждому элементу основной работы, измеряемому по длине (L) с учетом радиуса кривизны ( r ), или по площади детали (S).

t _осн.= L* t _н.о. ,

 где:  L -  длина обрабатываемого отрезка с учетом радиуса кривизны;

или по формуле:

t _осн.= t _{н.о *} S

где: S - площадь обрабатываемой детали.

    Норматив основного  времени определяется по таблицам  нормативов основного времени. В сборнике "Нормативы времени на обработку деталей и сборку обувных заготовок" НИИтруда, М, 1962г., 1982г. Норматив основного времени устанавливается в секундах на единицу объема работы. При этом длина обрабатываемых отрезков дается в сантиметрах , площадь в см², радиус кривизны в миллиметрах.

    Для тех  операций, где радиус кривизны отрезка влияет на продолжительность выполнения операции, нормативы разработаны в виде координатных таблиц: по горизонтали которых отложены радиусы кривизны , а по вертикале - длины обрабатываемых отрезков.

    В случае  отсутствия норматива основного времени можно воспользоваться его расчетом по эмпирическим зависимостям.

    Для операции  спуска края на шерфовальной  машине формула расчета машинно-ручного времени имеет следующий вид:

t _м-р = (60* L)/(p* d * n1) * K

 где:   L     - длина отрезка, обрабатываемая непрерывным приемом,

        p- постоянная величина, равная 3,14,              

           d - диаметр транспортируащего валика,              

        n1- число оборотов транспортирующего валика в минуту,

        K - коэффициент использования скорости машины.  

            Для операций строчки на машинах применяют следующую формулу:

 для расчета машинно-ручного  времени:

t _м-р =( 60* L/ L₁ + 1) / n* К

где:  L - длина обрабатываемого отрезка;

       L₁ - длина одного стежка;

          n - число оборотов главного вала машины в минуту;

             К – коэффициент использования скорости машины.

    В заготовочном  производстве имеют место машинно-ручные  операции. Поэтому продолжительность выполнения операции зависит не только от технических характеристик оборудования, но и от того, насколько рабочий успевает подавать предмет труда к рабочему механизму машины , а также способности  быстро и качественно выполнять  ручные  операции.                         

    На величину  основного  времени оказывают влияние конструктивные и модельные особенности деталей (пристрочка бантов , закрепление пряжек, шлевок и др.). Их также необходимо  учитывать  при определении нормы основного времени.

    При определении  нормы основного времени необходимо  учитывать, что при работе с ножевым аппаратом нормативы применяются с коэффициентом 1,15.

    На детали  верха и заготовки модельной  обуви нормативы основного времени также увеличиваются на 15 %

Нормирование  основного времени на операциях  сборки и отделки обуви .    Нормирование затрат труда на сборку - отделку обуви осуществляется на основе отраслевых нормативов времени.    Нормативы подразделяются на сборку обуви - машинные операции и сборку обуви - ручные операции.