Разработка проекта стандарта организации процесса плазменного нанесения покрытий

Электронный ресурс

29. http://www.znaytovar.ru/gost/2/R_5010442003_Rekomendacii_po_r.html
30. http://expert.gost.ru/MAP.php?ID=TR/HTML/TR_ML_04.html

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Обязательное

 

СТО СГАУ 159-2012

 

 

 

 

 

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

(проект)

 

 

 

 

 

 

 

НАНЕСЕНИЕ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие требования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования  «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П.Королева (национальный исследовательский университет)»

(СГАУ)

 

Предисловие

 

1. РАЗРАБОТАН студентом группы 1509 Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С. П. Королева    Ракитиной Е. С.
2. ВНЕСЕН кафедрой производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении
3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ректора Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева от 01.01.2013
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Настоящий стандарт не может  быть полностью или частично воспроизведен, использован, тиражирован и распространен  в качестве официального издания  без разрешения Самарского государственного аэрокосмического университета.

 

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

(проект)

ПЛАЗМЕННОЕ НАНЕСЕНИЕ  ПОКРЫТИЙ

Общие требования

Дата введения – 2013-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт  распространяется на плазменные  покрытия, предназначенные для упрочнения  вновь изготавливаемых и восстановления  деталей и изделий машиностроительного назначения, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла (детали, изделия), применяемым материалам и покрытиям.

1.2 Покрытия  предназначены для нанесения  на поверхности деталей, изготовленных  из различных сталей и сплавов.

1.3 Покрытия  наносятся как на отдельные  детали и элементы конструкции  до их сборки в агрегат, так  и после их сборки.

1.4 Термины, установленные  стандартом, обязательны для применения  в документации всех видов,  научно-технической, учебной и справочной литературе.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте  использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.005-72 - Единая система  защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические  неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами

ГОСТ 9.014-78 - Единая система  защиты от коррозии и старения. Временная  противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.304-87 - Единая система  защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.305-84 - Единая система  защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические  неорганические. Операции технологических  процессов получения покрытий

ГОСТ 9.308-85 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.402-2004 - Единая система  защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических  поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 2789-73 - Шероховатость  поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999-75 - Металлы и  сплавы. Метод измерения твердости  по Виккерсу

ГОСТ 3022-80 - Водород технический. Технические условия

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 17367-71 Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы

ГОСТ 17433-80  Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18898-89 Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержания масла и пористости

ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения  загрязненности

Примечание – При использовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю «Государственные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при использовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не  затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте  применены следующие термины  с соответствующими определениями:

3.1 покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности

3.2 внешний слой покрытия: Слой покрытия, поверхность которого соприкасается с окружающей средой

3.3 подслой: Каждый из слоев многослойного покрытия, расположенный под внешним слоем покрытия

3.4 толщина покрытия: Расстояние по нормам между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия

3.5 газотермическое напыление: Получение покрытия из нагретых и ускоренных частиц напыленного материала с применением высокотемпературной газовой струей, при соударении которых с основой или напыленным материалом происходит их соединение за счет сварки, адгезии и механического сцепления

3.6 плазменное напыление: Газотермическое напыление, при котором используется плазменная струя

3.7 плазменное покрытие: Газотермическое покрытие, полученное плазменным напылением

3.8 плазменный способ получения покрытия: Получение покрытия распылением плазменной струей расплавленного материала

3.9 защитное покрытие: Покрытие для защиты основного покрываемого материала от коррозии

3.10 основа: Поверхность основного материала, на которую наносится покрытие

3.11 многослойное покрытие: Покрытие, состоящее из двух и более последовательно полученных слоев

3.12 напыляемый материал: Материал в виде порошка, проволоки, используемый для газотермического напыления

3.13 напыленный материал: Материал, из которого состоит газотермическое покрытие

4 Классификация и обозначение

4.1 В зависимости от  назначения плазменные покрытия  могут быть однослойные или  многослойные, состоящие из двух или более последовательно напыленных слоев, отличающихся по составу.

4.2 В обозначении покрытий, получаемых плазменным напылением, указывают:

1 – обозначение   метода напыления покрытия (ГТН  – газотермический метод нанесения  покрытия);

2 – вид покрытия (П  – плазменное напыление);

3 – обозначение марки  напыляемого материала по нормативно-технической  документации, в том числе каждого  слоя многослойного покрытия;

4 – толщину покрытия  в мм;

5 – вид обработки  покрытия.

4.3 В зависимости от  вида дополнительной обработки покрытия подразделяют по виду обработки (см. таблицу 1).

Таблица 1 –  Дополнительная обработка покрытий в зависимости от вида

Вид обработки	Дополнительная  обработка покрытий
1	Без дополнительной обработки
2	Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия
3	Пластическая  деформация
4	Термообработка
5	Пропитка
6	Химико-термическая  обработка
7	Механическая  обработка (шлифование, точение, фрезерование, строгание, хонингование, сверление, слесарная  опиловка, шабрение, анодно-механическая и электроискровая обработка)

 

4.  Схема записи обозначения принимается следующая:

Покрытие ХХХ. ХХ. ХХХХХ. ХХХ. –Х. (см.  пункт 4.2)

                                      1       2         3            4         5

Например, покрытие из оксида алюминия, толщиной 0,12 мм и подвергаемое пропитке, обозначают:

Покрытие ГТН.П.Г-00.0,12—5.

4.5 В обозначении  многослойных покрытий, состоящих  из нескольких различных материалов, указывают материал слоев и  толщину в порядке их напыления.

4.6 Например, покрытие  из порошка на никелевой основе ПС-12НВК-01, толщиной 2 мм, по подслою композиционного порошка ПТНА-01, толщиной 0.15 мм, с последующим шлифованием, обозначают:

Покрытие ГТН.П.ПТ-НА—01.0.15 + ПС-12НВК-01.2.00-7.

4.7 В обозначении  покрытий, напыляемых из механической  смеси различных порошков, в скобках указывают напыляемую смесь – процент первого компонента, марку (обозначение материала) порошка (проволоки), плюс процент следующего компонента, марку порошка (проволоки), скобка закрывается.

Например, покрытие из механической смеси 35% карбида вольфрама и 65% никельхромборкремниевого сплава СНГН-55, толщиной 0,8 мм, с последующим шлифованием, обозначают:

Покрытие ГТН.П.(35.WC+65.СНГН-55).0,80-7

5 Требования к конструкции и  материалу деталей (изделий)

5.1 Геометрические размеры покрываемых участков для вновь изготовленных деталей   определяются чертежом, а для восстанавливаемых деталей определяются при осмотре  заказчиком при участии представителей изготовителя.

2. Перед нанесением покрытия производится входной контроль деталей на их количество, комплектность документации, отсутствие повреждений поверхности, наличие регистрационного номера (номера детали). При необходимости производится контроль размеров отверстий, щелей и других геометрических параметров с определением отклонений, которые могут отрицательно повлиять на процесс нанесения покрытия.

5.3 Детали, предназначенные  для напыления, должны быть  изготовлены в соответствии с  требованиями конструкторской документации  с учетом толщины покрытия  и не должны иметь глубоких  отверстий и узких зазоров. Отношение диаметра или ширины к глубине должно быть не менее 2.

5.4 Покрываемые участки вновь восстанавливаемых деталей после эксплуатации очищаются от продуктов  нагара, следов эрозии и выступающих задиров механической шлифовкой до появления однородной поверхности, характерной для неповрежденной металлической основы материала детали.

5.5 Форма деталей должна  позволять производить напыление покрытия под углом 60-90º к поверхности детали. При напылении труднодоступных мест на детали допускается уменьшать угол до 45º.

5.6 Твердость поверхности  деталей, подлежащих восстановлению  плазменным напылением, не должна  быть более 50 HRC. В обоснованных случаях при восстановлении деталей возможно проводить нормализацию запыленных деталей.

5.7 Радиусы закруглений на острых кромках поверхности детали должны быть не менее 1 мм.

5.8 На поверхностях  деталей, предназначенных для  напыления, не должно быть сварочных  брызг, раковин, трещин, остатков  флюсов, заусенцев, окалины, прижогов, ржавчины, обнаруживаемых визуально при применении увеличительных средств.

5.9 Во избежание возникновения  контактной коррозии между материалами  детали, подслоя и покрытия допустимы  сочетания материалов при напылении  в соответствии с ГОСТ 9.005.

5.10 Отверстия на поверхности  деталей, не подлежащие напылению, должны быть изолированы винтами или заглушками.

6 Требования к применяемым материалам

6.1 Требования к порошкам  и проволокам, используемым для  напыления покрытий

6.1.1 Перечень материалов  порошков и проволок для газотермического напыления и их рекомендуемое назначение приведены в приложениях А и Б.

6.1.2 Порошки и проволоки,  используемые при технологическом  процессе напыления, должны пройти  входной контроль и соответствовать  нормативно-технической документации  на применяемый материал.