Проектирование агрегатного участка для АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2015 в 23:25, дипломная работа

Краткое описание

Цели дипломной работы: проанализировать работу автотранспортной организации АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО, скорректировать нормативы ТО и ремонта; рассчитаны годовую и сменную программу по ТО, ТР и диагностике; рассчитать общую годовую трудоёмкость ТР и трудоёмкость работ по объекту проектирования; найти количество производственных рабочих на объекте проектирования; выбрать метод организации производства ТО и ТР; составить схему организации производства АТО и объекта проектирования; подобрать технологическое оборудование для объекта проектирования и рассчитать его площадь.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Характеристика АТО. 6
1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 7
1.3 Расчёт производственных подразделений по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту подвижного состава на АТО 9
1.3.1 Расчёт годовой производственной программы 12
1.3.2 Расчёт числа производственных рабочих 27
1.3.3 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТО 29
1.3.4 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования 30
1.3.5 Схема технологического процесса на АТО 32
1.3.6 Выбор режима работы производственных подразделений 33
1.3.7 Расчёт количества постов в Зонах ТО, ТР и постов диагностики 34
1.3.8 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации 38
1.3.9 Подбор технологического оборудования на объекте проектирования 39
1.3.10 Расчёт производственной площади объекта проектирования 41
1.3.11Технологическая карта 42
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 46
2.1 Конструкторский анализ работоспособности 46
2.1.1 Устройство восстанавливаемой детали 48
2.1.2 Возможные дефекты восстанавливаемой детали 49
2.1.3 Технологический процесс разборки 51
2.2 Технологический процесс восстановления рассматриваемой детали 54
2.2.1 Анализ работоспособности рассматриваемой детали 54



2.2.2 Технологический процесс дефектации 54
2.2.3 Выбор и обоснование методов устранения дефектов 55
2.2.4 План устранения дефектов при подефектном описании технологии восстановления 57
2.3 Технологический процесс комплектации, сборки и испытания 61
2.3.1 Технологический процесс комплектации 61
2.3.2 Технологический процесс сборки 61
2.3.3 Технологический процесс испытания 66
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Производственная программа объекта проектирования 69
3.2 Расчёт численности рабочих на объекте проектирования 70
3.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих объекта проектирования 72
3.4 Расчёт затрат на материалы 79
3.5 Расчёт затрат на запасные части 79
3.6 Расчёт капитальных вложений 80
3.7 Смета общехозяйственных расходов 80
3.8 Себестоимость выполнения работ 85
3.9 Общая смета объекта проектирования 85
3.10 Показатели работы объекта проектирования 86
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96

Прикрепленные файлы: 1 файл

Evgeny_Zavgorodny_-_proektirovanie_agregatnog-1.doc

— 1.16 Мб (Скачать документ)

 

 

 

1

2

3

4

11

Отсоединить трубопроводы от тройника подвода воздуха к задним колёсам, вывернуть болт крепления и снять тройник

Ключи 12-14, 14-17

5,07 ч/ч

12.

Отсоединить трубопроводы от тройника трубок к задним тормозам, вывернуть болт крепления и снять тройник

Ключ 12-14, 14-17

13.

Вывернуть из отверстия цапфы и корпуса блока сальников гибкий шланг подвода воздуха. Вынуть блок сальников подвода воздуха к шинам из цапфы

Ключ 12-14

14.

Снять стопорные кольца крышки блока и сальники подвода воздуха к шинам

Отвёртка Б150Х0,5

15.

Выпрессовать из ступицы колеса наружное колько подшипника

Универсальный съёмник 5805-01

16.

Выпрессовать из ступицы колеса подшипник, упорную шайбу и сальник

Универсальный съёмник 5805-02

17.

Вывернуть винты и снять тормозной барабан

Отвёртка. Пробки продольной рулевой тяги и винта диска тормозного барабана

18.

Отвернуть гайки, выбить опорные пальцы и снять с них эксцентрики и пластину, снять со щита тормоза колодки

Ключ 22-24, молоток А3

19.

Вывернуть болты крепления соединительной муфты к колёсному цилиндру, снять муфту и колёсный тормозной цилиндр

Ключ 22-24

20.

Промыть керосином детали заднего моста

Посуда для мойки, кисть волосяная

21.

Проверить техническое состояние деталей

Мерительный инструмент

Сборка моста

22.

Установить на щит колёсный цилиндр тормоза и закрепить болтами с пружинными шайбами

Ключ 12-14

23.

Смазать смазкой 1-13 опорные поверхности колодок и установить на щит так, чтобы опорные концы вышли в пазы упорных стержней, рёбра – в направляющие скобы

Посуда для смазки

24.

Надеть на опорные пальцы пластину, смазать смазкой 1-13 и установить эксцентрики. Установить опорные пальцы в проушины колодок, надеть пружинные шайбы, навернуть и затянуть гайки

Посуда для смазки, ключ 22-24

25.

Установить стяжную пружину

Съёмник ВАРЭМ 2-287 пружин тормозных колодок

26.

Установить в корпус блока сальников подвода воздуха сальники, крышки и стопорные кольца

Отвёртка Б150Х0,5


 

 

1

2

3

4

27.

В полость между манжетами заложить по всей поверхности 10г смазки 1-13С. Установить блок сальников в отверстие цапфы заднего моста, свободные полости около стопорных колец наполнить смазкой 1-13С

Посуда для смазки

5,07 ч/ч

28.

Установить на шланг уплотнительное кольцо и ввернуть шланг в корпус блока сальников

Ключ 12-14

29.

Установить на ступицу тормозной барабан и закрепить его винтами

Отвёртка, пробка продольной рулевой тяги и винта диска тормозного барабана

30.

Запрессовать в ступицу колеса внутренний подшипник, упорную шайбу и сальники, смазав подшипник и сальник смазкой 1-13

Молоток  А3, оправка для запрессовки

31.

Запрессовать в ступицу колеса наружное кольцо подшипника

Молоток А3, оправка для запрессовки наружного кольца

32.

Установить картер заднего моста на складной стол с призмами

Кран, захват, складной стол

33.

Ввернуть в картер сапун и сливную пробку

Ключ 10-12, ключ специальный, квадрат 11

34.

 Смазать прокладку смазкой АМС-3 и установить на картер моста. Установить редуктор в картер моста, ввернуть болты с пружинными шайбами и затянуть

Ключ накидной 17-19, посуда для смазки

35.

Ввернуть болты-съёмники в резьбовые отверстия картера редуктора до упора в картер моста и закрепить их контргайками

Ключи 12-14, 14-17

36.

Запрессовать сальник в отверстие картера моста

Ключи 12-14, 14-17

37.

Установить прокладку и цапфу заднего моста в сборе с блоком сальников и шлангом, смазав шейку наружного кулака под сальник смазкой 1-13С

Выколотка медная, посуда для смазки

38.

Установить на шпильки крепления цапфы тормоз в сборе. Смазать рабочую поверхность наружного сальника ступицы  солидолом, продеть в отверстия корпуса сальника и щита тормоза гибкий шланг подвода воздуха, установить наружный сальник на шпильки и закрепить гайками с шайбами

Посуда для смазки, ключ 14-17, ключ-коловорот, сменная головка 17


 

 

1

2

3

4

39.

Установить защитные втулки на гибкий шланг подвода воздуха в отверстия корпуса наружного сальника и щита тормоза

Отвёртка Б150Х0,5

5,07 ч/ч

40.

Установить ступицу колеса, кольцо внутреннее подшипника и навернуть гайку со штифтом

Молоток А3, ключ для регулировки подшипников ступиц задних колёс

41.

Произвести регулировку затяжки подшипников, установить стопорную шайбу

Ключ для регулировки подшипников ступиц задних колёс

42.

Навернуть гайку и затянуть

Ключ для регулировки подшипников ступиц задних колёс

43.

Установить на ступицу прокладку и полуось, навернуть гайки с пружинными шайбами и затянуть их моментом 8-11 кгс.м. Ввернуть болты до упора и законтрить контргайками

Ключ накидной 19-22, динамометрический ключ, сменная головка 22, молоток А3

44.

Установить в выточку крышки фланца уплотнительное кольцо, установить на фланец полуоси крышку с прокладкой и закрепить болтами с пружинными шайбами

Ключ 10-12

45.

Надеть на болт пружинную шайбу с внутренним зубчатым венцом, тройник к задним тормозам, пружинную шайбу с наружным внутренним венцами и закрепить на кронштейне заднего моста

Ключ 14-17

46.

Подсоединить тормозные трубки к тройнику и соединительным муфтам колёсных цилиндров заднего моста

Ключ 12-14

47.

Установить тройник подвода воздуха к задним колёсам на кронштейн заднего моста и закрепить болтом с пружинной шайбой

Ключ 14-17

48.

Подсоединить трубки подвода воздуха к тройнику и гибким шлангом задних колёс

Ключ 12-14

49.

Проверить и при необходимости отрегулировать тормоза

-


 

 

 

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Конструкторский анализ работоспособности

Коробка передач - агрегат трансмиссии механических транспортных средств.

Коробка переключения передач транспортных средств предназначена для изменения частоты и крутящего момента на ведущих колесах в более широких пределах, чем это может обеспечить двигатель транспортного средства.

На автомобиле УАЗ установлена коробка передач трехходовая, четырёхступенчатая. Механизм коробки передач смонтирован в литом чугуном картере, который крепиться к картеру сцепления при помощи четырех шпилек, ввернутых в картер сцепления. Центрирование коробки относительно сцеплению обеспечивается фланцем крышки первичного вала.

Картер коробки передач имеет на правой стенке люк, который закрыт штамповочной крышкой. Под крышкой поставлена паронитовая прокладка. Маслоналивное отверстие находится с левой стороны картера, а сливное отверстие расположено в нижней части картера. В это отверстие ввертываются резьбовые конические пробки.

Первичный вал коробке установлен на двух подшипниках. Передний подшипник смонтирован в гнезде коленчатого вала двигателя, задний - в передней стенки картера коробки передач и закреплён гайкой, навернутой на резьбу вала. Первичный вал с помощью шлицев соединён с ведомым диском сцепления. На заднем конце первичного вала имеется два зубчатых венца: одни с косыми зубьями постоянно находящиеся в зацеплении, с зубьями большого венца блока шестерен промежуточного вала, и другой венец с прямыми зубьями, в которой при включении прямой передачи входят в зацепление с муфтой. На прямозубом винце первичного вала предусмотрена выемка, которая необходима для монтажа первичного вала в картере коробке передач после установке в нем блока шестерен промежуточного вала. От осевого перемещения вперёд первичного вала стопориться крышкой, а от перемещения назад - упорным кольцом, вставленным в канавку шарикоподшипника.  

Вторичный вал установлен на двух подшипниках: на роликовом цилиндрическом, расположенном в гнезде первичного вала и на шарикоподшипнике, размещённой в задней стороне картера.  . В осевом направлении передние концы ролика фиксируются, буртиком первичного вала, а задние - упорной плоской шайбой, свободно вставленной в гнездо подшипника и растопыренной  разрезным пружинным кольцом, которое установлено в канавке. На заднем конце вала за шарикоподшипником  установлены и затянуты гайкой ведущей шестерни привода спидометра, фланец и шайба. Гайка кернится в паз вала. В средней части вала имеет эвольвентные шлицы, по внутренней шлифованной поверхности которых центрируется шестерня.

На гладкой шейке вторичного вала свободно поставлена шестерня II передачи, которая имеет два зубчатых венца: первых с косым зубом для постоянного зацепления с соответствующем винцом промежуточного вала и второй с прямым зубом для зацеплений шестерней II передачи. Втулка посажена на вал плотно и фиксируется против проворачивания стопорным штифтом, один конец которого запрессован во втулку, а второй утоплен в шлицевой паз вторичного вала. На втулку свободно установлена  шестерня III передачи.

Для смазки тершихся поверхностей шестерен II и III передачи имеется канавка на торцах шестерен и радиальные отверстия, на наружной поверхности втулке и вала (для II передачи) нарезаны спиральные канавки.

Промежуточный вал выполнен в виде блока четырех шестерен, вращается на роликовом и шариковом подшипниках.  Шестерни косозубых всегда находятся в постоянном зацеплении с шестернями вторичного вала. Шестерня прямозубая зацепляется с шестерней при включении I передачи и с большой шестерней блока при включении заднего хода. Промежуточный вал фиксируется от перемещения крышкой и упорным кольцом шарикоподшипника, которое закреплен на валу гайкой. Передний подшипник промежуточного вала закрыт заглушкой, запрессованный в картер заподлицо с передней стенкой. Для снятия внутреннего кольца этого подшипника на торце большого венца имеется выемка.

Для герметизации коробки передач в ее задней крышке вторичного вала установлен сальник. Кроме того, на внутренней поверхности задней крышке нарезана маслосгонная канавка, которая, сопрягая с шейкой фланца вторичного вала, отводит масло то сальника. В верхней части картера установлен сапун, предотвращающий образования внутри картера  избыточного давления, которое вызывает вытекания масла из коробки передач.

Переключения передач производится с помощью рычага качающего типа, нижний конец который входит в пазы переводных головки в вилке, установлены на штоке. Для переключение передач в верхней крышке смонтированы три штока, снабжены фиксаторами, обеспечивающие фиксирующие положение вилок на всех передачах, и замковым устройством, предохраняющем коробку от  одновременного включения сразу двух передач. На верхней крышке над штоком заднего хода установлен включатель заднего хода.

 

2.1.1 Устройство восстанавливаемой детали

Коробка переключения передач является связующим звеном между двигателем и трансмиссии, кроме этого при помощи коробки передач изменяется крутящий момент. И при работе коробка переключения передач испытывает большие нагрузки.

Картер содержит в себе все основные узлы и детали коробки передач. Он крепится к картеру сцепления, который, в свою очередь, закреплен на двигателе. Так как при работе, шестерни коробки передач испытывают большие нагрузки, то они должны хорошо смазываться. Поэтому картер наполовину своего объема залит трансмиссионным маслом (в некоторых моделях автомобилей применяется моторное масло).

Валы коробки передач вращаются в подшипниках, установленных в картере, и имеют наборы шестерен с различным числом зубьев.

Синхронизаторы необходимы для плавного, бесшумного и безударного включения передач, путем уравнивания угловых скоростей вращающихся шестерен.

Информация о работе Проектирование агрегатного участка для АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО