Разработка проекта стандарта организации процесса плазменного нанесения покрытий

«опасный производственный фактор» - производственный фактор, воздействие  которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

«газотермическое напыление» – получение покрытия из нагретых и ускоренных частиц напыляемого  материала с применением высокотемпературной  газовой струи, при соударении которых  с основой или напыленным материалом происходит их соединение за счет сварки, адгезии и механического сцепления;

«плазменное напыление» – газотермическое напыление, при  котором используется плазменная струя;

«плазменное покрытие»  – газотермическое покрытие, полученное плазменным напылением;

«напыляемый материал» – материал в виде порошка, проволоки, стержня, шнура или расплава, используемый для газотермического напыления.

«напыленный материал»  – материал, из которого состоит  газотермическое покрытие.

 

 

 

 

 

Глава 2. Требования к  плазменному напылению

 

Статья 5. Требования к  технологическим процессам

 

1. При разработке технологических процессов плазменной обработки металлов следует предусматривать:

• механизацию и автоматизацию процессов;
• мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;
• снижение уровней шума и светового излучения;
• рациональную организацию рабочих мест.

2. Управление оборудованием должно быть механизировано, автоматизировано и осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в кабинах.

Конструкция пультов управления должна исключать возможность случайного пуска оборудования.

В случаях невозможности  механизации плазменной обработки  допускается выполнение работ вручную  по согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

3. При обработке крупногабаритных изделий должны применяться технологические режимы, исключающие коробление изделий, которое может служить причиной травм.

4. Плазменное напыление проводят в укрытиях (камерах), выполненных из негорючих звукопоглощающих материалов и оборудованных вытяжной вентиляцией.

5. Плазменное напыление ручным способом мелких деталей проводят в звуконепроницаемых укрытиях (камерах), передние стенки которых должны быть оборудованы светофильтрами и проемами для рук работающего, находящегося вне укрытия (камеры).

6. Организация работ  по плазменной обработке должны исключать одновременное проведение на участке операций, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

7. При плазменной обработке изделий, окрашенных, облицованных или покрытых пастами, герметиком и т.п., места обработки должны быть очищены от этих материалов на 200 мм с обеих сторон от границы обработки.

Прилегающие к району обработки облицовочные материалы должны быть укрыты экранами из огнестойких материалов (асбест, стеклоткань и др.).

8. Засыпка и уборка порошков в бункеры установок для плазменного напыления должны производиться с использованием местных вытяжных устройств или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.

9. Температура внутренних  поверхностей конструкций, ограждающих  рабочую зону (стен, пола, потолка и др.), температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должны выходить более чем на 2°С за пределы оптимальных величин температуры воздуха, установленных в приложении А для отдельных категорий работ. При температуре поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха рабочие места должны быть удалены от них на расстояние менее 1 м.

 

Статья 6. Требования к  производственным помещениям

 

1. Производственные помещения для плазменной обработки металлов должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии с СНиП 2.04.05-91 “Отопление, вентиляция, кондиционирование”.

2. Стены и потолки производственных помещений, где выполняется плазменная обработка, должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитным покрытием из негорючего перфорированного материала, поглощающего ультрафиолетовое излучение.

Высота облицовки при отсутствии звукопоглощающей защиты на оборудовании должна быть не менее 2,7 м.

3. Свободная площадь,  не занятая оборудованием, должна  составлять не менее 10 м на  одного работающего.

4. При напылении покрытий на изделия или детали крупных размеров в помещениях следует применять звукоизолирующие кожухи, рассчитанные в соответствии с СНиП 23-03-2003 “Защита от шума”.

5. Для отделки производственных помещений следует применять материалы, не способствующие накоплению пыли, сорбции паров и газов, а также допускающие систематическую уборку поверхностей влажным способом.

Полы производственных помещений должны быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью.

6. Цветовое оформление помещений и оборудования следует выполнять с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4).

7. Абсолютные значения  температуры воздуха, измеренной в различных участках помещений в течение смены, не должны выходить за пределы допустимых величин, указанных в приложении А.

8. Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-95 “Естественное и искусственное освещение”.

Допускается естественное, искусственное и совмещенное  освещение. Естественное освещение  может быть боковым и верхним.

9. Искусственное освещение  на рабочих местах должно выполняться  системой комбинированного или  общего освещения.

Наименьшее значение искусственной освещенности на рабочих  поверхностях при системе комбинированного освещения должно быть не менее 1000 лк, при системе общего освещения  – не менее 300 лк; для участков с  использованием машин с ЧПУ  - соответственно 750 и 300 лк.

10. Цехи, участки и отделения для плазменной обработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

 

Статья 7. Требования к  исходным материалам, готовой продукции  и отходам, их хранению и транспортированию 

 

1. При плазменной обработке металлов используются материалы, применение которых разрешено Минздравом соцразвития РФ.

Не допускается использование  материалов, не прошедших гигиеническую  оценку. Не допускается применять  композиции, включающие вещества с  неизученными токсическими свойствами.

2. Поверхности обрабатываемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

Предварительная обработка  материалов должна проводиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.

3. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий следует производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания.

4. Тара для обезжиривающих  растворов должна быть емкостью  не более 200,0 мл, изготавливаться  из эластичного материала, позволяющего  обеспечить принудительную подачу  раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) следует собирать  в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию использованной ветоши следует осуществлять путем сжигания.

5. Плазменная обработка  окрашенных, облицованных или покрытых  пастами, герметикой изделий должна  выполняться после предварительной очистки от облицовочных материалов на ширину не менее 200 мм от границы обработки.

6. В холодный период  года металл, заготовки и изделия,  подлежащие плазменной обработке.  Должны иметь температуру не  ниже температуры воздуха в  цехе. Рекомендуется организация промежуточного отапливаемого склада для хранения металла или заготовок.

7. Погрузочно-разгрузочные  и транспортные работы должны  осуществляться в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.3.020-80 “ССБТ.  Процессы перемещения грузов  на предприятиях. Общие требования безопасности”.

8. Хранение материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил.

Кратковременное хранение отходов металла, образовавшихся в процессе плазменной обработки, должно производиться в специально отведенных местах, отвечающих требованиям ГОСТ 1639-78 “Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие требования безопасности”. Хранение отходов не должно создавать помех для эксплуатации вентиляции, прохода, проезда, применения средств защиты работающих.

9. Не допускается наличие в воздухе складских помещений, где хранятся материалы, применяемые при плазменной обработке (порошки, проволока и т.п.), паров щелочей, кислот и других агрессивных веществ.

Баллоны со сжатыми газами, применяемыми для плазменной обработки, должны храниться в складских  помещениях или на площадках под  навесом.

 

Статья 8. Требования к  размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

 

1. Места проведения плазменной обработки металлов могут быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и временными, организуемыми на территории предприятий в целях ремонта оборудования, а также монтажа строительных и других конструкций.

2. На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки металлов должно быть отведено не менее 10 м в соответствии с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов, утвержденными Минздравом соцразвития РФ, а при работе в кабине - не менее 3 м .

Проходы должны иметь ширину не менее 1 м.

3. Размерные характеристики рабочего места при механизированных и автоматизированных работах, а также требования к размещению органов управления (рычаги, выключатели, переключатели) и средств отображения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.003-91.

4. Организация рабочих мест должна исключать нагрев токоведущих устройств. На постоянных рабочих местах плазмотроны для плазменной обработки должны быть укреплены на консолях и не должны иметь открытых токоведущих частей, кроме сопла.

5. Постоянное рабочее место при работе сидя должно быть оснащено поворотным стулом со сменной регулируемой высотой и подставкой для ног с наклонной плоскостью опоры.

6. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключить возможность суммирования интенсивности неблагоприятных факторов путем применения камер (кабин) или ограждения каждой из установок.

7. Рабочие места для плазменной обработки металлов на деревянных подмостях (настилах), должны быть очищены от горючих материалов (пакли, стружки и др.) в радиусе не менее 5 м и покрыты металлическими листами. На них должны быть установлены емкости с водой.

8. При организации рабочего места для плазменной обработки внутри замкнутых и труднодоступных пространств необходимо:

• наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
• производить работы только после тщательной очистки и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
• соблюдать пожарную безопасность при концентрации взрывоопасных веществ не выше 20% от нижнего предела взрываемости;
• обеспечивать приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней зоны замкнутого и труднодоступного пространства непрерывно работающей приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

9. Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при плазменной обработке металлов не должна превышать 45 °С. Должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды и др.).

10. Расположение трубопроводов, шлангов для подачи воздуха, газа и др., а также вентиляционных устройств не должно затруднять обслуживание оборудования.

Штуцеры шлангов должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.

 

 

 

 

Статья 9. Требования к  вентиляции

 

1. Эксплуатация плазменных  технологических установок должна осуществляться при наличии механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования. Приточные установки должны быть совмещены с воздушным отоплением. В основу расчета вентиляции принимаются удельные выделения вредных веществ (см. приложение Б).