Перевозка контейнеров

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 17:51, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте произведен расчет доставки контейнеров с товарами при прямом автомобильном варианте перевозок. Произведен выбор подвижного состава, обеспечивающего максимальную производительность при минимальной себестоимости; подобраны погрузо-разгрузочные механизмы; разработаны маршруты перевозки грузов, которые закрепили за АТП по принципу минимальных нулевых пробегов; рассчитано количество подвижного состава и количество водителей необходимое для данных перевозок; составлен график работы подвижного состава и водителей на линии; по полученным маршрутам рассчитаны технико-эксплуатационные показатели и рассчитан предполагаемый доход от данных перевозок.

Содержание

Введение

1 Расчет кратчайших расстояний 5
Моделирование транспортной сети 5
Расчет кратчайших расстояний 9

Выбор подвижного состава и способа упаковки груза 10
Расчет эксплуатационных затрат и себестоимости автомобиля 15
Выбор типа погрузочно-разгрузочных механизмов 23
Определение рациональных маршрутов перевозок грузов 24

5.1 Краткий анализ существующих методов маршрутизации
перевозок грузов 24

5.2 Определение оптимального плана возврата порожняка 25
6 Формирование маршрутов перевозки 28
6.2 Определение оптимального варианта закрепления АТП

за маршрутами движения 35

7 Определение потребного количества подвижного состава. 42

формирование задания водителям Заключение

Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

ленусик.asd.docx

— 409.38 Кб (Скачать документ)
 
 

       Себестоимость перевозок – это полные эксплуатационные затраты на перевозку 1 т груза  автомобильным транспортом определяют по формуле: 

       ,                                                                                            (2.14) 

       Для Газ 3307:

       =20 км

       Сэ = 19,616+2014,604=311,7 руб./т. 

       Для КамАЗ 53215:

       =20 км

       Сэ = 22,836+2016,164=346,1 руб./т. 

       Результаты  расчетов себестоимости сводим в  таблицу 2.7  

Таблица 3.3 - Себестоимость перевозок   

    Расстояние  перевозки , км
20 40   60 80
Газ 3307 311,7 623,4 935,1 1246,8
КамАЗ 53215 346,1 692,2 1038,3 1384,4
 

По результатам  строим график зависимости себестоимости  перевозок от расстояния перевозок рисунок 2.3

Рисунок 2.3 График себестоимости в зависимости от расстояния перевозки.

Таблица 2.7 - Результаты расчета эксплуатационных затрат на транспортировку грузов (Газ 3307) 

Затраты на начально-конечные операции, руб/т Затраты на операции движения, руб/ткм          
      нр                 нр        
16,08 2,95 19,6 5,35 3,91 0,39 3,8 0,19 0,02 0,94 14,6 20 292 311,7
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 584 623,4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 876 935,1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
80 1168 1246,8
 

Таблица 2.8 - Результаты расчета эксплуатационных затрат на транспортировку грузов (КамАЗ 53215) 

Затраты на начально-конечные операции, руб/т Затраты на операции движения, руб/ткм          
      нр                 нр        
19,3 3,54 22,84 5,35 3,91 0,39 5,08 0,46 0,03 0,94 16,16 20 323,2 346,1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 646,4 692,2
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 969,6 1038,3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
80 1292,8 1384,4
 

       Из  расчетов можно сделать вывод, что по максимальной производительности и по себестоимости перевозок автомобиль Газ 3307 более эффективен, чем КамАЗ 53215.

       Способ  упаковки груза задан в задании по перевозке груза, т.е. груз перевозится в котейнерах. В данной задаче используем универсальные контейнеры АУК-1,25. Укладка контейнеров исходит из габаритов кузова грузового автомобиля и габаритов контейнера. Для этого приведем краткую техническую характеристику Газ-3307 (Таблица 2.9) 

      Таблица 2.1 – Краткая характеристика Газ 3307 

          
      Параметр                         ЕЕдиница измерения                         ЗЗначение
Грузоподъемность  кг 4500
Полная  масса  кг 7850
Размеры кузова

                    ширина

                    длинна

                    высота бортов

мм  
3490

2170

510

Максимальная  скорость км/ч 90
Радиус  поворота

                   по внешнему колесу

                   габаритный

м  
8,5

9,3

Расход топлива при 60км/ч л/100км 24,5
 

      На  основании приведенных данных по габаритам подвижного состава груз размещаем в один ряд как указано на рис. 2.4 

       Рисунок 2.6 – Вариант размещения контейнеров в кузове КамАЗ 5320. Вид сверху 
 
 
 

       3. Выбор типа погрузочно-разгрузочных  механизмов

 
      При выборе погрузочно-разгрузочного механизма  необходимо учитывать условия работы грузопункта, род и объем перевозимого груза, а так же тип подвижного состава.

     При перевозке тарно-штучных грузов на АТ для выполнения погрузочно-разгрузочных операций используют различные средства. Например, пластичные и ленточные транспортеры, монорельсовые системы с электротельферами, самоходные погрузчики, автомобили-самопогрузчики и другие.

     Функция погрузки грузов на автомобиль заключается  в систематическом повторении рабочего цикла, в состав которого входят перемещение контейнеров от штабеля, где они сложены, к автомобилю, где погрузчик укладывает их на грузовую платформу.

     Погрузо-разгрузочные работы выполняются вилочным погрузчиком 4045Р, схема с технологическими размерами  которого приведена на рисунке 3.1, а  его краткая техническая характеристика представлена в таблице 3.1. На рисунке 3.2 показаны варианты траектории движения вилочного погрузчика при выполнении погрузо-разгрузочных работ. 

     

 

     Рисунок 3.1 - Схема вилочного автопогрузчика 4045Р 

     Процесс разгрузки по своим операциям  полностью противоположен процессу погрузки.

       

 

Рисунок 3.2 - Варианты траектории движения вилочного автопогрузчика при выполнении погрузо-разгрузочных работ 
 
 
 
 
 

       Таблица 3.1 - Краткая техническая характеристика вилочного гидравлического автопогрузчика 4045Р 

Параметры Единицы измерения Значение
Грузоподъёмность  на вилах кг 3200
Максимальная  высота подъема вил  
мм
 
4000
Угол  наклона рамы:

вперед

назад

 
град
 
3

10

База мм 1860
Колея:

управляемых колес

ведущих колес

 
мм
 
1645

1620

Размер  шин:

передних

задних

 
 
 
240- 508

215- 508

Грузоподъемность  на вилах кг 3200
Габаритный  радиус поворота мм 4000
Мощность  двигателя л.с 75
Максимальная  скорость км/ч 30
Параметры Единицы измерения Значение
Габаритные  размеры

длина

Ширина

высота

 
 
мм
 
4960

2250

3260

Снаряженная масса кг 4780
Наибольшая  скорость подъема груза  
м/мин
 
10
 
 

       4. Определение рациональных маршрутов перевозок грузов 

       4.1 Краткий анализ существующих  методов маршрутизации перевозок грузов 

       В зависимости от используемого математического  аппарата среди методов оперативного планирования выделяют два класса:

  • первый основан на моделях математического программирования;
  • второй основан на алгоритмах задач теории расписаний.

       Методы  первого класса в свою очередь  подразделяются на две принципиально  различные группы.

       По  методам первой группы в результате решения транспортной задачи линейного программирования при заданных ездках с грузом определяют потоки автомобилей без груза. Полученные таким образом потоки участвуют в конструируемых маршрутах в качестве порожних ездок.

  Методы  второй группы основаны на анализе  оперативного планирования перевозок грузов как общей задачи линейного программирования. Маршруты рассматривают в виде технологических способов использования ресурсов с определенными «ценами» и задают их столбцами матрицы условии. Переменными являются искомые интенсивности перевозок по маршрутам. Основная трудность, возникающая при решении задачи, - большая размерность. Методы данной группы отличаются друг от друга способами снижения размерности и алгоритмами решения общей задачи линейного программирования.

   К преимуществам методов второй группы (по сравнению с первой) можно  отнести:

    -возможность  учета многих ограничений, выдвигаемых  практикой;

    -определенную  универсальность с точки зрения  применяющихся

    критериев оптимальности;

   -исключение  ручных операций при составлении  оперативного плана. При    выполнении    курсового    проекта    для    построения    рациональных маршрутов применим метод основанный на транспортной задаче. 
 

       4.2 Определение оптимального плана возврата порожняка 

       Груз, находящийся в количестве ; у каждого i-го отправителя необходимо доставить m получателям в количестве Объем поставок сбалансирован с потребностью, т.е

Информация о работе Перевозка контейнеров