Разработка проекта стандарта организации процесса плазменного нанесения покрытий

2. Удаление воздуха  системами общеобменной вентиляции  необходимо осуществлять из верхней  зоны наиболее загрязненных участков  помещения.

3. Подачу приточного  воздуха следует осуществлять  компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными – в рабочую зону.

4. Оборудование, применяемое  для плазменной технологии, должно  быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжные  устройств должна быть не менее  90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов и не менее 75% для перемещения устройств, встроенных в технологическое оборудование.

5. Плазменное напыление  необходимо осуществлять в укрытиях  с нижним (от решетчатого поддона)  или боковым отсосом воздуха.  Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.

6. Напыление крупногабаритных  деталей следует производить  в вентилируемой камере сверху  через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха  должны производиться в равных  объемах.

7. Удаляемый системами  местной  вентиляции воздух  должен подвергаться очистке  перед выбросом в атмосферу.

8. Оптимальные показатели  микроклимата распространяются  на всю рабочую зону, допустимые  показатели устанавливаются дифференцированно  для постоянных и непостоянных рабочих мест. Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать значениям, указанным в приложении А.

 

Статья 10. Требования к персоналу

 

1. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности, гигиене труда и правилам пользования средствами индивидуальной защиты.

2. К выполнению плазменной обработки металлов допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры.

Допускается применение труда женщин при управлении механизированным и автоматизированным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.

3. Работающие на плазменных установках должны знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током, острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых.

 

Статья 11. Требования к  применению средств индивидуальной защиты

 

1. Лица, обслуживающие плазменные установки, должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 – 80 “Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация” и в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений”, утвержденными в установленном порядке, с учетом условий проведения работ. Ткани и материалы для спецодежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105-81 “ССБТ. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Общие технические условия”.

2. Рабочие должны обеспечиваться  спецобувью из термостойких материалов  с защитными носками (полусапоги  с глухим клапаном и застежкой)  по ГОСТ 12.4.032-77 “ССБТ. Обувь специальная  для защиты от повышенных температур” и рукавицами по ГОСТ 12.4.103-80 “ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация”.

3. Работающие на плазменных  установках должны обеспечиваться  защитными щитками по ГОСТ 21.4.035-78 “ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков”, защитными очками по ГОСТ 12.4.013-75 “ССБТ. Очки защитные”, светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79 “ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве”. Средства защиты от теплового излучения должны соответствовать ГОСТ 12.4.123-83 “ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений”.

4. Защита от шума  должна обеспечиваться применением  наушников, касок противошумных  или антифонов-вкладышей согласно  ГОСТ 12.4.051-78 “ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия”.

5. При выполнении работ  в условиях повышенной опасности  поражения электрическим током  необходимо обеспечить рабочих  диэлектрическими средствами (перчатки, обувь, коврики).

6. Хранение, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить по нормативно-технической документации на эти изделия.

7. Уровни опасных и  вредных производственных факторов  в рабочей зоне не должны превышать установленных значений. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, влажность и скорость движения воздуха - по ГОСТ 12.1.005-88, уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83, уровень ультразвука - по ГОСТ 12.1.001-89, температура поверхности оборудования и теплового излучения на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.123-83.

Электробезопасность при  плазменной обработке металлов - по ГОСТ 12.1.019-2009 и ГОСТ 12.1.030-81.

Пожаро- и взрывобезопасность при плазменной обработке металлов - по ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76.

Методы контроля выполнения требований безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 и санитарными правилами  на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов, утвержденными Минздравом соцразвития РФ.

Перечень опасных и  вредных производственных факторов, возникающих при процессах плазменной обработки, приведен в приложении В.

 

Глава 3. Оценка соответствия процесса плазменного напыления  требованиям настоящего федерального закона

 

Статья 12. Формы оценки соответствия процесса плазменного напыления

 

Оценка соответствия плазменного напыления требованиям, установленным настоящим Федеральным  законом, проводится в форме:

1) подтверждения соответствия  такой продукции требованиям,  установленным настоящим Федеральным законом;

2) государственного контроля (надзора) за соблюдением требований, установленных настоящим Федеральным  законом, к такой продукции  и связанным с требованиями  к ней процессам производства, хранения и т.п.

 

 

Статья 13. Государственный контроль за соблюдением  требований настоящего технического регламента

 

1. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований настоящего технического регламента в отношении процесса плазменного нанесения покрытий осуществляется в установленных сферах ведения в соответствии с законодательством Российской Федерации: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Федеральная служба по надзору в сфере здравоохранения и социального развития, Министерством регионального развития Российской Федерации, Федеральная противопожарная служба, Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, и органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации.

2. Лица, виновные в  нарушении требований настоящего  технического регламента, несут  ответственность в соответствии  с законодательством Российской  Федерации.

 

Глава 4. Заключительные положения

 

Статья 14. Заключительные положения

 

1. Все документы, подтверждающие безопасность процесса плазменного нанесения покрытий, выданные до дня вступления в силу настоящего Федерального закона, действительны до истечения срока их действия.

2. На процесс  плазменного нанесения покрытий  до дня вступления в силу настоящего Федерального закона, распространяются требования, действующие до дня вступления в силу настоящего Федерального закона.

 

 

Статья 15. Вступление в силу настоящего Федерального закона

 

Настоящий Федеральный  закон вступает в силу по истечении шести месяцев со дня его официального опубликования.

 

 

 

 

 

Президент

Российской  Федерации 

В.В.Путин

Москва, Кремль

________________дата

N XXX-ФЗ 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

К Федеральному закону

«Технический регламент

на плазменное напыление»

Справочное

Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Таблица Б.1 – Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне

Период года	Категория работ	Температура, ̊С					Относительная влажность		Скорость движения, м/с
		Оптимальная	Допустимая				оптимальная	Допустимая  на рабочих местах	Оптимальная, не более	Допустимая  на рабочих местах постоянных и непостоянных*
			Верхняя граница		Нижняя граница
			На рабочих местах
			Постоян- ных	Непостоян-ных	Постоян-ных	Непостоян-ных
Холодный	Легкая – Iа	22-24	25	26	21	18	40-60	75	0,1	Не более 0,1
	Легкая – Iб	21-23	24	25	20	17	40-60	75	0,1	Не более 0,2
	Средней тяжести - IIа	18-20	23	24	17	15	40-60	75	0,1	Не более 0,3
	Средней тяжести  – IIб	17-19	21	23	15	13	40-60	75	0,2	Не более 0,4
	Тяжелая - III	16-18	19	20	13	12	40-60	75	0,3	Не более 0,5
Теплый	Легкая – Iа	23-25	28	30	22	20	40-60	55 (при 28̊С)	0,1	0,1-0,2
	Легкая – Iб	22-24	28	30	21	19	40-60	60 (при 27̊С)	0,2	0,1-0,3
	Средней тяжести  – IIа	21-23	27	29	18	17	40-60	65 (при 26̊С)	0,3	0,2-0,4
	Средней тяжести  – IIб	20-22	27	29	16	15	40-60	70 (при 25̊С)	0,3	0,2-0,5
	Тяжелая - III	18-20	26	28	15	13	40-60	75 (при 24̊С  и <)	0,4	0,2-0,6
* Большая скорость движения воздуха в теплый период года соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая – минимальной температуре воздуха. Для промежуточных величин температуры воздуха скорость его движения допускается определять интерполяцией; при минимальной температуре воздуха скорость его движения может приниматься также ниже 0,1 м/с – при легкой работе и ниже 0,2 м/с – при работе средней тяжести и тяжелой.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б

К Федеральному закону

«Технический  регламент

на плазменное напыление»

Справочное

 

Удельные выделения из аэрозолей компонентов тонкодисперсной пыли и газов при плазменном напылении

Таблица А.1 – Удельные выделения из аэрозолей компонентов тонкодисперсной пыли и газов при плазменном напылении

Технологический процесс	Определяющие воздухообмен вредные вещества			Количество воздуха, м3
	Наименование	Измеритель	Количество
1. Напыление  порошками
алюминия	Окись алюминия	Г на 1 кг расходуемого порошка	77,5	38,7
циркония	Двуокись циркония	Г на 1 кг расходуемого порошка	193,0	32,0
вольфрама	Окись вольфрама	Г на 1 кг расходуемого порошка	150,0	25,0
2. Напыление  проволокой
хромомолибденовой	Хромовый ангидрид	Г на 1 кг расходуемой  проволоки	0,57	56,0
хромоникелевой	То же	Г на 1 кг расходуемой  проволоки	1,4	140,0
марганцовистой	Окись марганца	Г на 1 кг расходуемой проволоки	4,5	90,0
алюминиево-марганцовистой бронзой	Окись меди	Г на 1 кг расходуемой  проволоки	40,0	40,0

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

К Федеральному закону

«Технический регламент

на плазменное напыление» 
Справочное

 
Перечень опасных и вредных  производственных факторов, возникающих при плазменном напылении

 

1. Физические факторы

1.1. Движущиеся машины  и механизмы, передвигающиеся  изделия, заготовки и материалы