Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 19:53, дипломная работа
Для увеличения надежности изготавливаемых изделий наносят различные виды покрытий. Широкие технологические возможности плазменного напыления обусловили его использование во многих областях производства. Плазменные покрытия применяются для защиты от нагрева, коррозии, эрозионного воздействия высокотемпературных газовых потоков, повышения износо- и жаростойкости.
В рамках данного дипломного проекта проведена работа по совершенствованию процесса плазменного нанесения покрытий на основе стандартизации и технического регулирования.
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технологические особенности процесса плазменного напыления покрытий 3
1.1 Сущность метода плазменного напыления 3
1.2 Плазмообразующие газы 3
1.3 Параметры распыляемого материала 3
1.4 Параметры, характеризующие внешние условия напыления 3
1.5 Параметры плазменной струи и потока напыляемых частиц 3
1.6 Степень защиты процесса 3
1.7 Преимущества и недостатки метода 3
1.8 Области применения плазменных покрытий 3
2 Разработка проекта стандарта организации 3
2.1 Стандартизация в системе управления качеством 3
2.2 Требования к стандартам организации 3
2.3 Существующие стандарты 3
2.4 Актуальность разработки стандарта 3
2.5 Основные требования к построению проекта стандарта 3
3 Безопасность жизнедеятельности 3
3.1 Обоснование необходимости разработки проекта технического регламента 3
3.2 Основные требования к построению проекта технического регламента 3
4 Определение затрат на проведение работ по стандартизации 3
4.1 Расчет затрат на материалы для разработки проекта 3
4.2 Расчет заработной платы 3
4.3 Определение расходов на машинное время 3
4.4 Расчет потребляемой компьютером энергии 3
4.5 Расчет затрат на накладные расходы 3
4.6 Составление сметы затрат на проектирование 3
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А 3
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 3
Разработка проекта технического регламента включает следующие главы:
Глава 1. Общие положения
Должна содержать информацию:
Глава 2. Требования к плазменному напылению
Должна содержать требования к:
Глава 3. Оценка соответствия процесса плазменного напыления требованиям настоящего федерального закона
Должна устанавливать формы оценки соответствия процесса плазменного напыления и Государственный контроль за соблюдением требований настоящего технического регламента.
Глава 4. Заключительные положения
Должна установить сроки вступления в силу настоящего федерального закона. [30]
Затраты на совершенствование процесса плазменного напыления на основе стандартизации будут включать в себя стоимость материалов, используемых при разработке проектов, оплату труда персонала, затраты на электроэнергию, накладные расходы и т.п.
В соответствии с этим, расчет стоимости разработки стандарта и технического регламента производится по формуле:
где – единовременные затраты, руб.;
– стоимость материалов и комплектующих, руб.;
– заработная плата научно-технического персонала, участвующего в разработке, руб.;
– отчисления во внебюджетные фонды, руб.;
– стоимость машинного времени, руб.;
– затраты на электроэнегргию,
- накладные расходы (по
административно-
Затраты на материалы для проведения проектирования приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Стоимость материалов для разработки проекта
Наименование материалов |
Единица измерения |
Цена, руб. |
Расходуемое количество |
Сумма расходов, руб. |
Компакт диск CD-R |
Шт. |
15 |
1 |
15 |
Тетрадь, 48 листов. |
Шт. |
23 |
1 |
23 |
Ручка шариковая |
Шт. |
9 |
1 |
9 |
Бумага офисная |
Упаковка |
140 |
1 |
140 |
Картридж для принтера |
Шт. |
1800 |
1 |
1800 |
ИТОГО: |
1987 |
Основная заработная плата рассчитывается как:
где , - дневная заработная плата руководителя и сотрудника соответственно;
, - затраты труда руководителя и сотрудника соответственно.
Средняя дневная заработная плата сотрудника рассчитывается по формуле:
где – месячный должностной оклад работника;
– количество месяцев работы в течение года (М = 11,2 при отпуске 24 дня);
– действительный годовой фонд рабочего времени работника.
Месячный должностной оклад составляет:
Таблица 5 - Расчет действительного годового фонда рабочего времени
Показатели рабочего времени |
Число дней |
Количество нерабочих дней -выходные -праздничные |
105
9 |
Календарное число дней |
365 |
Планируемый отпуск |
24 |
Невыходы по болезни |
5 |
Действительный фонд рабочего времени Фг |
225 |
руб. – средняя дневная заработная плата руководителя.
руб. – средняя дневная заработная плата сотрудника.
Работа по разработке проектов стандарта и технического регламента велась в течение 2,3 месяцев (51 день), при учете того, что в месяце 22 рабочих дня.
руб. – заработная плата руководителя за 2,3 месяца разработок.
руб. – заработная плата специалиста за 2,3 месяца разработок.
Рассчитаем основную заработную плату научно-технического персонала, с учетом их занятости в разработке/
Таблица 6 - Основная зарплата исполнителей (ОЗП)
Исполнители |
Занятость |
Дневная зарплата, руб./день |
ОЗП, руб. |
Руководитель |
30% |
1050 |
15989 |
Тех.специалист |
70% |
697 |
24883 |
Итого: |
Отчисления во внебюджетные фонды составляют 32% от ОЗП:
Общий фонд заработной платы составит:
При разработке устройства был использован компьютер, на него рассчитываются амортизационные отчисления:
где — балансовая стоимость j-го вида оборудования, руб.( 25000руб.);
– норма годовых амортизационных отчислений (для компьютера =0,25);
- количество единиц j-го вида оборудования;
- время работы j-го вида оборудования, час;
- эффективный фонд времени работы оборудования, час.
Работа
на компьютере производилась при
создании проекта стандарта организации
Таким образом, получаем:
Затраты на потребляемую компьютером энергию равны:
где W-мощность компьютера, кВт;
Т- время работы на компьютере, час;
S- тариф на электроэнергию, S = 2.55 руб.
К статье «Накладные расходы» относятся расходы на производство, управление и хозяйственное обслуживание, которые в равной степени касаются всех разработок, проводимых в организации. Накладные расходы рассчитываются в размере 70% от суммы всех прямых затрат на разработку, в нашем случае они составляют:
Затраты на проектирование приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Затраты на разработку проекта
Наименование статьи |
Затраты, руб. |
Затраты на материалы |
1987 |
Основная заработная плата |
40872 |
Отчисления во внебюджетные фонды |
13079 |
Машинное время |
313,5 |
Затраты на электроэнергию |
117,1 |
Накладные расходы |
37765,7 |
ИТОГО: |
94134,3 |
Таким образом, затраты на разработку проекта стандарта организации и технического регламента, в течении 2,3 месяца, составили 94135 рублей.
За счет их внедрения наблюдаются следующие экономические эффекты:
1) снижение процента брака, за счет повышение качества процесса;
2) повышение безопасности жизни и здоровья рабочих, что приводит к сокращению возможного количества производственных травм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте подробно рассмотрен процесс нанесения плазменных покрытий и проведен анализ современной ситуации в области стандартизации плазменных покрытий, в результате которого выявлена необходимость внедрения стандартизации в процесс производства с целью повышения качества продукции и установления единых требований к процессу.
В рамках дипломного проекта разработан проект стандарта «Нанесение плазменных покрытий. Общие требования», целью которого является управление качеством плазменных покрытий в современных условиях производства. В разработанном стандарте установлены требования к процессу плазменного напыления, к поверхности основного металла (детали, изделия), применяемым материалам и покрытиям, требования к методам контроля полученных покрытий
Также рассмотрен вопрос техники безопасности при напылении покрытий. В рамках данного вопроса разработан проект технического регламента «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности». В разработанном регламенте установлены основные требования безопасности на участке плазменного нанесения покрытий, направленные на создание условий, обеспечивающих сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда при высоком качестве выполняемых работ.
Книги
Законодательные материалы
Стандарты, сборники стандартов
Информация о работе Разработка проекта стандарта организации процесса плазменного нанесения покрытий