Разработка проекта организации механического цеха

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ 

«ВОРОНЕЖСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Инженерно-экономический  факультет

Кафедра экономики  и управления на предприятии машиностроения

 

 

 

 

Курсовой  проект

По дисциплине « Организация производства»

Тема «Разработка  проекта организации механического  цеха»

Вариант 9

 

 

 

Выполнила: ст-ка гр.ЭК-091

Кадомская Н.В.

Проверила: Сараева И.А.

 

                                              

 

 

 

 

Воронеж 2012

МИНИСТЕРСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РФ

ГОУ ВПО  «ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Инженерно-экономический  факультет

 

Кафедра экономики и управления на предприятии  машиностроения

 

ЗАДАНИЕ

 

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

По дисциплине: «Организация производства машиностроения»

Тема курсового  проекта: «Разработка проекта организации  механического  цеха»

Студент группы___ЭК-091 Кадомская Н.В._____________________________

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003
2. Вариант №  9

Производственная  годовая программа выпуска изделий  в цехе, шт.:

Деталь 1 – (В) 56000

Деталь 2 –  (Е) 76300

Деталь 3 –  (К) 45700

Объем курсового  проекта: 30-40 листов формата А4.

Срок защиты курсового проекта 

Руководитель______________Сараева И.А._____________________________

Задание принял студент_____Кадомская Н.В._________________________

 

Технологические процессы механической обработки деталей

Номер операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время Т, мин
1	2	3
Деталь В
005	Подрезная	4,78
010	Расточная	1,54
015	Расточная	1,11
020	Подрезная	1,90
025	Сверлильная	5,78
030	Фрезерная	2,14
035	Фрезерная	1,25
040	Резьбонарезная	1,40
045	Резьбонарезная	1,25
050	Сверлильная	3,52
Деталь Е
005	Токарная	2,15
010	Фрезерная	0,9
015	Фрезерная	0,74
020	Токарная	3,78
025	Фрезерная	4,94
030	Расточная	2,64
035	Расточная	2,38
040	Сверлильная	1,13
045	Сверлильная	1,03
050	Протяжная	2,6
Деталь К
005	Токарная	2,10
010	Токарная	2,15
015	Токарная	2,0
020	Токарная	3,69
025	Фрезерная	5,13
030	Фрезерная	1,05
035	Фрезерная	1,0
040	Сверлильная	1,12
045	Сверлильная	1,23
050	Шлифовальная	4,20

 

 

Нормативные данные для проведения расчетов

Наименование показателя	Условное  обозначение	Значение  показателя
1. Масса детали 1, кг	М1	2,7
2. Масса детали 2, кг	М2	1,8
3. Масса детали 3, кг	М3	1,2
4. Страховой коэффициент	Кстр	0,5
5. Коэффициент использования транспортного  парка	Кп	0,8
6. Коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки  в доставке инструмента на  рабочие места	Кр	1,0
7. Размер партий деталей	n	26
8. Размер передаточной партии	p	2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание   Введение	6
1 Разработка проекта организации цеха по производству крепежных деталей	8
1.1 Расчет производственной программы  механического цеха	8
1.2 Определение типа производства	8
1.3 Определение числа основных  производственных участков цеха	12
1.4 Расчет  потребности в оборудовании	13
1.5 Расчет площади цеха	15
1.6 Расчет численности основных  производственных рабочих	16
1.7 Организация ремонтного хозяйства	17
1.8 Организация инструментального  хозяйства	19
1.9 Организация складского хозяйства	22
1.10 Организация транспортного хозяйства	23
1.11 Организация управления цехом	26
1.12 Расчет технико-экономических  показателей	31
2  Пути совершенствования организации материально-технического обеспечения 2.1 Задачи и функции МТО 2.2 Этапы проведения работ по материально-техническому обеспечению 2.3 Рекомендации  по организации складского хозяйства Заключение	32   32   33 38 42
Приложение 1	43
Список  используемой литературы	45

 

 

 

Введение

 

Одну из основных отраслей народного  хозяйства, несомненно, занимает промышленность. Потенциал промышленности определяют более мелкие и средние предприятия. В любой промышленности не малую  роль играет организация производства. Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач  организационного, технического и экономического характера.

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается  промышленная продукция, необходимо соответствующим  образом организовать, обеспечив  их эффективное функционирование в  целях выпуска конкретных видов  продукции высокого качества и в  количествах, удовлетворяющих потребности  народного хозяйства и населения  страны.

Организация производственных процессов  состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в  единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

На машиностроительных предприятиях ускорение научно-технического прогресса, интенсификация и повышение эффективности  производства возможны при интеграции трех основных составляющих: новой  техники, современной технологии и  прогрессивных форм и методов  организации производства.

Обеспечение больших объемов выпуска  и непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют  от работников предприятий глубокого  знания методов научной организации  производства, труда и управления.

Организовать производство – это  значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов  производства – рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной  информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

К числу важнейших направлений  совершенствования организации  производства в настоящий период можно отнести:

-   внедрение гибких форм  организации производства, позволяющих  оперативно учитывать и удовлетворять  требования потребителей;

-   введение ускоренных методов  разработки и освоения производства  новых видов продукции;

-   существенное повышение  качества продукции на основе  реализации систем обеспечения  качества и участия в этом  работающих;

-   обеспечение ритмичной  и устойчивой работы предприятия  путем внедрения прогрессивных  методов организации производственных  процессов.

Основная цель курсового проекта  – разработать высоко эффективное  и экономически выгодное функционирование подразделения предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства.

Задачи курсового проектирования:

- разработать проект организации  цеха;

- выбрать форму организации  производства;

- рассчитать производственную  программу выпуска изделий;

- определить необходимое количество  оборудования и основных производственных  рабочих;

- определить площадь цеха и  разработать инфраструктуру цеха;

- рассчитать основные технико-экономические  показатели.

Актуальность данного курсового  проекта заключается в том, что  от правильности расчета и распределения  оборудования зависит эффективность  работы всего машиностроительного  предприятия, качество изготовления изделий  и конкурентоспособность предприятия в целом.

1. Разработка  проекта организации механического  цеха

1. Расчет производственной программы.

 

Определим производственную программу  механического цеха (N), исходя из потребностей сборочного цеха (П), поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей по формуле:

                                    N_i=П_i*к₁*к₂,                                                            (1),

где к₁- коэффициент, учитывающий поставки по кооперации (1,2);

      к₂ - коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в         качестве запасных частей к выпускаемым машинам (1,3):

ПП₁ = 56000*1,2*1,3 = 87360 шт.

ПП₂ = 76300*1,2*1,3 = 119028 шт.

ПП₃ = 45700*1,2*1,3 = 71292 шт.

2. Определение типа производства.

 

Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных  и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и  объемом выпуска продукции.

Тип производства количественно оценивается двумя  показателями: средним показателем  массовости (g_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО). На стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет  показателей может быть произведен по формулам:

 

                             К_ЗО=

m_i/S ,                              (2),

                           g_m=

t_ij/ r_i*m_i*k_в ,                      (3),

где  t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S -   количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

Интервал  времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей  называют тактом.

Такт  выпуска деталей   определяется как отношение:

 

r_i=F_д/ N_i=D*d*f * (1-b_{с р}/100) / N_i ,                     (4),

 

где F_д  -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

 N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

 D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

 d -продолжительность рабочего дня, ч.;

 f - режим работы подразделения (сменность работы);

 b_{с р} - средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от F_д)

 

F_д=253*8*2(1-4/100)=3886,08 ч.

 

Для того чтобы рассчитать вышеуказанные  показатели, нам необходима схема  технологического процесса обработки деталей. Она представлена в исходных данных.

Для расчета  среднего показателя массовости необходимо определить такт выпуска деталей  каждого вида:

Изделие В

t_ij =4,78+1,54+1,11+1,90+5,78+2,14+1,25+1,40+1,25+3,52=24,67 мин.

        r_i  = 60*3886,08/87360 = 2,67 мин.

Изделие Е

t_ij = 2,15+0,9+0,74+3,78+4,94+2,64+2,38+1,13+1,03+2,6=22,29мин.

        r_i  = 60*3886,08/119028=1,96 мин

Изделие К

t_ij =2,10+2,15+2,0+3,69+5,13+1,05+1,0+1,12+1,23+4,20=23,67 мин.

        r_i  = 60*3886,08/71292 =3,27 мин.

Далее рассчитаем средний показатель массовости. Для этого рассчитаем показатель массовости по каждому виду изделий:

g_{m В}  = 24,67/(4,16*10*1,1)= 0,54

g_{m Е}   = 22,29/(3,06*10*1,1) =0,66

g_{m К} =23,67 /(5,1*10*1,1) =0,42