Отчет о практике метрология

 

Расчитаем центральные линии и контрольные границы

 

Таблица 19 – Центральные линии и контрольные границы

	- карта	R- карта
СL	22,69	2,51
UCL	24,59	0,98
LCL	20,77

 

Проверим, находится ли технологический процесс в статистически управляемом состоянии по исходным данным контроля качества. Проверку осуществим с использованием контрольных карт Шухарта ( ) показанных на рисунках 9, 10.

 

 

Рисунок 10 – Х-карта контроля качества кислотности мороженого

 Рисунок 11 – R-карта контроля качества кислотности мороженого

На R-карте одна из точек выходит за контрольную границу, это говорит о не устойчивости технологического процесса по размаху, о наличии внутренних причин вариации.

Для обеспечения выхода продукции с кислотностью, отвечающей требованиям стандарта, необходимо выявить и устранить причины появления данного несоответствия, а именно нарушение температурных режимов пастеризации молока.

Эту причину возможно устранить с помощью следующих действий: дополнительная установка датчиков температурных режимов пастеризации, экспересс-анализа кислотности молока.

5.2 Определение  показателей возможностей процесса

 

По данным контроля кислотности мороженого можно оценить изменчивость процесса и рассчитать показатели его пригодности. Задано наибольшее предельные значения показателя качества (пределы поля допуска) USL = 23 ºТ. Для анализа стабильности были построены контрольные карты, которые позволили сделать вывод о том, что рассматриваемый процесс нестабилен по положению размаха.

Данный процесс находится в состоянии В. Состояние В характеризуется наличием признаков особых причин соответственно на R-карте.

При нестабильности процесса по разбросу нельзя оценивать стабильность среднего процесса -карте.

Следует постоянно предпринимать необходимые меры, направленные на достижение и сохранение стабильности характеристик процесса.

Показатели, применяемые для оценки возможностей процессов, стабильность которых не подтверждена, называют индексами пригодности процесса.

Pp – индекс пригодности процесса удовлетворять технический допуск без учета положения среднего значения, применяемый для процессов, стабильность которых по разбросу не подтверждена

 

,                                                          (23)

 

где – выборочное стандартное отклонение;

Ppk – индекс пригодности процесса удовлетворять технический допуск с учетом положения среднего значения, применяемый для процессов, стабильность которых по разбросу не подтверждена

.

 

Выборочное стандартное отклонение характеризует полную изменчивость процесса. Полная изменчивость процесса зависит от влияния как случайных (обычных), так и неслучайных (особых) причин вариаций.

Полную изменчивость процесса следует оценивать по формуле

 

             ,                                             (24)

 

где N – суммарный объем данных во всех m выборках объема n каждая (в объединенной выборке N = m n);

         xi – результат измерений показателей качества отдельных единиц продукции, 
i = 1, …, N;

        – среднее арифметическое всех значений в объединенной выборке

 

.                                                        (25)

 

Собственную и полную изменчивость (вариабельность) процесса следует оценивать по данным, которые были использованы для построения контрольных карт Шухарта.

Для нестабильного процесса в состояниях Б и В, если задано наибольшее предельное значение показателя качества USL, то

 

                              ;                                                (26)

Связь между ожидаемыми уровнями несоответствий в продукции и значениями индексов воспроизводимости стабильных процессов в предположении нормального распределения индивидуальных значений показателя качества

Рассчитываем собственную изменчивость процесса , зависящую только от влияния общих причин вариаций на кислотность молока:

 

 °Т.

 

Рассчитываем индекс воспроизводимости процесса, оценивающий возможности удовлетворять технический допуск без учета положения среднего значения:

.

 

Поскольку значение Рpk=0,013, то возможности процесса считаем неприемлемыми.

 

6. Метрологическое обеспечение предприятия

На предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу (МС) предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:

— анализ состояния измерений;

— установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

— проведение поверки и калибровки средств измерений;

— разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

— проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

—  внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

— аккредитацию на техническую компетентность;

— проведение метрологического надзора.

В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений, как часть основных фондов, должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение предприятия должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и в конечном счете не только окупаться, но и возвращаться прибылью.

Согласно Закону о единстве измерений по решению Рос-техрегулирования право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством РФ. Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ поданному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии. Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем

квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений (образцовые приборы, образцовые меры, стандартные образцы), проводятся контрольные измерения. Результаты этих измерений анализируются на соответствие с теми, которые были получены в период создания и исследования образцового оборудования юридического лица. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Ростехрегулированием об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.

Метрологические службы юридических лиц могут проводить контроль правильности показаний измерительной техники, не подлежащей поверке. В этом случае результаты контроля называются калибровкой средства измерения. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Допускается подвергать калибровке средства измерения, не подлежащие поверке, при выпуске из производства, после ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже. Перечень средств измерений, не подлежащих поверке, для которых допускается процедура калибровки, утверждается Ростехрегулированием.

Результаты калибровки могут служить аргументом при разрешении споров в суде, в арбитражном суде, государственных органах управления РФ. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб юридических лиц контролируется государственными научными метрологическими центрами или территориальными ЦСМ.

Калибровка имеет добровольный характер, но это не освобождает юридическое лицо, проводящее калибровочные работы, использовать средства измерения, соподчиненные с образцовыми средствами измерений или с государственными эталонами.

Лаборатория, калибрующая средство измерения по заявке заказчика, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только от заказчика зависит, в каких условиях и для каких целей будет использоваться данное средство измерения. В других случаях, когда заказчик требует определения и подтверждения пригодности средства измерения к применению, последнее признается пригодным, если действительные

значения его метрологических характеристик соответствуют техническим требованиям, установленным в нормативной документации или заказчиком. Калибровочная лаборатория в этом случае делает вывод о пригодности средства измерения, и этот вывод имеет юридический статус.

Нормативные документы

• ГОСТ Р 8.632-2007 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение уничтожения химического оружия. Основные положения
• ГОСТ Р 51672-2000 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения
• ГОСТ ИСО 5347-2-97 Вибрация. Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 2. Первичная калибровка акселерометров ударом с использованием баллистического метода измерений
• ГОСТ Р 8.561-95 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение банковских технологий. Общие положения
• ГОСТ Р 8.565-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение эксплуатации атомных станций. Основные положения
• ГОСТ 8.563.1-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия
• ГОСТ 8.563.3-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Процедура и модуль расчетов. Программное обеспечение
• ГОСТ 25869-90 Отличительные знаки и информационное обеспечение подвижного состава пассажирского наземного транспорта, остановочных пунктов и пассажирских станций. Общие технические требования

7.  Стандартизация на предприятии

Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов и услуг. Кроме того, стандартизация осуществляется в следующих целях:

- повышения уровня безопасности  жизни или здоровья граждан, имущества  физических или юридических лиц, государственного или муниципального  имущества, экологической безопасности, безопасности жизни или здоровья животных или растений и содействия соблюдению требований технических регламентов;

- повышения уровня безопасности  объектов с учетом риска возникновения  чрезвычайных ситуаций природного  и техногенного характера;

- обеспечения научно-технического  прогресса;

- повышения конкурентоспособности  продукции, работ и услуг;

- рационального использования  ресурсов;

- технической и информационной  совместимости;

- сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;

- взаимозаменяемости продукции.

Принципы стандартизации. Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на определенных исходных положениях — принципах. Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обосновывают ее необходимость в управлении народным хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции развития.

Важнейшие принципы стандартизации.

1.Добровольное применение стандартов  и обеспечение условий для их единообразного применения. Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов жизненного цикла продукции (ЖЦП), выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и лиц (являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями).

2.Применение международного стандарта  как основы разработки национального  стандарта.

3.Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу).

  4. Системность стандартизации. Системность — это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Например, бутылка как потребительская тара входит частью в транспортную тару — ящик, последний укладывается в контейнер, а контейнер помещается в транспортное средство. Системность предполагает совместимость всех элементов сложной системы.

5.Динамичность и опережающее  развитие стандарта. Как известно, стандарты моделируют реально существующие закономерности в хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит изменения в технику, в процессы управления. Поэтому стандарты должны адаптироваться к происходящим переменам.