Разработка проекта организации механического цеха

 

      Ст_ток=[(4,78+1,9)*87360+(2,15+3,78)*119028+(2,1+2,15+2+3,69)*71292]/60= =19136 станко-ч

Аналогично  производится расчет по остальным группам  станков.

Чр_ток=19136,19/1832=10,45 чел.

Аналогично  производится расчет по остальным профессиям.

 

1.7 Организация ремонтного хозяйства

 

 Основная задача ремонтного  хозяйства – обеспечить бесперебойную  эксплуатацию оборудования при  минимальных затратах на ремонтообслуживание.

Структура межремонтного  цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании

Определим продолжительность  межремонтного цикла по формуле 9:

                                Т м.ц. = 24000* Вп * Вм * Ву * Вт,                               (9),

где Вп- коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1,0, для среднесерийного 1,3, для мелкосерийного и единичного 1,5);

Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.

Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0, в запыленных и влажных помещениях 0,8);

Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

Т м.ц. = 24000*1,0*1,2*1,0*1,1=31680 мин.

Определим длительность межремонтного периода по формуле 10:

 

                                             Т_р =Т_{м ц} / N_c +N_m +1                                      (10),

где N_c- число средних ремонтов;

N_m- число текущих ремонтов.

Т_р =31680/(2+6+1)=3520 мин.

Определим длительность межосмотрового периода по формуле 11:

                                     Т_о =Т_м / N_c +N_m + N_о+ 1                                         (11),

где N _o - количество осмотров.

Т_о = 31680/(2+6+9+1) = 1760 мин.

В данном курсовом проекте необходимо создать  ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта  и изготовление запасных деталей  для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение  и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования.

Таблица 8 -  Состав минимального комплекта  основных станков РБ.

Станок	Число станков
1.Токарно-винторезный	6
2.Вертикально-сверлильный	1
3.Универально-фрезерный	2
4.Вертикально-фрезерный	1
5.Поперечно строгальный	1
6.Долбёжный	1
7.Универсально-круглошлифовальный	1
8.Плоскошлифовальный	1
9.Зубофрезерный	1
Итого	15

 

Определим площадь ремонтной базы по показателю общей удельной площади  на единицу основного оборудования по таблице 9.

 

 

Таблица 9 - Показатели общей площади на единицу основного оборудования  цеховой ремонтной базы

Число единиц основного оборудования, шт.	Удельная площадь на единицу основного  оборудования, м2	В том числе, площадь склада запасных частей, м2
До 4	31	4
5-7	30	3,5
8-10	29	3,5
11-16	28	3
Свыше 16	27	2

 

Исходя из данных таблицы 9,  рассчитаем площадь  ремонтной базы.

Площадь ремонтной  базы равна:

15*28= 420 м²

В том числе  площадь склада запасных частей:

15*3= 45м²

 

1.8  Организация инструментального  хозяйства

 

В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.

Необходимо  определить площадь кладовых инструментального  хозяйства, используя данные таблицы 10.

Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального  хозяйства цеха

Кладовая	Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства,  м2
	единичное и мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное и массовое
Инструментально-раздаточная      кладовая (ИРК)	0,7-1,8	0,4-1,0	0,3-0,8
Приспособлений	0,6-1,6	0,35-0,9	0,15-0,6
Абразивов	0,55- 1,2	0,45-0,8	0,4-0,5

 

Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы  удельной площади на один металлорежущий станок, которая в крупносерийном производстве равняется 0,4 м; 0,3; 0,5 м соответственно.

 

Таблица 11 – Расчет показателей, характеризующих инструментальное хозяйство цеха

Показатель	Расчет	Значение
Площадь ИРК,м.кв.	0,4*36	22,4
Площадь кладовой для приспособлений м.кв.	0,3*36	16,8
Площадь кладовой абразивов, м.кв.	0,5*36	28
Площадь кладовой инструментального  хозяйства цеха, м.кв.	22,4+16,8+28	67,2
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК), чел.	36/45 = 0,8 (1чел.) 1*2 = 2 чел.	2
Количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн    шт..	36*0,04 = 1,44	2
Общая площадь заточного отделения, м.кв.	9*2	18
Численность рабочих – заточников, чел..	2*230726*0.5 / (109920*1,1) = 2 2*2 = 4	4
Кол-во осн. обо-ия в отделении ремонта тех. осн-ки, шт.	См. табл. 12	3
Кол-во всп. обо-ния, шт.		3

 

Численность кладовщиков ИРК определяется в зависимости от числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях среднесерийного и массового – 45-50 рабочих.

Заточное  отделение. Количество станков общего назначения в заточном отделении определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц - 4 %.

Общая площадь  заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков  и удельной площади на один станок, которая устанавливается: для цехов, выпускающих мелкие изделия, - 8-10 м²; средние изделия -10-12 м²; крупные изделия - 12-14 м². Количество рабочих-заточников (R_з) определяется по числу станков заточного отделения по формуле:

                                R_з = S_з *F_д К_з / Ф *К_м                                            (12),

Где S_з - число основных станков заточного отделения;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

 К_з - средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5;

Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания, К_м=1,1.

Отделение ремонта технологической оснастки. Количество основных станков в отделении  ремонта технологической оснастки определяется по таблице 12.

Таблица 12 - Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Количество обслуживаемого оборудования	Выпуск продукции механического  цеха, тыс. т	Число основных станков в отделении  при серийности производственного цеха
		Массовом и крупносерийном	Среднесерийном	Мелкосерийном и единичном
100	10	3	3	2
160	16	4	4	3
250	25	6	5	4
400	20	8	7	6
630	63	11	10	8

 

 

Число вспомогательного оборудования составляет примерно 40 % от числа основных станков отделения , но не менее трех и не более 11 единиц.

 

1.9 Организация складского хозяйства

 

Основной  задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут  входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада заготовок и готовых изделий  определяется по формуле:

                                     S =Q *t / D *q *k                                              (13),

где         S - площадь склада, м²;                                        

      Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

       t - запас хранения заготовок, дн;    

       D - число рабочих дней в году;

       q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м² ;

       k - коэффициент использования площади склада, учитывающий    проходы и проезды; при использовании напольного транспорта к = 0,25-0,4, штабелеров = 0,35-0,4.

Нормативные данные для расчета площади складов представлены в    таблице 13.

Таблица 13 - Нормы для расчета цеховых складов

Наименование и назначение склада	Запас хранения заготовок, дн1				Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2
	уЕ	сС	кК	М	в штабелях (для крупных и тяжелых  деталей)	в стеллажах (для мелких и средних  деталей)
Склад заготовок	115	88	33	1	3,0-4,0	2,0-7,0
Склад готовых        деталей	110	66	22	1	2,0-2,5	1,2-4,0
Е - Единичное и мелкосерийное, С - Среднесерийное, К - Крупносерийное, М - массовое; 1 -  для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза.  2 - для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного - 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8

 

Определим показатели организации  складского хозяйства и представим полученные результаты в таблице 14.

Таблица 14 – Расчет показателей организации складского хозяйства

Показатель	Обозначение	Расчет	Значение
Запас хранения заготовок, дн.	t	1+1	2
Средняя грузонапряженность площади склада, т/м2	q	(4+2)*1.2	7,2
Масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение месяца, т	Q	(2,7*87360+1,8*119028+1,2*71292) / 1000	535,7
Площадь склада, м2	S	(535,7*2) / (229*7,2*0,3)	2