Разработка проекта организации механического цеха

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

«Разработка проекта организации механического цеха»

 

 

 

                                                                 Выполнил: студентка группы МП-121

                                                                 Неплюева А.Н,3 курс

                                                                 Проверил: Белых М.Л

 

 

 

 

 

 

 

 

Воронеж 2014

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: «Организация производства машиностроения»

Тема курсового проекта: «Разработка проекта организации механического цеха»

 

Студент группы: МП-121

 

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003
2. Вариант № 1

Производственная годовая программа выпуска изделий в цехе, шт.:

Деталь 1 – Г=53400

Деталь 2 – А=72500

Деталь 3 – И=56100

Технологические процессы механической обработки деталей

Деталь		Номер операции
		005	010	015	020	020	025	030	035	040	045
Г	О	Токарная	Протяжная	Протяжная	Сверлильная	Фрезерная	Фрезерная	Фрезерная	Шлифовальная	Шлифовальная	Шлифовальная
	т	2,53	3,65	1,11	1,58	3,15	1,40	1,25	2,57	1,30	5,05
А	О	Отрезная	Фрезерная	Фрезерная	Фрезерная	Шлифовальная	Шлифовальная	Шлифовальная	Токарная	Токарная	Сверлильная
	т	1,55	2,16	3,20	4,25	2,64	1,28	1,18	1,42	2,9	1,27
И	0	Токарная	Расточная	Расточная	Фрезерная	Фрезерная	Сверлильная	Сверлильная	Шлифовальная	Шлифовальная	Шлифовальная
	т	3,15	0,7	0,75	2,10	1,80	2,56	2,35	2,05	3,0	3,22

 

Режим работы цеха: две смены по 8 часов;

Количество рабочих дней 253.

Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принять равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

 

Объем курсового проекта: 30-40 листов формата А4.

Срок защиты курсового проекта ___________________________

Руководитель ________ ________

Задание принял студент __ _______

 

Содержание

 

Введение

1. Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2. Совершенствование организации машиностроительного производства в цехе

2.1 Организация обеспечения производства транспортными средствами

2.2 Пути совершенствования организации обеспечения производства транспортными средствами

Заключение

Список литературы

Приложение А Маршрутная схема производственного процесса

 

 

Введение

 

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

На машиностроительных предприятиях ускорение научно-технического прогресса, интенсификация и повышение эффективности производства возможны при интеграции трех основных составляющих: новой техники, современной технологии и прогрессивных форм и методов организации производства.

Обеспечение больших объемов выпуска и непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют от работников предприятий глубокого знания методов научной организации производства, труда и управления.

Организовать производство – это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства – рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести:

• внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;
• введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции;
• существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;
• обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятия путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

Основная цель курсового проекта – разработать высоко эффективное и экономически выгодное функционирование подразделения предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства.

Задачи курсового проектирования:

• разработать проект организации цеха;
• выбрать форму организации производства;
• рассчитать производственную программу выпуска изделий;
• определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;
• определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;
• рассчитать основные технико-экономические показатели.

В качестве совершенствования организации производства в цехе нами будут предложены пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства.

 

 

1. Проект организации цеха по изготовлению деталей особо точного оборудования

 

1.1 Расчет производственной программы

 

Определяем производственную программу цеха по изготовлению деталей особо точного оборудования, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принять равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

Изделие Г 53400*1,3*1,2=83304 шт. год.

Изделие А 72500*1,3*1,2=113100 шт. год.

Изделие И 56100*1,3*1,2=87516 шт. год.

 

1.2 Определение типа  производства

 

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (gm) и коэффициентом закрепления операций (КЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

КЗО= mi/S , (1)

gm=Σtij/ ri*mi*kв , (2)

 

где tij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

mi - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт. ( составляет 10 шт. на каждое изделие);

ri - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

kв -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,2);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – число видов оборудования.

i = 1-n – номер детали;

j = 1-kоi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

ri=Fд/ Ni=D*d*f * (1-bс р/100) / Ni , (3)

где Fд -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Ni -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d - продолжительность рабочего дня, ч.;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

bс р - средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от Fд).

Fд =253*8*2*(1-5/100) = 3846 ч.

Изделие Г

tij = 2,53+3,65+1,11+1,58+3,15+1,40+1,25+2,57+1,30+5,05=23,59мин.

ri = 60*3846/83304 = 2,77 мин.

gm Г = 23,59/2,77*10*1,2 =0,71

Изделие А

tij = 1,55+2,16+3,20+4,25+2,64+1,28+1,18+1,42+2,9+1,27=21,85 мин.

ri = 60*3846/113100 = 2,04 мин.

gm А =21,85 /2,04*10*1,2 =0,89

Изделие И

tij =3,15+0,7+0,75+2,10+1,80+2,56+2,35+2,05+3,0+3,22=21,68 мин.

ri = 60*3846/87516= 2,64 мин.

gm И = 21,68/2,64*10*1,2= 0,685

gср = (0,71+0,89+0,685)/3 =0,76

КЗО= 10+10+10/14= 2,1

Определение типа производства по рассчитанным показателям gm и КЗО производится с помощью таблицы 1.

Таблица 1 - Количественная оценка показателей gm и КЗО.

Тип производства	Средний показатель массовости	Коэффициент закрепления операций
Массовый	1-0,6	1
Крупносерийный	0,5-0,1	2-10
Среднесерийный	0,1-0,05	11-22
Мелкосерийный	0,05 и менее	23-40
Единичный	-	Более 40

 

Из таблицы видно, что производство деталей Г, А, И относится к массовому типу производства.

При выборе формы специализации следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства.

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Соотношение типов производства и формы специализации

Тип производства	Коэффициент закрепления операций	Форма специализации
Массовый	1	Подетальная
Крупносерийный	2-10	Подетальная
Среднесерийный	11-22	Предметная
Мелкосерийный	23-40	Технологическая
Единичный	>40	Технологическая

 

Из таблицы видно, что форма специализации подетальная.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой производственных связей.

Подетальная форма организации производства характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок. В этом случае изделие, поступающее на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в другой цех). Подетальная форма организации труда обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления детали.

1.3 Определение числа  основных производственных участков  цеха

 

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице3.

 

Таблица 3 - Норма управляемости для мастера производственного участка Sупр.

Должность	Тип производства
	Массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35-40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест

 

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 4:

 

S=Σtшт.ij*Ni*kпз / Fд*kв, (4)

 

где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 1,3).

Таким образом, число участков n определяется как: