Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Июня 2015 в 23:25, дипломная работа
Цели дипломной работы: проанализировать работу автотранспортной организации АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО, скорректировать нормативы ТО и ремонта; рассчитаны годовую и сменную программу по ТО, ТР и диагностике; рассчитать общую годовую трудоёмкость ТР и трудоёмкость работ по объекту проектирования; найти количество производственных рабочих на объекте проектирования; выбрать метод организации производства ТО и ТР; составить схему организации производства АТО и объекта проектирования; подобрать технологическое оборудование для объекта проектирования и рассчитать его площадь.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Характеристика АТО. 6
1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 7
1.3 Расчёт производственных подразделений по техническому обслуживанию, диагностике и текущему ремонту подвижного состава на АТО 9
1.3.1 Расчёт годовой производственной программы 12
1.3.2 Расчёт числа производственных рабочих 27
1.3.3 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТО 29
1.3.4 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования 30
1.3.5 Схема технологического процесса на АТО 32
1.3.6 Выбор режима работы производственных подразделений 33
1.3.7 Расчёт количества постов в Зонах ТО, ТР и постов диагностики 34
1.3.8 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации 38
1.3.9 Подбор технологического оборудования на объекте проектирования 39
1.3.10 Расчёт производственной площади объекта проектирования 41
1.3.11Технологическая карта 42
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 46
2.1 Конструкторский анализ работоспособности 46
2.1.1 Устройство восстанавливаемой детали 48
2.1.2 Возможные дефекты восстанавливаемой детали 49
2.1.3 Технологический процесс разборки 51
2.2 Технологический процесс восстановления рассматриваемой детали 54
2.2.1 Анализ работоспособности рассматриваемой детали 54
2.2.2 Технологический процесс дефектации 54
2.2.3 Выбор и обоснование методов устранения дефектов 55
2.2.4 План устранения дефектов при подефектном описании технологии восстановления 57
2.3 Технологический процесс комплектации, сборки и испытания 61
2.3.1 Технологический процесс комплектации 61
2.3.2 Технологический процесс сборки 61
2.3.3 Технологический процесс испытания 66
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Производственная программа объекта проектирования 69
3.2 Расчёт численности рабочих на объекте проектирования 70
3.3 Расчёт фонда оплаты труда рабочих объекта проектирования 72
3.4 Расчёт затрат на материалы 79
3.5 Расчёт затрат на запасные части 79
3.6 Расчёт капитальных вложений 80
3.7 Смета общехозяйственных расходов 80
3.8 Себестоимость выполнения работ 85
3.9 Общая смета объекта проектирования 85
3.10 Показатели работы объекта проектирования 86
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
Дкр = dKp + dтран
где dKp = 15дн. - дни нахождения авто на капитальном ремонте (см.таблица 1.1);
dтран = 3дн. - дни транспортировки авто на капитальном ремонте (формула 1.15).
Дкр = 15 + 3 = 18
Расчет коэффициента технической готовности рассчитывается по формуле:
αт=Дэ/(Дэ + Дтор + Дкр)
где Дэ = 308 дн. - дни эксплуатации в цикле (формула 1.13);
Дтор = 41 дн. - дни простоя в ТО и ремонте (формула 1.14);
Дкр = 18 дн. - дни простоя в ТО и ремонте (формула 1.16).
αт = 308 / ( 308 + 41 + 18) = 0,84
Таблица 1.10 - Коэффициент технической готовности
Марка, модель п/состава |
Lкрс, км |
Дэ, дн |
d р ТОиТр |
Дтор, дн. |
dKp, дн |
dтран, дн |
Дкр, дн |
αт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
УАЗ-3741 |
108000 |
308 |
0,38 |
41 |
15 |
3 |
18 |
0,84 |
Коэффициент использования автомобилей рассчитывается по формуле:
αв = Дрг ·αт· Ки /365
где Ки = 0,97- коэффициент внеэксплуатационного простоя;
αт = 0,84 - коэффициент выпуска автомобилей (формула 1.17);
Дрг = 305 дн. - дни работы в году авто на линии (см.задание).
αв = 305 · 0,84 ·0,97/365 = 0,68
Таблица 1.11 - Коэффициент использования автомобилей
Марка, модель п/состава |
Дрг , дн |
αт |
Ки |
αв |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
УАЗ-3741 |
305 |
0,84 |
0,97 |
0,68 |
Расчет годового пробега по
марке подвижного состава выполняется
по формуле:
Lг = 365 ∙ Аи · 1сс · αв
где Аи = 120 – списочное число подвижного состава (см. задание);
1сс = 350км – среднесуточный пробег (см.таблица 1.1);
αв = 0,68 – коэффициент выпуска подвижного состава (формула 1.18).
Lг = 365 · 120 · 350 · 0,68 = 10424400км
Марка, модель автомобиля |
Аи км |
1сс, км |
αв |
Lг км |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
УАЗ-3741 |
120 |
350 |
0,68 |
10424400 |
Таблица 1.12 - Годовой пробег по марке подвижного состава
Для проектов по техническому обслуживанию и диагностики вначале необходимо определить годовую производительную программу (количество технических обслуживаний или диагностирования за год), а затем рассчитать её трудоёмкость, то есть объём работ в трудовом выражении.
Количество ежедневных обслуживаний рассчитывается по формуле:
Nео = Lг/1сс
где Lг = 10424400км - годовой пробег по марке подвижного состава (формула 1.19);
1сс = 350км - среднесуточный пробег автомобиля (см.таблица 1.1).
Nео = 10424400 / 350 = 29784
Количество УМР за год рассчитывается по формуле:
Nумр = (0,75-:-0,8) · Nео
где Nео = 29784 - количество ежедневных обслуживаний (формула 1.20).
Nумр = 0,75 · 29784 = 22338
Таблица 1.13 - Количество ЕО, УМР за год
Марка, модель автомобиля |
Nео |
Nумр |
Lг, км |
1сс, км |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
УАЗ-3741 |
29784 |
22338 |
10424400 |
350 |
Количество технических обслуживаний по автомобилям за год рассчитывается по формуле:
N2 = Lг/L 2
N1 = Lг/ L 1 – N2
где Lг = 10424400 км - годовой пробег по марке подвижного состава (формула 1.19);
L 1 = 3240км – фактическая периодичность ТО-1 (формула 1.1);
L 2 = 12150км – фактическая периодичность ТО-2 (формула 1.2).
N2 = 10424400 / 12150 = 858
N1 = 10424400 / 3240 – 858 = 2359
Общее количество диагностирования рассчитывается по формуле:
Nд1 = 1,1 · N1 + N2
Nд2 = 1,2 · N2
где N1 = 2359км - количество ТО-1 за год (формула 1.23);
N2 = 858км - количество ТО-2 за год (формула 1.22);
Nд1 = 1,1 · 2359 + 858 = 3453
Nд2 = 1,2 · 858 = 1030
Марка, модель автомобиля |
N1 |
N2 |
Nд1 |
Nд2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
УАЗ-3741 |
2359 |
858 |
3453 |
1030 |
Таблица 1.14 - Количество ТО-1, ТО-2, диагностики за год
Сменная программа по диагностике рассчитывается по формуле:
Nсм(д-1) = Nд-1 / Дрд · Cсм
Nсм(д-2) = Nд-2 / Дрд · Cсм
где Nд1 = 3453 – программы работ на постах поэлементной диагностики-1 (формула 1.24);
Nд2 = 1030 – программы работ на постах поэлементной диагностики-2 (формула 1.25);
Дрд = 305 дн. – число дней работы в году постов Д [3, стр. 53];
Ссд = 2 – число смен работы в сутки постов Д [3, стр. 53].
Nсм(д-1) = 3453 / 305 · 2 = 5,6
Nсм(д-2) = 1030 / 305 · 2 = 1,7
Марка, модель автомобиля |
Nд-1 |
Nд-2 |
Cсм |
Дрд |
Nсм(д-1) |
Nсм(д-2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
УАЗ-3741 |
3453 |
1030 |
2 |
305 |
6 |
2 |
Таблица 1.15 - Сменная программа диагностики
Сменная программа ТО-1 рассчитывается по формуле:
N1с = N1 / (Дрт · Сст)
где Дрт = 305 - количество дней работы в году Зоны ТО-1 [3, стр. 53];
Сст = 1 - число смен работы за сутки зоны ТО-1 [3, стр. 53];
N1 = 2359 – годовое количество ТО-1 (формула 1.23).
N1с = 2359 / 305 · 1 = 7,7
Сменная программа ТО-2 рассчитывается по формуле:
N2с = N2 / (Дрт · Сст)
где Дрт = 305 дн. - количество дней работы в году Зоны ТО-2 [3, стр. 53];
Сст = 1 - число смен работы за сутки зоны ТО-2 [3, стр. 53];
N2 = 858 – годовое количество ТО-1 (формула 1.22).
N2с = 858 /305·1 = 2,8
Годовая трудоёмкость УМР автомобилей рассчитывается по формуле:
Тумр = tумр · Nvмр
где Nумр = 22338 - количество УМР за год (формула 1.21);
tумр = 0,2 - трудоёмкость уборочно-моечных работ (формула 1.3).
Тумр = 0,2 · 22338 = 4467чел.ч
Таблица 1.16 - Годовая трудоёмкость УМР автомобилей
Марка, модель п/состава |
tумр чел.ч |
Nумр |
Тумр чел.ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
УАЗ-3741 |
0,2 |
22338 |
4467 |
Годовая трудоёмкость работ по зонам технического обслуживания рассчитывается по формуле:
ΣT1 = (0,80) · tр1 · N1 + 0,10 · tр1 · N1 - tд1 · Nд1
ΣT2 = 1,20 · tр2 · N2 + 0,10 · tр2 · N2 + (2 · Au) · (t 2р · 0,2) - tд2 · Nд2 (1.32)
где: tр1 (tр2) – трудоёмкость ТО-1, ТО-2 (формула 1.4, формула 1.5);
N1 (N2) – расчетная периодичность ТО-1, ТО-2 (формула 1.23, формула 1.22);
tд1 (tд2) – трудоёмкости общей диагностики и поэлементной (формула 1.6, формула 1.7);
Nд1 (Nд2) – программы работ на постах поэлементной диагностики-1,2 (формула 1.26, 1.27);
Au = 130 – списочное число подвижного состава (см.задание).
ΣT1 = 0,80 · 1,8 · 2359 + 0,10 · 1,8 · 2359 – 0,18 · 3453 = 3200 чел.ч
ΣT2 =1,20·7,2·858+0,10·7,2·858+ (2·120)·(7,2 ·0,2)–0,72·1030= 7491чел.ч.
Марка, модель автомобиля |
tр1 tр2 |
N1 N2 |
tд1 tд2 |
Nд1 Nд2 |
Au |
ΣT1 ΣT2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
УАЗ-3741 |
1,8 7,2 |
2359 858 |
0,18 0,72 |
3453 1030 |
120 |
3200 7491 |
Таблица 1.17 - Годовая трудоёмкость работ по зонам технического обслуживания
Годовая трудоёмкость общей и поэлементной диагностики автомобилей рассчитывается по формуле:
Tд1= tд1 · Nд1
Tд2= tд2 · Nд2
где tд1 = 0,18 - трудоёмкость общей диагностики (формула 1.6);
tд2 = 0,72 - трудоёмкость поэлементной диагностики (формула 1.7);
Nд1 = 3453 - годовое количество обслуживаний на постах Д-1 (формула 1.26);
Nд2 = 1030 - годовое количество обслуживаний на постах Д-2 (формула 1.27).
Tд1= 0,18 · 3453 = 621 чел.час.
Tд2= 0,72 · 1030 = 742 чел.час.
Марка, модель автомобиля |
tд1 |
tд2 |
Nд1 |
Nд2 |
Tд1 |
Tд2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
УАЗ-3741 |
0,18 |
0,72 |
3453 |
1030 |
621 |
742 |
Таблица 1.18 - Годовая трудоёмкость диагностики
Общая годовая трудоёмкость текущего ремонта автомобилей рассчитывается по формуле:
Ттр = tтр · Lг /1000
где tтрр = 2,5 чел.час. - удельная трудоёмкость текущего ремонта (формула 1.12);
Lг = 10424400км - годовой пробег по марке подвижного состава (формула 1.19).
Ттр = 2,5 · 10424400 / 1000 = 26061 чел.час.
Марка, модель автомобиля |
tтр |
Lг |
Ттр |
1 |
2 |
3 |
4 |
УАЗ-3741 |
2,5 |
10424400 |
26061 |
Информация о работе Проектирование агрегатного участка для АТО ГОБУ "АВТОБАЗА" ПМО