Організація та технології продажу: Алкогольні напої: горілка, коньяк, ром, віскі. Взуттєві товари

До обов'язкових (перспективним) спеціалізованим показниками  якості відносять паро проникність, волого поглинання, формостійкість системи матеріалів, імітують верх взуття, волого поглинаємо взуття в динамічних умовах, втомну міцність підборе -геленочної ділянки взуття, зчеплення підошви з опорною поверхнею при ходьбі та ін.

В оптовій чи роздрібній торгівлі якість взуття перевіряється шляхом зовнішнього огляду. Встановлюється її відповідність вимогам ГОСТ 28371-89 «Взуття. Визначення сортності ».

Залежно від  стадії виготовлення взуття пороки підрозділяють  на групи: пороки взуттєвих матеріалів (Перед виробнича), виробничі і після виробничій. Перед виробнича пороки утворюються на стадії моделювання та  конструювання, виробничі - на стадії виробництва взуття, після виробничій на стадії транспортування, зберігання і реалізації взуття.

Вади підрозділяють  на переборні і непереборні. Що усуваються,  називають порок, усунення якого  технічно можливо і економічно доцільно.

Залежно від  ступеня виразності розрізняють  приховані, критичні, сильно виражені, помірковано виражені і слабо  виражені пороки. Ступінь виразності вад визначають по каталогу зразків вад, використання якого передбачено в стандартах на взуття.

Основними вадами взуттєвих матеріалів є зарослі  сліди від механічних пошкоджень у тварин за життя (подряпини, віспини, болячки), розтріскування, відставання покривний плівки, відставання особового шару (віддушність), стяжка лицьової поверхні шкіри та ін

Головні виробничі  вади - збіг суміжних рядків, пропуск  стібка, недостатньо розгладжена  шов, звалювання рядки з краю деталі, неправильно поставлений каблук, різна товщина однойменних деталей, неприкріпленому підошва, повторний шов і багато інші.

До після  виробничий вадам відносять плями  від корозії, цвілі, сліди очищених плям, деформацію взуття, деформацію підносить  і (або) задника, міграцію жиру або пігментів на поверхні шкіри.

У взутті не допускаються такі критичні вади: наскрізні пошкодження, розтріскування, відшаровування, липкість покривної плівки матеріалу взуття, невідповідні розмір і (або) повнота  та ін.

Для захисту  інтересів споживачів встановлено місячний гарантійний термін носіння, протягом якого споживач при виявленні прихованих вад виробництва взуття чи матеріалів має право пред'явити претензії фабриці і зробити обмін взуття.

Покупець має  право на обмін взуття при виникненні на деталях наступних вад: верх взуття – осипання барвника, наскрізні  тріщини, розірвані шви, розрив деталей  верху по канту і рядку, виповзання затяжної кромки заготовки, поломка  замку-блискавки; низ взуття - перелом, викришування, розшаровування, відрив, наскрізний знос і відклеювання підошви; перелом, відрив, відставання каблука, неправильна установка каблука; внутрішні деталі - перелом, викривлення, руйнування устілки, горби на устілці, не забиті цвяхи, знос, відрив підкладки, грубі складки, перелом Геленки, деформований задник або підносок.

Для сезонного  взуття вітчизняного виробництва, купленої завчасно, заява претензій про  обмін обчислюється з моменту  настання відповідного сезону. Час  сезону встановлюється міністерствами торгівлі виходячи з місцевих кліматичних умов.

7.2.2.6. Маркування, упаковка, транспортування  і зберігання шкіряного взуття

Відповідно  до вимог нормативно-технічної документації кожна напівпару шкіряного взуття повинна мати чітке маркування, що містить товарний знак підприємства-виробника, артикул, розмір, повноту, дату випуску, номер ТИПУ.

Кожна коробка  з упакованої взуттям повинна  мати етикетку чи штамп на торцевій поверхні з зазначенням найменування підприємства та його поштової адреси, фасону колодки, номера моделі, розміру, повноти, номери ТИПУ, дати випуску, штрихового коду, матеріалу виготовлення.

Умови зберігання істотно впливають на властивості  взуття і можуть сприяти виникненню вад. Взуття слід зберігати в сухих  приміщеннях, захищених від атмосферних опадів і ґрунтових вод, при температурі не нижче 14 ° С і не вище 25 ° С, відносної вологості повітря 50-80%. На збереження якості взуття надають вплив сонячне опромінення, запиленість приміщень, наявність молі, гризунів.

7.2.3. Гумова взуття

До гумової  відноситься цілісно гумова, текстильно-гумова взуття, а також взуття з полівінілхлориду, поліетилену, виготовлена за технологією  гумового виробництва. Для виготовлення гумового взуття використовують гумові суміші, пластмаси, тканини, неткані та трикотажні полотна, штучне хутро та ін.

7.2.3.1. Класифікація і характеристика  асортименту гумового взуття

За цільовим призначенням гумове взуття ділиться на побутову, спортивну та виробничу (спеціальну).

За характером використання розрізняють взуття для шкарпетки безпосередньо на нозі, тобто на носок, а також взуття, надягаємо поверх шкіряної, валяного взуття.

За поло віковими ознакою в залежності від розмірів розрізняють взуття мало дитячу, дитячу, шкільні для дівчаток, дівочу, шкільну  для хлопчиків, хлопчачі, жіночу і чоловічу.

Для позначення розмірів гумового взуття застосовують метричну систему нумерації (як для  шкіряного), згідно якою розмір позначає довжину стопи в міліметрах. Для  окремих видів гумового взуття, наприклад  чобіт, що надівається безпосередньо на ногу, використовують штих масову систему нумерації (штих – французька міра довжини, що дорівнює 2 / 3 см). Для взуття, що надівається поверх інший (калоші гумові), прийнята умовна система нумерації, за якою розмір позначається умовним номером (00, 0 ... 17).

За видами і  різновидам розрізняють калоші, чоботи, чобітки, півчобітки, ботики і туфлі.

Калоші звичайні призначені для захисту шкіряного  і валяного взуття від води.

Чоботи - взуття, що надівається безпосередньо на ногу. Випускають чоботи з укороченими холошами, рибальські - З холошами, що закривають стегно; нелаковані, чорного кольору, з підкладкою з саржі, тканини ТДС і др.; чоловічі та жіночі.

Чобітки надягають  безпосередньо на ногу. Їх виготовляють цілісно гумовими, з полівінілхлориду, з текстильним верхом на підкладці з трикотажного полотна з начосом, шерстяної байки, штучного хутра, з вкладний утеплювальній устілкою. Чобітки з пласти золю полівінілхлоридного забезпечуються вкладними панчохами, що утеплюють, з матеріалів з високими теплозахисними властивостями.

За методом  виготовлення розрізняють клеєну, штамповану, формову і литьевую гумове взуття.

При клейовому  методі виготовлення на металеву колодку  накладають деталі взуття: внутрішні (устілка, підкладка), проміжні (товстий і тонкий задник, носок, підсилювачі по носку і задника, на пів устілки, чорна устілка) і зовнішні (передова гума, підошва), попередньо промазані клеєм. Після складання і обтиску цілісно гумового взуття лакують і піддають вулканізації. Взуття клейового методу виготовлення відрізняється гарним зовнішнім виглядом, легкістю, підвищеної гнучкістю. Відмітною зовнішньою ознакою такої взуття є наявність проміжних деталей, які проступають через передову гуму.

Методом штампування  виготовляють тільки калоші. Від клеєних штамповані калоші відрізняються підвищеною масою і жорсткістю, так як склад гумової суміші для верху (передовий гуми) і підошви однаковий.

Методом формування виготовляють чоботи, чобітки, калоші. Взуття, виготовлене цим методом, має підвищену товщину, жорстка, важка, нелакованих. Перевагою методу є його висока продуктивність.

Метод лиття  під тиском застосовується для виготовлення чобітків і калош з подівинилхлорида, спортивної взуття з текстильним  верхом і з підошвою з гуми.

При виготовленні взуття з пористого поліуретану застосовують метод рідкого формування.

7.2.3.2. Контроль якості гумового взуття

Перевірка якості гумового взуття проводиться на підприємствах-виробниках, а також в оптовій і роздрібній торговельної мережі.

Виробник проводить  фізико-механічних випробувань, а також перевіряє розміри і зовнішній вигляд виробів.

В оптовій і  роздрібній торгівлі якість взуття перевіряється  при зовнішньому огляді її. Взуття має випускатися парної. Всі деталі одного найменування в парі повинні  бути однаковими за формою, розмірами і розташуванням. Гумове взуття випускають двох сортів (за винятком формових чобіт і туфель, а також спортивної взуття). При встановленні сорту взуття враховують наявність і вид пороку, його величину та місце розташування. Допустимі відхилення не повинні бути зосереджені в одному місці. На кожному виробі не повинне бути одночасно більше двох відхилень для взуття 1-го сорту і більше трьох відхилень - для взуття 2-го сорту.

Для виявлення  прихованих вад при носінні або  зберіганні взуття встановлено гарантійний строк її обміну. Він становить 30 днів з дня продажу. Гарантійний термін зберігання взуття - 12 місяців з дня виготовлення.

7.2.3.3. Маркування, пакування та зберігання  гумового взуття

На геленочной частини підошви кожної півпари  взуття відбитком на гумі наносяться такі дані: найменування або товарний знак підприємства-виробника, дата виготовлення, артикул, розмір виробу, номер стандарту. Позначення сорту повинно бути нанесено незмивною фарбою на Геленки підошви або на устілці.

Взуття, підібрану попарно, загортають у папір і упаковують у дощаті, фанерні або картонні ящики.

Гумове взуття слід зберігати в приміщенні при  температурі від 0 до +25 ° С на відстані не менше 1 м від тепло випромінюючих  приладів. Взуття має бути захищена від дії прямих сонячних променів і не піддаватися дії масел, бензину та інших речовин, що руйнують гуму.

7.2.4. Валяного взуття

Сировиною для  виготовлення валяного взуття є груба  натуральна шерсть овець грубошерстних  і помісних порід, відходи шкіряного (заводська вовна), овчинно-шубного і хутрового виробництва, відновлена вовна, одержана з чистошерстяних обрізків і клаптя, зверни свого виробництва, хімічні волокна.

Процес виробництва  валяного взуття заснований на здатності  шерсті до звалювання при зволоженні ущільненні і складається з наступних операцій: отримання смескі і заготовки основи, ущільнення основи, формування головки, валка і фарбування, обробка, сортування.

При формуванні головки зрощуються кромки заготовки  на ділянці підошви, нарощується  товщина в ділянці і п'яткової частинах, вирівнюється товщина стінок, т. е. забезпечується плавний перехід від головки до холоші.

Після формування головки заготівлю кілька разів  ущільнюють на звалюється і катальних  машинах під дією підвищеної температури, механічних ударів, зволоження.

Ущільнений  напівфабрикат розправляють на важільно-розтяжної  верстаті до потрібних розмірів і  форми, пропускають через ролікорастяжну машину для вирівнювання товщини  стінок основи і закріплення положення  волокон.

Для прискорення  технологічного процесу валку основи суміщають з фарбуванням. Для прискорення валки основу піддають кіслованію - обробці розчином сірчаної кислоти.

Знята з колодок  взуття піддається заключній обробці: очищається від ворсу, пилу і кнопу. Чоботи підбирають в пари, обрізають верхній край холош, зшивають попарно, визначають сорт і маркують.

Крім грубошерстной  виробляють фетровий взуття. До складу смескі фетровому взуття вводять  чесаний козячий пух (До 14%), а також  віскозні і капронові волокна  для додання міцності п'яті і носка.

7.2.4.1. Класифікація і характеристика  асортименту валяного взуття

Грубошерста валяне взуття за призначенням поділяється  на побутову і спеціальну; за статево  вікової ознаки - на чоловічу, жіночу, дошкільну і шкільну; за масою - на обтяжену, середню і тонку; по забарвленням - на натуральну і фарбовану (гладкофарбована і трафаретного фарбування); за формою - на симетричну й асиметричну; за особливостями виробництва – на цельноваляную і з привулканізірованним гумовим низом; на вигляд - на вироби без обробки і з обробкою (Тасьма, шнур, шкіра, аплікація тощо).

Асортимент  грубошерстной взуття включає чоботи цивільні «Руські» (з ворсом і без  ворсу; чоловічі, жіночі, дитячі), «Сварник» (обтяжені, нефарбовані і фарбовані; чоловічі), «Метелиця» (фарбовані; чоловічі та жіночі), «Ведмедик» (дитячі), «Оленя» (дошкільні та шкільні), «Малюк» (з вкладенням козячого пуху; дитячі). Дитячі валяні чоботи обробляють аплікацією, холнітенамі з пришитим до верху холоші трикотажним полотном, синтетичною шкірою, фарбують у різні кольори.

Розміри валяного взуття позначають по метричної системі. Номер взуття відповідає довжині  її внутрішнього сліду в сантиметрах. Інтервал між сусідніми номерами становить 1 см.

7.2.4.2. Контроль якості валяного взуття 

Якість валяного взуття визначають за фізико-хімічними показниками і зовнішньому вигляду. Перевіряються лінійні розміри і маса взуття, товщина окремих її частин, усадка після замочування, вологість, щільність, масова частка вільної сірчаної кислоти. Дані показники та відповідність їх нормам стандартів перевіряються на підприємствах-виробниках.

При зовнішньому  огляді перевіряється парність взуття за розмірами, формі, щільності, товщині  стінок, обробці і забарвленням.

Валяні чоботи виготовляють 1-го і 2-го сортів. Сортність  валяних чобіт залежить від виду вади, ступеня його виразності, кількості пороків. Калоші валяні на сорти не поділяються. Гарантійний термін носіння метану валяного взуття з дня продажу через роздрібну торговельну мережу або від початку сезону - 30 днів, взуття з гумовим низом - 30 днів, якщо інше не передбачено договором за погодженням з підприємством-виробником.

7.2.4.3.Маркування  і збереження валяного взуття

На кожен  чобіт у парі незмивною фарбою наносять маркування: на подметочной  частини підошви – товарний знак підприємства-виробника; на шкарпетки підошви - номер бракувальники; на геленочной частини підошви - артикул, розмір; на п'яткової частини - сорт. Валяні чоботи зберігають у сухому провітрюваному приміщенні при відносній вологості 65% і температурі повітря від 0 до 25 ° С. Висота штабеля -1,5 м. При зберіганні валяне взуття не рідше одного разу на півріччя обробляють противно молевимі препаратами. Необхідно також охороняти її від гризунів та інших шкідників.