Проектирование агрегатного участка для АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2015 в 23:25, дипломная работа

Краткое описание

Цели дипломной работы: проанализировать работу автотранспортной организации АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО, скорректировать нормативы ТО и ремонта; рассчитаны годовую и сменную программу по ТО, ТР и диагностике; рассчитать общую годовую трудоёмкость ТР и трудоёмкость работ по объекту проектирования; найти количество производственных рабочих на объекте проектирования; выбрать метод организации производства ТО и ТР; составить схему организации производства АТО и объекта проектирования; подобрать технологическое оборудование для объекта проектирования и рассчитать его площадь.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Характеристика АТО. 6
1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 7
1.3 Расчёт производственных подразделений по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту подвижного состава на АТО 9
1.3.1 Расчёт годовой производственной программы 12
1.3.2 Расчёт числа производственных рабочих 27
1.3.3 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТО 29
1.3.4 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования 30
1.3.5 Схема технологического процесса на АТО 32
1.3.6 Выбор режима работы производственных подразделений 33
1.3.7 Расчёт количества постов в Зонах ТО, ТР и постов диагностики 34
1.3.8 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации 38
1.3.9 Подбор технологического оборудования на объекте проектирования 39
1.3.10 Расчёт производственной площади объекта проектирования 41
1.3.11Технологическая карта 42
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 46
2.1 Конструкторский анализ работоспособности 46
2.1.1 Устройство восстанавливаемой детали 48
2.1.2 Возможные дефекты восстанавливаемой детали 49
2.1.3 Технологический процесс разборки 51
2.2 Технологический процесс восстановления рассматриваемой детали 54
2.2.1 Анализ работоспособности рассматриваемой детали 54



2.2.2 Технологический процесс дефектации 54
2.2.3 Выбор и обоснование методов устранения дефектов 55
2.2.4 План устранения дефектов при подефектном описании технологии восстановления 57
2.3 Технологический процесс комплектации, сборки и испытания 61
2.3.1 Технологический процесс комплектации 61
2.3.2 Технологический процесс сборки 61
2.3.3 Технологический процесс испытания 66
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Производственная программа объекта проектирования 69
3.2 Расчёт численности рабочих на объекте проектирования 70
3.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих объекта проектирования 72
3.4 Расчёт затрат на материалы 79
3.5 Расчёт затрат на запасные части 79
3.6 Расчёт капитальных вложений 80
3.7 Смета общехозяйственных расходов 80
3.8 Себестоимость выполнения работ 85
3.9 Общая смета объекта проектирования 85
3.10 Показатели работы объекта проектирования 86
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96

Прикрепленные файлы: 1 файл

Evgeny_Zavgorodny_-_proektirovanie_agregatnog-1.doc

— 1.16 Мб (Скачать документ)

 

Дкр = dKp + dтран                                                                                          (1.16)

 

где     dKp = 15дн. - дни нахождения авто на капитальном ремонте (см.таблица 1.1);

dтран = 3дн. - дни транспортировки авто на капитальном ремонте (формула 1.15).

Дкр = 15 + 3 = 18

Расчет коэффициента технической готовности рассчитывается по формуле:

 

αт=Дэ/(Дэ + Дтор + Дкр)                                                                              (1.17)

 

где    Дэ = 308 дн. - дни эксплуатации в цикле (формула 1.13);

Дтор = 41 дн. - дни простоя в ТО и ремонте (формула 1.14);

Дкр = 18 дн. - дни простоя в ТО и ремонте (формула 1.16).

αт = 308 / ( 308 + 41 + 18) = 0,84

 

Таблица 1.10 - Коэффициент технической готовности

Марка, модель п/состава

Lкрс, км

Дэ,

дн

d р ТОиТр

Дтор,

дн.

dKp,

дн

dтран, дн

Дкр, дн

αт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

УАЗ-3741

108000

308

0,38

41

15

3

18

0,84


 

Коэффициент использования автомобилей рассчитывается по формуле:

 

αв = Дрг ·αт· Ки /365                                                                                       (1.18)

 

где    Ки = 0,97- коэффициент внеэксплуатационного простоя;

          αт = 0,84 - коэффициент выпуска автомобилей (формула 1.17);

          Дрг = 305 дн. - дни работы в году авто на линии (см.задание).

αв = 305 · 0,84 ·0,97/365 = 0,68

 

Таблица 1.11 - Коэффициент использования автомобилей

Марка, модель п/состава

Дрг , дн

αт

Ки

αв

1

2

3

4

5

УАЗ-3741

305

0,84

0,97

0,68


 

Расчет годового пробега по марке подвижного состава выполняется по формуле:                                   

 

Lг = 365 ∙ Аи · 1сс · αв                                                                                   (1.19)

 

где     Аи = 120 – списочное число подвижного состава (см. задание);

1сс = 350км – среднесуточный пробег (см.таблица 1.1);

          αв = 0,68 – коэффициент выпуска подвижного состава (формула 1.18).

Lг = 365 · 120 · 350 · 0,68 = 10424400км

Марка, модель автомобиля

Аи км

1сс, км

αв

Lг км

1

2

3

4

5

УАЗ-3741

120

350

0,68

10424400




Таблица 1.12 - Годовой пробег по марке подвижного состава

 

Для проектов по техническому обслуживанию и диагностики вначале необходимо определить годовую производительную программу (количество технических обслуживаний или диагностирования за год), а затем рассчитать её трудоёмкость, то есть объём работ в трудовом выражении.

Количество ежедневных обслуживаний рассчитывается по формуле:

 

Nео = Lг/1сс                                                                                                   (1.20)

 

где   Lг = 10424400км - годовой пробег по марке подвижного состава         (формула 1.19);

1сс = 350км - среднесуточный пробег автомобиля (см.таблица 1.1).

Nео = 10424400 / 350 = 29784

Количество УМР за год рассчитывается по формуле:

 

Nумр =  (0,75-:-0,8)  · Nео                                                                           (1.21)

 

где    Nео = 29784 - количество ежедневных обслуживаний (формула 1.20).

Nумр =  0,75 · 29784 = 22338

 

Таблица 1.13 -  Количество ЕО, УМР за год

Марка, модель автомобиля

Nео

Nумр

Lг, км

1сс, км

1

2

3

4

5

УАЗ-3741

29784

22338

10424400

350




 

 

Количество технических обслуживаний по автомобилям за год рассчитывается по формуле:

 

N2 = Lг/L 2                                                                                                 (1.22)

N1 = Lг/ L 1 –  N2                                                                                        (1.23)

 

где   Lг = 10424400 км - годовой пробег по марке подвижного состава     (формула 1.19);

L 1 =  3240км – фактическая периодичность ТО-1 (формула 1.1);

L 2 =  12150км – фактическая периодичность ТО-2 (формула 1.2).

N2 = 10424400 / 12150 = 858

N1 = 10424400 / 3240 – 858 = 2359

Общее количество диагностирования рассчитывается по формуле:

 

Nд1 = 1,1 · N1 + N2                                                                                        (1.24)

Nд2 = 1,2 · N2                                                                                                (1.25)

 

где    N1 = 2359км - количество ТО-1 за год (формула 1.23);

N2 = 858км - количество ТО-2 за год (формула 1.22);

Nд1 = 1,1 · 2359 + 858 = 3453

Nд2 = 1,2 · 858 = 1030

 

Марка, модель автомобиля

N1

N2

Nд1

Nд2

1

2

3

4

5

УАЗ-3741

2359

858

3453

1030




Таблица 1.14 - Количество ТО-1, ТО-2, диагностики за год

 

Сменная программа по диагностике рассчитывается по формуле:

 

Nсм(д-1) = Nд-1 / Дрд · Cсм                                                                                (1.26)

Nсм(д-2) = Nд-2 / Дрд · Cсм                                                                               (1.27)

 

где    Nд1 = 3453 – программы работ на постах поэлементной диагностики-1 (формула 1.24);

           Nд2 = 1030 – программы работ на постах поэлементной диагностики-2 (формула 1.25);

          Дрд = 305 дн. – число дней работы в году постов Д [3, стр. 53];

          Ссд = 2 – число смен работы в сутки постов Д [3, стр. 53].

Nсм(д-1) = 3453 / 305 · 2 = 5,6

Nсм(д-2) = 1030 / 305 · 2 = 1,7

 

Марка, модель автомобиля

Nд-1

Nд-2

Cсм

Дрд

Nсм(д-1)

Nсм(д-2)

1

2

3

4

5

6

7

УАЗ-3741

3453

1030

2

305

6

2




Таблица 1.15 - Сменная программа диагностики

 

Сменная программа ТО-1 рассчитывается по формуле:

 

N1с = N1 / (Дрт · Сст)                                                                                    (1.28)

 

где    Дрт = 305 - количество дней работы в году Зоны ТО-1 [3, стр. 53];

          Сст = 1 - число смен работы за сутки зоны ТО-1 [3, стр. 53];

N1 = 2359 – годовое количество ТО-1 (формула 1.23).

N1с = 2359 / 305 · 1 = 7,7

Сменная программа ТО-2 рассчитывается по формуле:

 

N2с = N2 / (Дрт · Сст)                                                                                    (1.29)

 

где    Дрт = 305 дн. - количество дней работы в году Зоны ТО-2 [3, стр. 53];

          Сст = 1 - число смен работы за сутки зоны ТО-2 [3, стр. 53];

N2 = 858 – годовое количество ТО-1 (формула 1.22).

N2с = 858 /305·1 = 2,8

Годовая трудоёмкость УМР автомобилей рассчитывается по формуле:

 

Тумр = tумр · Nvмр                                                                                            (1.30)

 

где    Nумр = 22338  - количество УМР за год (формула 1.21);

          tумр = 0,2 - трудоёмкость уборочно-моечных работ (формула 1.3).

Тумр = 0,2 · 22338 = 4467чел.ч

 

Таблица 1.16 - Годовая трудоёмкость УМР автомобилей

Марка, модель

п/состава

tумр

чел.ч

Nумр

Тумр

чел.ч

1

2

3

4

УАЗ-3741

0,2

22338

4467


 

Годовая трудоёмкость работ по зонам технического обслуживания рассчитывается по формуле:

 

ΣT1 = (0,80) · tр1 · N1 + 0,10 · tр1 · N1 - tд1 · Nд1                                            (1.31)

ΣT2 = 1,20 ·  tр2 · N2 + 0,10 · tр2 · N2 + (2 · Au) · (t 2р · 0,2) - tд2 · Nд2        (1.32)

 

где:  tр1 (tр2) – трудоёмкость ТО-1, ТО-2 (формула 1.4, формула 1.5);

N1 (N2) – расчетная периодичность ТО-1, ТО-2 (формула 1.23, формула 1.22);

tд1 (tд2) – трудоёмкости общей диагностики и поэлементной (формула 1.6, формула 1.7);

Nд1 (Nд2) – программы работ на постах поэлементной диагностики-1,2 (формула 1.26, 1.27);

Au = 130 – списочное число подвижного состава (см.задание).

ΣT1 = 0,80 · 1,8 · 2359 + 0,10 · 1,8 · 2359 – 0,18 · 3453 = 3200 чел.ч

ΣT2 =1,20·7,2·858+0,10·7,2·858+ (2·120)·(7,2 ·0,2)–0,72·1030= 7491чел.ч.

Марка, модель автомобиля

tр1

tр2

N1

N2

tд1

tд2

Nд1  

Nд2

Au

ΣT1

ΣT2

1

2

3

4

5

6

8

УАЗ-3741

1,8

7,2

2359

858

0,18

0,72

3453

1030

120

3200

7491




Таблица 1.17 - Годовая трудоёмкость работ по зонам технического обслуживания

 

Годовая трудоёмкость общей и поэлементной диагностики автомобилей рассчитывается по формуле:

 

Tд1= tд1 · Nд1                                                                                                                                       (1.33)

Tд2= tд2 · Nд2                                                                                                                                      (1.34)

 

где    tд1 = 0,18 - трудоёмкость общей диагностики (формула 1.6);

          tд2 = 0,72 - трудоёмкость поэлементной диагностики (формула 1.7);

Nд1 = 3453 - годовое количество обслуживаний на постах Д-1 (формула 1.26);

Nд2 = 1030 - годовое количество обслуживаний на постах Д-2 (формула 1.27).

Tд1= 0,18 · 3453  = 621 чел.час.

Tд2= 0,72 ·  1030 = 742 чел.час.

 

Марка, модель автомобиля

tд1

tд2

Nд1

Nд2

Tд1

Tд2

1

2

3

4

5

6

7

УАЗ-3741

0,18

0,72

3453

1030

621

742




Таблица 1.18 - Годовая трудоёмкость диагностики

 

 

 

Общая годовая трудоёмкость текущего ремонта автомобилей рассчитывается по формуле:

 

Ттр = tтр · Lг /1000                                                                                      (1.35)

 

где    tтрр = 2,5 чел.час. - удельная трудоёмкость текущего ремонта (формула 1.12);

Lг = 10424400км - годовой пробег по марке подвижного состава (формула 1.19).

Ттр = 2,5 · 10424400 / 1000 = 26061 чел.час.

Марка, модель автомобиля

tтр

Ттр

1

2

3

4

УАЗ-3741

2,5

10424400

26061



Информация о работе Проектирование агрегатного участка для АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО